【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 176。粗、精右偏外圓車刀對(duì)外輪廓進(jìn)行粗車，保證外輪廓和端面光滑，尺寸到Φ 115mmX45mm，再用粗 、精鏜刀鏜內(nèi)孔和內(nèi)表面。 具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進(jìn)給路線如下所示： （ 1） 、左端外表面、內(nèi)表面進(jìn)給路線 （ 2） 、右端外表面、內(nèi)表面進(jìn)給路線 12 （二） 切削用量的確定 夾住工件左端，加工右端，伸出長(zhǎng)度為 20mm 左右： （ 1）車端面，主軸轉(zhuǎn)速 n=500 r/min； （ 2）粗車端面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min,背吃刀量 ap=3mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=ap=1mm。 （ 3）Φ粗車 30mm 內(nèi)孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=500r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min，進(jìn)給速度 f=。 （ 4）粗車內(nèi)表面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min，進(jìn)給速度 f=。 夾住工件左端，加工右端，伸出長(zhǎng)度為 20mm 左右： （ 1）車端面主軸轉(zhuǎn)速 n=500 r/min； （ 2）粗車端面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min,背吃刀量 ap=3mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，進(jìn)給速度 f=ap=1mm。 （ 3）粗車內(nèi)表面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min,背吃刀量 ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=800r/min，進(jìn)給速度 f=。 （三） 刀具的選 擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。 13 不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 數(shù)控車刀 外圓車刀的組成 14 各類車刀刀刃 數(shù)控鏜刀 根據(jù)零件的選刀條件， 具體選刀如下： （ 1）加工外表面、端面時(shí)選用 93176。粗、精右偏外圓車刀，刀具半徑 ； （ 2）加工內(nèi)表面時(shí)選用粗、精鏜刀，刀具半徑為 。 刀具卡 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑/mm 加工表面 備注 1 T0101 93176。粗精右 外表面、端 15 偏外圓車刀 面 2 T0202 粗精鏜刀 內(nèi)表面 （四） 建立工件坐標(biāo)系 設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，以工件前端面與軸線的交點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件調(diào)頭加工時(shí)，同樣以工件前端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。 三 加工過(guò)程工序卡片及 程序編 程序 制是零件圖紙到編制零件加工程序和制作介質(zhì)的全部過(guò)程，整個(gè)程序由人工完成。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床之所以能自動(dòng)加工不同形狀、不同尺寸、不同技術(shù)要求的零件，全在于編制人員根據(jù)零件圖的要求，在制定工藝的基礎(chǔ)上，將每一把刀具每走一次走刀的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及工藝參數(shù)，按運(yùn)動(dòng)的順序與所用機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，輸入到機(jī)床的數(shù) 控裝置，機(jī)床才能準(zhǔn)確無(wú)誤的加工出正確的零件。 （一） 工藝文件的填寫 1． 數(shù)控加工工序卡及工序卡片 （ 1） 工序卡 操作序號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/r 背吃刀量mm 備注 主程序 1：夾住工件左端，加工右端，伸出長(zhǎng)度 20mm 左右 1 車端面 T0101 500 手動(dòng) 2 粗車外表面 T0101 600 3 3 精車外表 T0101 1000 1 16 面 4 粗車Φ30mm內(nèi)孔 T0202 500 2 5 精車Φ30mm內(nèi)孔 T0202 800 1 6 粗車內(nèi)表面 T0202 500 2 7 精車內(nèi)表面 T0202 800 1 8 檢測(cè)、校核 程序 2：加工工件左端。工件調(diào)頭裝夾，調(diào)頭用百分表找正 1 車端面 T0101 500 手動(dòng)保證總長(zhǎng) 2 粗車外表面 T0101 600 3 3 精車外表面 T0101 1000 1 4 粗車內(nèi)表面 T0202 600 2 5 精車內(nèi)表面 T0202 800 1 6 檢測(cè)、校核 17 （ 2） 工件左端加工過(guò)程工序卡片 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車外表面 G71 粗車， G70精車，用 35176。外圓車刀 3 鉆孔 G01 指令，用Φ20 鉆頭鉆通 4 粗精內(nèi)表面 G71 粗車， G70精車，用內(nèi)孔鏜 刀 （ 3） 工件右端加工過(guò)程工序卡片 18 序號(hào) 工步 工步圖 說(shuō)明 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車外表面 G71 粗車， G70精車，用 35176。外圓車刀 3 粗精車內(nèi)表面 G71 粗車， G70精車，用內(nèi)孔鏜 刀 （三） 程序編制 注意事項(xiàng) （ 1） 、編程誤差 編程階段的誤差是不可避免的，誤差來(lái)源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過(guò)筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。 （ 2） 、誤差控制 19 為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在 AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→ “查詢” ─→ “點(diǎn)坐標(biāo)” 捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到 級(jí)，這樣能有效地將誤差控制在（ ～ ）倍的零件公差值內(nèi)。 工件加工參考程序 常用 G指令代碼功能表 數(shù)控車床 G 功能指令（ HNC22T） 代碼 組 意義 代碼 組 意義 代碼 組 意義 *G00 01 快速點(diǎn)定位 G28 00 回參考點(diǎn) G52 00