盤類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-04 05:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命 。其中自由鍛所用 工具簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短， 適合單件和小批鍛件。零件臺(tái)階直徑相差較大，以節(jié)約材料和減少機(jī)械加工工作量。則選擇自由鍛件。 毛坯外形尺寸的確定 ： 為了 節(jié)約材料，在鍛造毛坯時(shí)盡量使毛坯形狀與零件形狀相似，但在制造毛坯時(shí)也需留有余量 。 毛坯圖如下： 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件 精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： 1） “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 為了較容易地獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差 。 2） “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔 及端面為定位基準(zhǔn)。 采用 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 3） “ 自為基準(zhǔn) ” 原則 當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是 “ 自為基準(zhǔn) ” 原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。 4） “ 互為基準(zhǔn) ” 原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。 選擇精基準(zhǔn)： 該零件 屬于盤類零件， 剛性較差，分析得到 只有用左端外圓作為精基準(zhǔn) ，以后的加工工序都會(huì)選擇外圓作為定位基準(zhǔn)定位，這符合“基準(zhǔn)統(tǒng) 一 ”的 原則。這樣可以保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差。 粗基準(zhǔn)的選擇 ： 零件開始加工時(shí)，零件所有的外圓表面和端面都是毛坯面 ，只能以毛坯面作為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)是為精基準(zhǔn)做準(zhǔn)備的， 又可以便于裝夾的原則， 所以還是以外圓做粗基準(zhǔn)。 零件熱處理的選擇 為改善工件材料切削 性能安排的熱處理工序，通過熱處理后的零件具有較好的物理性能。 在粗加工后精加工之前安排調(diào)質(zhì)處理， 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等，則采用調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理。 調(diào)質(zhì)是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作用準(zhǔn)備。 在精加工后安排 最終熱處理 ， 最終熱處理 的目的是提高硬度，耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。其熱處理工藝有淬火、滲碳淬火、滲氮處理等，則采用表面 淬火 最終熱處理。 其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高 、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn) 第三章 工藝路線的擬定 表面加工方法的選擇 在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要的技術(shù)要求和工廠具體條件 ，先選定它的最后工序方法，然后再逐一選定改表面有關(guān)前導(dǎo)工序的加工工方法。 同一種表面可以 選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法所獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用是各不相同的。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用合理的、最經(jīng)濟(jì)的加工方法。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是通過一次加工就能達(dá)到要求的，對(duì)于這樣的表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。 其加工方法選擇如下： 1）外圓表面和端面的加工：由于沒有技術(shù)要求只需要粗車就能滿足零件要求。
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