盤套類零件加工工藝的設(shè)計(jì)與編制-資料下載頁
2024-10-26 15:57本頁面
【導(dǎo)讀】與軸相比，盤的工藝的不同主要在于安裝方式的體現(xiàn)，當(dāng)然，隨零件組成表面的變化，牽涉的加工方法亦會(huì)有所不同。因此，該“典型”主要在于理解基礎(chǔ)上的靈活運(yùn)用，而不能?！庸ね鈭A的等→清洗→終檢。圖2-15是法蘭盤的零件圖。從其技術(shù)要求中可以看出，關(guān)鍵是要保證φ55外圓表面對(duì)。φ35孔基準(zhǔn)軸線的同軸度以及兩端面相對(duì)基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)要求。由于各表面粗糙度。Ra值均在以上,故可在車床上加工，然后再加工小孔與槽。過程既使粗、精加工分開,又較好地保證了加工精度。中心架上有三個(gè)等分布置并能單獨(dú)調(diào)節(jié)伸縮的支承爪。使用時(shí)，用壓板、螺釘將中心架。兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)。80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。單件小批選擇通用機(jī)床、工裝；
【正文】 10 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 粗磨 精磨 IT6～ 7 ～ 11 粗銑 拉削 IT7～ 9 ～ 大量生產(chǎn)，較小的平面 (精度視拉刀精度而定 ) 12 粗銑 或精銑 磨削 研磨 IT5 以上 ～ 高精度平面 八 、 機(jī)床的選擇 選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng) ， 一般： 單件小批 選擇 通用機(jī)床、工裝； 大批、大量 選擇 專機(jī)、組機(jī)、專用工裝 ； 數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。 并堅(jiān)持以下原則： 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) ； 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng) ； 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) ； 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 ； 合理選用數(shù)控機(jī)床。 九、深孔加工 孔的長(zhǎng)度與直徑之比 L/D5 時(shí)，一般稱為深孔。深孔按長(zhǎng)徑比又可分為以下三類 :L/D=5～ 20 屬一般深孔 ； L/D=20～ 30 屬中等深孔 ； L/D=30～ 100 屬特殊深孔。 深孔加工的特點(diǎn)。深孔加工中必須首先解決排屑、導(dǎo)向和冷卻等幾個(gè)主要問題，以保證鉆孔精度。保持刀具正常工作，提高刀具壽命和生產(chǎn)率。 深孔加工時(shí)的排屑方式 :外排屑（內(nèi)冷外排屑 ， 圖 220a） 、 內(nèi)排屑（圖 220b）。 深孔加工方式。深孔加工時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，工件安裝常采用 “ 一夾一托 ” 的方式，工件與刀具的運(yùn)動(dòng)形式有以下三種。 （ 1） 工件旋轉(zhuǎn)、刀具不轉(zhuǎn)只作進(jìn)給 ； （ 2） 工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給 ； （ 3） 工件不轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給。 7 圖 220 深孔加工時(shí)的排屑方式 a）外排屑 b）內(nèi)排屑 十 、 常用的測(cè)量方法 常用的量具及測(cè)量方法如圖 222 所示。 8 圖 222 常用的量具及測(cè)量方法
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