【正文】 混凝土時，應保證臺身與臺帽混凝土的結(jié)合。其結(jié)合面除按圖紙要求設置鋼筋外，并應清除浮漿、鑿毛接觸面、沖刷干凈，以保證其整體性。嚴格控制底模拆除時間，在臺帽達到設計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。 砼施工方法同上述方法一致。 、空心板梁預制施工 ⑴預制場建設：進場開工時及時選定預制場地，場地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場地，整平碾壓密實，達到預制場需求的密實程度。待預備材料備齊后，準備預制。①預制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機械效率；預制空心板梁的起吊設備；梁場排水系統(tǒng)。考慮以上因素，經(jīng)綜合測算本梁場的面積。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。②存梁布置砼枕梁，枕梁頂支撐處要求平整，高差不大于2mm。梁按兩層疊放，采取兩點支承，梁支撐點宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點應一致并設置墊木。構(gòu)建堆放場地應平整、夯實，避免支撐位置地面下沉過大，梁跨內(nèi)被頂起造成梁體受力不當而損壞。為防止梁體張拉后兩點支撐狀態(tài)下側(cè)翻，梁必須進行防止側(cè)翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅固面）。斜撐角度一般為45～60度。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均 按照設計圖工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗。鋼筋接頭錯開設置。保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確，放好墊塊，確保保護層的厚度。鋼筋骨架必須保證位置的準確，所有的預留插筋必須焊牢。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運輸或吊裝過程中變形。①鋼筋加工所有結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工成型，分部位掛牌堆放。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求進行選用，并經(jīng)復試合格。當需要更換時，需征得設計單位的同意。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋平直，箍筋彎鉤應為135。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下： 加工鋼筋允許偏差項目 允許偏差(胃）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結(jié)合進行接筋。施焊部位強度必須大于母材強度。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊。焊接接頭的試驗方法符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭不設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。梁鋼筋接頭：上部鋼筋接頭不位于梁端，下部鋼筋接頭不位于跨中。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。b、鋼筋的綁扎和安裝1)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設計和規(guī)范要求。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準確。4)保證插筋的位置準確，底部用Φ20的限位鋼筋，將插筋焊牢。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。同時，混凝土保護層墊塊強度要滿足要求，間距不大于1m。 5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進行施工。⑶模板工程模板工程施工：為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板制作方面進行相當?shù)耐度搿２⒑蛯I(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場。①為確保本工程質(zhì)量，對本工程使用的模板材質(zhì)、施工工藝嚴格按有關(guān)措施進行。 ②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。③膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，才進行該道工序。④模板在校正、拆除時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。⑤模板在設計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。⑥加工的定型模要事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，經(jīng)整修合格后再使用。⑦模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質(zhì)量。⑧模板的拆模強度須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時間5天計算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板由側(cè)模及內(nèi)模兩個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板采用鋼模板。模板的支撐應該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。預制空心板梁內(nèi)?？蚣苡稍O置在底模板上的預制塊支撐，預制塊砼強度同梁體同標號。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。預制空心板梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。在預制空心板梁的模隔板上要根據(jù)施工需要設置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于預制空心板梁底，側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應位置設備一塊活動板，以便進行清理。⑷砼的澆注預制空心板梁施工前，應做砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。預制空心板梁砼數(shù)量較小，采用商品砼（摻入早強劑），運輸采用砼罐車運輸，泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設備進行認真的檢修，確保機況良好，必要時要備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注。砼澆注時采用插入式振搗器進行振搗，并插入下層砼5～10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。⑸后張法預應力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預應力材料加工制作；預應力孔道埋管、穿束、定位；預應力張拉；孔道灌漿、封頭。②預應力材料加工制作:Ⅰ、預應力材料進場后,首先進行進場驗收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產(chǎn)品嚴禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預應力筋,即可進行下料工序,按后張預應力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按: L=L0+固定端擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應在平整場地上進行,應按設計要求進行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應注意鋼絞線頭不能內(nèi)陷于擠壓套內(nèi)且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應整理平順,～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長度規(guī)格進行分類掛牌、堆放。③預應力孔道埋管Ⅰ、預應力孔道采用預埋金屬波紋管成型,金屬波紋管按孔道長度制作,對于長度不夠的波紋管,可用大一號規(guī)格的波紋管進行連接,用膠帶紙密封。Ⅱ、波紋管定位是根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c標高,用扁擔筋定位,扁擔筋根據(jù)梁板寬度分別用φ20鋼筋焊接。扁擔筋直接與骨架焊接并捆扎，波紋管放入后應用鐵絲將其牢固綁扎在扁擔筋上，防止混凝土施工時孔道上浮而偏離位置。Ⅲ、端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應用膠帶紙密封。喇叭管端口也應填塞泡沫塊或棉砂，并用膠帶紙封閉，防止水泥砂漿進入。Ⅳ、灌漿管設置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進行壓漿。對于本工程有多個曲線起伏的孔道，則每個最低點和每個最高點均應設置灌漿管或排氣管。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設計尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。調(diào)整后即可進行鋼絞線穿束。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。本工程孔道長、鋼絞線根數(shù)多，穿束時先用特制的鋼絲網(wǎng)套和牽引頭套在鋼絞線束端頭，再用粗鋼絲與牽引頭連接，先將粗鋼絲穿過孔道再拖動牽引頭和鋼絞線束直至達到設計位置，注意鋼絞線束不要在孔道內(nèi)打攪纏繞。Ⅴ、穿束完畢的鋼絞線束應適當覆蓋保護，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。整個預應力筋安裝完畢并檢查調(diào)整后，即可進行隱蔽驗收工作。④預應力筋張拉在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。當梁體砼強度達到設計規(guī)定的張拉強度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。張拉時應力控制計算:張拉時應力采用油壓表應力值與預應力鋼絞線的伸長值量測進行雙向控制，用應力控制法進行張拉，以張拉時的伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制上177。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 理論伸長值:ΔL=（. 100）/（） 式中：ΔL——預應力鋼絞線的理論伸長值（cm） P——預應力鋼絞線的張拉力（N） L——預應力鋼絞線張拉時的有效長度（m） Ag——預應力鋼絞線的截面積（mm2） 　 Eg——預應力鋼絞線的彈性模量Mpa 實際伸長值的測量與計算： 預應力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應力δ0=10%δK，再張拉和量測伸長值，實際伸長值應為量測伸長值加初應力時的推算伸長值.計算公式如下：ΔI=ΔI1+ΔI2 ΔI1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值 I2——初應力δ0時的推算伸長值ΔI2=δ0*L/ Eg預應力的施加張拉順序嚴格按設計預應力鋼束布置圖，張拉時兩端同時進行。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon( 持荷3～5分鐘)→回油錨固。初張拉時預應力鋼絞線束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應力10%δcon時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進行，當張拉達到設計控制應力(100%δcon)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實測伸長量誤差應在177。6%以內(nèi)，當實測值與計算值不符合要求時，應及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。以下原因在張拉過程中可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象：Ⅰ、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。Ⅱ、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。Ⅲ、錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。Ⅳ、鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。Ⅴ、初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。Ⅵ、切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。Ⅶ、長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。Ⅷ、塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：Ⅰ、鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。Ⅱ、鋼絞線本身質(zhì)量有問題。Ⅲ、油頂未經(jīng)標定，張拉力不準確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同?？傊趶埨^程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應的措施后方可進行下一步施工。錨具外多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準電、氣焊焊燒割。⑤灌漿Ⅰ、待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。灌漿前，先用鋼釬從灌漿孔和排氣孔中沖入將波紋管擊破，在每個灌漿孔和排氣孔上接上球形閥門，以備使用。Ⅱ、灌漿用普通硅酸鹽水泥，,根據(jù)施工情況可適量摻入膨脹劑或減水劑,施工前要進行試配 ,用凈漿攪拌機攪拌,用壓力灌漿機從灌漿管處壓漿。Ⅲ、灌漿時先用自來水沖洗孔道,然后開始壓漿。壓漿從最低點灌漿口壓入。每個排氣孔處派專人看守。當各自孔道依次流出清水，稀漿、濃漿后持續(xù)數(shù)秒鐘，再將各自出氣孔和孔隙堵住。當所有排氣孔都封堵完后，～。Ⅳ、灌漿工作在張拉后按設計要求時間內(nèi)進行。灌漿工作應事先做好準備工作，施工時要連續(xù)作業(yè)，防止夾入空氣。⑥封頭灌漿后，用高速砂平面切割機切除外露多余預應力筋。再根據(jù)設計要求，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，在灌漿驗收后進行端頭處理工作。、墊石及支座安裝施工⑴墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時，準確預埋墊石鋼筋，臺帽施工完成后，立模板綁扎鋼筋澆筑墊石混凝土，待墊石混凝土達到設計強度后才能架梁。墊石砼施工要準確地控制砼的標高和砼強度。⑵支座安裝本工程采用￠200厚28mm橡膠支座。預制梁橡膠支座的安裝：安裝好預制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于保證梁底在墊石頂面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密貼，不得出現(xiàn)偏壓、脫空和不均勻支承受力現(xiàn)象。施工程序如下：處理好支撐墊石，使支撐墊石標高一致。預制梁與支座接觸的底面要保持水平和平整。當有蜂窩漿和傾斜度時，要預先用水泥砂漿搗實、整平。橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。架梁落梁時，板梁的縱軸線與支座中心線相平行。為落梁準確，在架第一跨板梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置中心，在梁的端立面上標出兩個支座的位置中心線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置中心線相重合。以后數(shù)跨可依照第一跨梁為基準進行。在架梁落梁時要平穩(wěn)，防止