盤類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計-wenkub
2022-11-09 05:47:24 本頁面
【正文】 件 精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。其中自由鍛所用 工具簡單，成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短， 適合單件和小批鍛件。 45 號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 表面硬度較低，不耐磨 ，易切削?？梢源_定孔為基準(zhǔn)孔，其表面粗糙度 Ra 值為 。同時也有配合 加工 表面。 近幾 年我國工程機(jī)械行業(yè)國有大型企業(yè)基本完成了公司制改革和股份制改造，有 22 家企業(yè)成為上市公司，現(xiàn)代企業(yè)制度不斷完善。 2020 年進(jìn)出口貿(mào)易由長期逆差變?yōu)轫槻睿?2020 年出口額達(dá) 87 億美元，是進(jìn)口額的 1． 76 倍。到 1978 年改革開放之前，包括專用部件在內(nèi)的行業(yè)企業(yè)數(shù)達(dá) 380 個，企業(yè)固定資產(chǎn) 35 億元，凈值 17． 5 億元，工業(yè)總產(chǎn)值 18． 8 億元，毛利潤 4． 6 億元，職工隊伍 18 萬人。因此，對零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、基準(zhǔn)的選擇、刀具的選擇、工藝路線的確定、程序的編制等均有較高的要求。 在制定零件加工工藝過程中，需要注意的是所要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、等技術(shù)要求，選用合理的加工工藝。主要內(nèi)容包括從機(jī)床、刀具、毛坯的選擇等等來確定加工的工藝方案的制定。 本文主要由一張二維零件圖和一張三維實體圖來描繪 盤類零件 的樣子，從對零件組成、零件的加工順序和加工方案擬定來分析，制定機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工刀具卡與走刀路線圖，最終完成機(jī)械加工所要的程序進(jìn)行加工，使之符合要求。在工件的加工過程中，將所學(xué)的理論知識和實際操作技能相結(jié)合，選用合理的加工基準(zhǔn)。在制定零件加工工藝過程中，需要注意的是所要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、等技術(shù)要求，選用合理的加工工藝。 改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，促進(jìn)了工程機(jī)械行業(yè)高速發(fā)展，到 2020 年底，全國已有工程機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)及科研單位 2020多家，其中協(xié)會會員企業(yè) 1498 家；全行業(yè)固定資產(chǎn)凈值 270 億元，是 1978 年的16 倍，產(chǎn)品年銷售額達(dá) 2200 多億元，是 1978 年 的 122 倍。與國際工程機(jī)械產(chǎn)品范圍同口徑相比， 2020 年銷售總規(guī)模僅次于美國，與日本相當(dāng)，預(yù)計 2020 年將超過日本。在科技創(chuàng)新方面，幾年來有 12 項重大技術(shù)創(chuàng)新列入國家 “863” 計劃實施項目并達(dá)到預(yù)期驗收標(biāo)準(zhǔn)；每年有 70 至 80 個新產(chǎn)品投放市場，新產(chǎn)品產(chǎn)值平均每年達(dá) 25％左右；重點(diǎn)骨干企業(yè)科研開發(fā)經(jīng)費(fèi)已占到銷售額的 2％多，少數(shù)企業(yè)達(dá)到 5％的國際先進(jìn)水平。 2） 零件結(jié)構(gòu)分析： 孔 起支承作用， 精 度要求高， 軸向尺寸小，為典型的盤類零件。 螺紋 表面 是主要表面，有配合尺寸要求。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件 。零件臺階直徑相差較大，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： 1） “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔 及端面為定位基準(zhǔn)。 4） “ 互為基準(zhǔn) ” 原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。這樣可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差。 在粗加工后精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理， 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有淬火、滲碳淬火、滲氮處理等，則采用表面 淬火 最終熱處理。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是通過一次加工就能達(dá)到要求的，對于這樣的表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。 4） 螺紋的加工 ：螺紋一般是多次車削得到的。 6）越程槽可通過粗鏜完成。m。 在小批量生產(chǎn) 條件下，應(yīng)首先選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具
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