【正文】 根據(jù)式（ 21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 計(jì)算如下： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ： 取 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 機(jī)床 進(jìn)給量 fV ： 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走 刀 次 數(shù) 為 ： 1 鉆 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34） 因其單邊余量 Z： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? （根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ：?。? 銑 削 速 度 V ： /V m s? 。39。39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用 即 : 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 相應(yīng)地 : 5016FN? ， N m??， kW? （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 2831: f ??表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說(shuō)明書： 取 195 / minnr? 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 2815，由插入法得 ： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 /f mm r? 。選擇各工序切削用量。 刀 具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，此為細(xì)12 齒銑刀。 （查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34） 因其單邊余量 Z ： Z= 所以銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? （根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，?。? 銑 削 速 度 V ： /V m s? 。 粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。 7）加工 2M6 螺紋 ?？梢淮未旨庸?，一次精加工 就可達(dá)到要求。 4）鉆錐孔Φ 時(shí) ?？?采 用 兩次切削方法，即 一次粗加工 （切除 ） ，一次精加工 （切除 ） 就可達(dá)到要求。 1）加工Φ 25 的端 面 。 毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 工序 6 粗精銑 M6上端面 。 采用專用夾具。保證粗糙度是 選用立式升降臺(tái)銑床 X52K。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。 以 Ф 25mm 的孔 外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面再鉆 錐 孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。 表 11工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 的錐孔 工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 6 粗精銑 2M6 上端面 工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6 工序 8 檢查 工藝路線方案二 ，如 表 12。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件 。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的措施 零件的年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故 設(shè)計(jì)者確定零件的材質(zhì)為灰口鑄鐵。 其中主要的加工表面是孔 ，要用 鋼球檢查。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。 灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高 。120176。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上 還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，采取了單序多臺(tái)的工藝方法 ， 同時(shí)根據(jù) 工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力 的 平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所 以安排每臺(tái)設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等 應(yīng) 發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的特長(zhǎng)、滿足精度要求，還進(jìn)一步應(yīng)考慮 到 各臺(tái)機(jī)床上工件轉(zhuǎn)序時(shí)工藝基準(zhǔn)的合理使用。 同時(shí) 根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，我多次 到 企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)參觀調(diào)研，調(diào)研中企業(yè)工程師多用經(jīng)驗(yàn)法選定 加工工藝，夾具工藝 參數(shù)， 但在此次設(shè)計(jì)中 我查找了 大量的 設(shè)計(jì)資料，多用的 是 計(jì)算法和查表法，并與實(shí)踐數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照 。 工藝 在設(shè)計(jì)中起到至關(guān)重要的地位 ， 因?yàn)?工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 、 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 、 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 。北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 引 言 機(jī)械零件加工方案制作 工作 ，就是 根據(jù)客戶要求為客戶制定加工方案及設(shè)備選型工作。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 此設(shè)計(jì)，可以鍛煉和培養(yǎng)我理論聯(lián)系實(shí)際的能力，盡快的適應(yīng)社會(huì)工作。由于在加工過(guò)程中的熱變形、內(nèi)應(yīng)力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝因素和 操作 者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工 ； (5)在工件工藝流程的安排中，妥善 的 安排各臺(tái)機(jī)床和生產(chǎn)線的手工調(diào)整和檢測(cè)等工作，即人工干預(yù)的影響。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)： （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)； （ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)； （ 3）對(duì)刀 引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)； （ 4）夾具體的設(shè)計(jì)； （ 5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì) 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 1 杠桿 零件 加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件圖紙 零件 圖紙是工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工的重要依據(jù)，此次任務(wù)零件圖紙如下圖 11 圖 11 杠桿零件圖紙 零件的分析 根據(jù)客戶 給出 的 杠桿 零件 圖紙 ，并和客戶交流溝通 后 得知其 主要的作用是用來(lái)支承、固定的。2M686?25+0.023 0BB6.3?1 2. 7+ 0 . 1 0用 ? 12 .7 鋼球檢查12.53. 23.23.26. 31.66. 3BB25其余R15R8R10?4510176。 現(xiàn)分析 杠桿 零件 需要加工表面以及加工表面的位置要求如下： （ 1）主要加工面 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的 Φ 14階梯孔、 M8螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑 Φ ? 錐孔平臺(tái)； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面?，F(xiàn)分述如下： 在 夾具中用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。 在 夾具中用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。 在 夾具中用于加工與 Φ 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。灰口鑄鐵 鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造 ，減少了 加工過(guò)程 的金屬去除量 ，而且還可以提高生產(chǎn)率。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基 準(zhǔn) 的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面 即 加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，利用 ? 45圓為粗基準(zhǔn)。 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 表 12工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序 1 粗精銑 Φ 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 的錐孔 工序 5 粗精銑 2M6上端面 工序 6 鉆 2Ф 5 孔，加工螺紋孔 2M6 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф 14 階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析 如下： 第二 條工藝路線不同于第一條是將“工序 5鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7粗精銑 M6 上端面 ”其它的先后順序均沒(méi)變化。符合先加工面再鉆孔的原則。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。 工序 2 加 工孔Φ 25。 工序 3 粗 精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺(tái)肩。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 根 據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上 、 下端面的加工余量都是 2mm。 3）加工寬度為 30mm 的下平臺(tái) 。 要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ 12 的鉆頭，切削深度是 。 6）加工 M8 底孔 。 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 切削用量 粗、精銑 25? 孔 下平面 （ 1） 粗銑 25? 孔下 平面 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 加工條件 工件材料： HT200，鑄造。 （參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，?。? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 計(jì)算 公式 ： 1000Vn d?? （ 21） 式中 ： V銑削速度 單位 mm/min； d刀具直徑 單位 mm。 （ 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31） 北京聯(lián)合大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 精銑單邊余量 Z： Z= 銑 削 深 度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? （根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，?。? 銑 削 速 度 V ： /V m s? （參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，?。? 根 據(jù)式（ 21）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 計(jì)算如下： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 ： 取 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v 計(jì)算如下 ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?