盤類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-09 05:47:24 本頁面
【正文】 件 精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。其中自由鍛所用 工具簡單，成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短， 適合單件和小批鍛件。 45 號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， 表面硬度較低，不耐磨 ，易切削。可以確定孔為基準(zhǔn)孔，其表面粗糙度 Ra 值為 。同時(shí)也有配合 加工 表面。 近幾 年我國工程機(jī)械行業(yè)國有大型企業(yè)基本完成了公司制改革和股份制改造，有 22 家企業(yè)成為上市公司，現(xiàn)代企業(yè)制度不斷完善。 2020 年進(jìn)出口貿(mào)易由長期逆差變?yōu)轫槻睿?2020 年出口額達(dá) 87 億美元，是進(jìn)口額的 1． 76 倍。到 1978 年改革開放之前，包括專用部件在內(nèi)的行業(yè)企業(yè)數(shù)達(dá) 380 個(gè)，企業(yè)固定資產(chǎn) 35 億元，凈值 17． 5 億元，工業(yè)總產(chǎn)值 18． 8 億元，毛利潤 4． 6 億元，職工隊(duì)伍 18 萬人。因此，對零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、基準(zhǔn)的選擇、刀具的選擇、工藝路線的確定、程序的編制等均有較高的要求。 在制定零件加工工藝過程中，需要注意的是所要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、等技術(shù)要求，選用合理的加工工藝。主要內(nèi)容包括從機(jī)床、刀具、毛坯的選擇等等來確定加工的工藝方案的制定。 本文主要由一張二維零件圖和一張三維實(shí)體圖來描繪 盤類零件 的樣子，從對零件組成、零件的加工順序和加工方案擬定來分析，制定機(jī)械加工工藝卡、機(jī)械加工刀具卡與走刀路線圖，最終完成機(jī)械加工所要的程序進(jìn)行加工，使之符合要求。在工件的加工過程中，將所學(xué)的理論知識和實(shí)際操作技能相結(jié)合，選用合理的加工基準(zhǔn)。在制定零件加工工藝過程中，需要注意的是所要零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、等技術(shù)要求，選用合理的加工工藝。 改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，促進(jìn)了工程機(jī)械行業(yè)高速發(fā)展，到 2020 年底，全國已有工程機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)及科研單位 2020多家，其中協(xié)會會員企業(yè) 1498 家；全行業(yè)固定資產(chǎn)凈值 270 億元，是 1978 年的16 倍，產(chǎn)品年銷售額達(dá) 2200 多億元，是 1978 年 的 122 倍。與國際工程機(jī)械產(chǎn)品范圍同口徑相比， 2020 年銷售總規(guī)模僅次于美國，與日本相當(dāng)，預(yù)計(jì) 2020 年將超過日本。在科技創(chuàng)新方面，幾年來有 12 項(xiàng)重大技術(shù)創(chuàng)新列入國家 “863” 計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目并達(dá)到預(yù)期驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；每年有 70 至 80 個(gè)新產(chǎn)品投放市場，新產(chǎn)品產(chǎn)值平均每年達(dá) 25％左右；重點(diǎn)骨干企業(yè)科研開發(fā)經(jīng)費(fèi)已占到銷售額的 2％多，少數(shù)企業(yè)達(dá)到 5％的國際先進(jìn)水平。 2） 零件結(jié)構(gòu)分析： 孔 起支承作用， 精 度要求高， 軸向尺寸小，為典型的盤類零件。 螺紋 表面 是主要表面，有配合尺寸要求。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件 。零件臺階直徑相差較大，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： 1） “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔 及端面為定位基準(zhǔn)。 4） “ 互為基準(zhǔn) ” 原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。這樣可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差。 在粗加工后精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理， 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有淬火、滲碳淬火、滲氮處理等，則采用表面 淬火 最終熱處理。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是通過一次加工就能達(dá)到要求的，對于這樣的表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。 4） 螺紋的加工 ：螺紋一般是多次車削得到的。 6）越程槽可通過粗鏜完成。m。 在小批量生產(chǎn) 條件下，應(yīng)首先選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具
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