盤類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計-資料下載頁
2025-10-20 05:47本頁面
【導(dǎo)讀】程設(shè)計進(jìn)行說明。主要內(nèi)容包括從機(jī)床、刀具、毛坯的選擇等等來確定加工的工。至得不到理想的表面粗糙度和形狀精度要求等特點。作技能相結(jié)合，選用合理的加工基準(zhǔn)。品產(chǎn)量為整機(jī)4764臺，零部件4．73萬噸。業(yè)總產(chǎn)值18．8億元，毛利潤4．6億元，職工隊伍18萬人。業(yè)中，其規(guī)模僅次于汽車、電工電器、石化通用三個行業(yè)，名列第四位。上，我國已成為工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)大國。2020年進(jìn)出口貿(mào)易由長期逆差變?yōu)轫?。差?020年出口額達(dá)87億美元，是進(jìn)口額的1．76倍。2020年進(jìn)入世界工程機(jī)械五十強(qiáng)企業(yè)中，中國民族品牌企業(yè)占9家。度和品牌知名度正不斷提高。造，有22家企業(yè)成為上市公司，現(xiàn)代企業(yè)制度不斷完善。年來有12項重大技術(shù)創(chuàng)新列入國家“863”計劃實施項目并達(dá)到預(yù)期驗收標(biāo)準(zhǔn)；孔是盤類零件的主要的配合表面，因此有較高的尺寸精度和表面粗糙度，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性。零件臺階直徑相差較大，以節(jié)約材料和減少機(jī)。表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)
【正文】 余量為 粗加工余量 （ ㎜ ） 基本尺寸 80120 3050 粗車 軸 端面加工余量 （ ㎜ ） 工序尺寸的確定 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺 零件長度 端面余量 端面最大直徑 30120 3050 寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 ① 確定孔的工序尺寸 孔的多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件孔的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 切削用量的確定 第五章 填寫工藝文件 工藝卡的制定 零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)已編入表中所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作。 武漢軟件工程職 業(yè)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 機(jī)床 夾具 刀具 量具 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 對毛坯件進(jìn)行正火處理，改善金屬組織，消除鍛造應(yīng)力 3 車 光左端面，保證全長54mm，打中心孔，修整中心孔。 CA6140 三爪卡盤 中心鉆 3Ⅲ 4 粗車 粗車左端外圓，外圓均留余量 2mm。 CA6140 三爪卡盤 90176。外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 調(diào)質(zhì)至 220~250HB CA6140 6 工件調(diào)頭裝夾 CA6140 三爪卡盤 7 車 光右端面，保證 全長52mm，打中心孔，修整中心孔。 CA6140 三爪卡盤 中心鉆 3Ⅲ 游標(biāo)卡尺 8 粗 車 粗車右端外圓、內(nèi)孔凹槽面 CA6140 三爪卡盤 90176。外圓車刀 游標(biāo)卡尺 9 車 車退刀槽 CA6140 三爪卡盤 割刀 游標(biāo)卡尺 10 車 車螺紋 M100 X 26g CA6140 三爪卡盤 螺紋車刀 螺紋環(huán)規(guī) 11 鉆孔 鉆 φ 22mm 的中心孔 CA6140 三爪卡盤 φ 22mm 的鉆頭 游標(biāo)卡尺 12 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔 φ 的中心孔 CA6140 三爪卡盤 φ 的擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 13 鉸孔 鉸孔 φ 24+ 0 mm 的中心孔 CA6140 三爪卡盤 φ 24mm 的鉸刀 內(nèi)徑千分尺 14 鏜 鏜退刀槽 CA6140 三爪卡盤 鏜刀 15 工件調(diào)頭裝夾 CA6140 三爪卡盤套筒 16 粗 車 粗車 R10mm、 R11mm 的圓弧面 CA6140 三爪卡盤套筒 90176。外圓車刀 17 半精車 半精車 R10mm、 R11mm 的圓弧面 CA6140 三爪卡盤套筒 90176。外圓車刀 18 熱處理 對重要表面進(jìn)行淬火至40~45HRC 19 鉗工 去毛刺、修銳角，清洗 20 檢驗 按圖樣要求檢驗入庫 第六章 總 結(jié) 參考文獻(xiàn)
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