【導(dǎo)讀】工程”，做一個(gè)工程出一個(gè)精品，讓業(yè)主放心，使用戶滿意。工程質(zhì)量的好壞，系的要求和保證措施，采取工程全過程的質(zhì)量控制加事后檢驗(yàn)的質(zhì)量保證措施。及時(shí)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)安裝材料是確保施工計(jì)劃的落實(shí)、工程創(chuàng)優(yōu)的根本保證。用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。生產(chǎn)廠的加工順序按現(xiàn)場項(xiàng)目部提交工程安裝計(jì)劃表及安裝材。料進(jìn)場計(jì)劃表，并由公司總部下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)按期、按質(zhì)、按量完成。過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。ISO9001的質(zhì)量要求及程序制作本工程的全部材料，確保出廠材料均為優(yōu)質(zhì)品。按照設(shè)計(jì)施工圖需要以及合同規(guī)定積極備料，并精心組織加工，合理安排。90％以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格。員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證；品，應(yīng)對其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，度、濕度，玻璃板塊出廠時(shí)，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。

　　

【正文】 。 6）對于定級檢測應(yīng)進(jìn)行到幕墻或其連接部位出現(xiàn)危及人身安全的破損（指面板破裂或脫落、連接件損壞或脫落、金屬框或金屬面板產(chǎn)生明顯不可恢復(fù)的變形）時(shí) 停止加載。以前一級位移角值為門窗幕墻 面內(nèi)變形性能的定級值。 7）對于判定是 否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢測，應(yīng)逐級檢測到門窗幕墻設(shè)計(jì)層間位移角為止。要求在設(shè)計(jì)層間位移角下，門窗幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損。 建筑高度 結(jié) 構(gòu) 類 型 建筑高度 H(m) H≤150 150H≤150 H250 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 框架 1/550 — — 板柱 剪力墻 1/800 — — 框架 剪力墻，框架 核心筒 1/800 線性插值 — 筒中筒 1/1000 線性插值 1/500 剪力墻 1/1000 線性插值 — 框支層 1/1000 — — 多、高層鋼結(jié)構(gòu) 1/300 門窗幕墻 平面內(nèi)變形性能分級值 分級 代號 1 2 3 4 5 分級 指標(biāo)值 γ γ ﹤ 1/300 1/300≤γ ﹤1/200 1/200≤γ﹤1/150 1/150≤γ﹤1/100 γ≥1/100 注： 表中分級指標(biāo)為建筑門窗幕墻層間位移角 本工程主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)計(jì)應(yīng)按主體結(jié)構(gòu)彈性層間位移角限值的 3倍進(jìn)行設(shè)計(jì)， 即為 1/267，平面內(nèi)變形性能為 級。 五 .空氣 隔聲性能 以 門窗幕墻 計(jì)權(quán)隔聲量作為隔聲性能的分級值。本工程 門窗幕墻 整體的隔音性能為 級。 建筑 門窗幕墻 空氣聲隔聲性能分級 分級 代號 1 2 3 4 5 分級 指標(biāo) Rw（ db） 25≤ Rw ﹤30 30≤ Rw ﹤35 35≤ Rw ﹤40 40≤ Rw ﹤45 Rw≥ 45 注： 5級時(shí)需同時(shí)標(biāo)注 Rw 的測試值。 六 .熱工 性能 建筑 門窗幕墻 傳熱系數(shù)分級表 分級代號 1 2 3 4 5 6 7 8 分級指標(biāo)值 K（ W/m2k） K≥ ＞ K≥ ＞ K≥ ＞ K≥ ＞ K≥ ＞ K≥ ＞ K≥ K＜ 注： 8級時(shí)需同時(shí)標(biāo)注 K的測試值。 七 .門窗幕墻的耐撞擊 性能 1)試驗(yàn)框架 試驗(yàn)框架應(yīng)足夠堅(jiān)固，能承受試驗(yàn)載荷，且不影響試驗(yàn)結(jié)果，并應(yīng)具有滿足試驗(yàn)安裝的夾緊裝置。試驗(yàn)設(shè)備示意見圖 F1。 2)撞擊物體 撞擊物體是總重量為（ 50177。 ）公斤的軟體重物，由兩個(gè)輪胎、兩個(gè)重塊和其它連接件組成，輪胎內(nèi)壓力宜為 177。 。符合圖 F2 的規(guī)定。 3)設(shè)備 a)懸掛裝置的掛 點(diǎn)應(yīng)足夠堅(jiān)固，并能調(diào)整以滿足不同撞擊位置的需要。懸掛撞擊物體的鋼絲繩宜為 直徑為 5mm 的不銹鋼鋼絲繩。在最大降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點(diǎn)水平面的水平夾角不宜小于 14176。 b)撞擊物體和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時(shí)，輪胎外緣與試件表面的距離宜大于 5mm，且小于 15mm。撞 擊物體的幾何中心應(yīng)位于被測撞擊點(diǎn)以 50mm 為半徑圓形的范圍內(nèi)。 c)撞擊物體釋放裝置應(yīng)能準(zhǔn)確定位撞擊物體的提升高度，保持撞擊物體中心線和懸掛鋼絲繩中心線 在同一條直線上，并確保撞擊物體被釋放后能夠自由下落。 試驗(yàn)樣品應(yīng)在 15℃ 30℃溫度范圍、 25%75%相對濕度的非破壞性環(huán)境中存放和試驗(yàn)。 試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)樣品應(yīng)在正常的使用狀態(tài)，開啟部分應(yīng)在閉合狀態(tài)。 1)撞擊能量 撞擊能量按下列公式計(jì)算： E= 式中： E—— 撞擊能量（ ）； m—— 撞擊物體的質(zhì)量（ kg）； h—— 撞擊物體有效下落高度（ m），為圖 F1 中 C。 2)確定撞擊點(diǎn) 可選擇建筑師指定的任何部位進(jìn)行撞擊試驗(yàn)，一般可選擇如下部位進(jìn)行試驗(yàn)： a）立柱相鄰連接點(diǎn)的中點(diǎn)； b）橫梁的中點(diǎn)； c）立柱和橫梁連接點(diǎn)上方 100mm； d）樓面上部 800mm 以下部位 門窗幕墻 面板的中心。 3)試驗(yàn)過程 a) 試驗(yàn)宜從較低降落高度進(jìn)行，然后逐級增加高度，觀察并記錄試件的狀況，測量試件的殘余變 形。降落高度的誤差為177。 20mm。應(yīng)避免因彈性多次反復(fù)撞擊。 b)對室內(nèi)側(cè)耐撞擊有要求的試件，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)側(cè)耐撞擊試驗(yàn)。 4)結(jié)果判定 違反下列情況之一應(yīng)判定為不合格： a） 門窗幕墻 應(yīng)能吸收撞擊能量，保持原有性能； b）撞擊力消失后， 門窗幕墻 應(yīng)能恢復(fù)，不應(yīng)發(fā)生永久變形； c）撞擊力不應(yīng)導(dǎo)致 門窗幕墻 零部件脫落； d） 門窗幕墻 面板應(yīng)能達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐撞擊性能。 E 和撞擊物體的降落高度 H 分級指標(biāo)和表示方法應(yīng)符合要求。 建筑 門窗幕墻 耐撞擊性能分級 分級指標(biāo) 1 2 3 4 室內(nèi)側(cè) 撞擊能量 E（ ） 700 900 900 — 降落高度 H(mm) 1500 2020 2020 — 室外側(cè) 撞擊能量 E（ ） 300 500 800 800 降落高度 H(mm) 700 1100 1800 1800 注 1：性能標(biāo)注時(shí)應(yīng)按：室內(nèi)側(cè)定級值 /室外側(cè)定級值。例如： 2/3 為室內(nèi) 2 級，室外3 級。 注 2：當(dāng)室內(nèi)側(cè)定級值為 3級時(shí)標(biāo)注撞擊能量實(shí)際測 試值，當(dāng)室外側(cè)定級值為 4級時(shí)標(biāo)注撞擊 能量實(shí)際測試值。例如： 1200/1900 室內(nèi) ，室外 。 現(xiàn)場淋水試驗(yàn) 門窗幕墻 的待測部位應(yīng)具有典型性和代表性，應(yīng)包括垂直的和水平的接縫 ,或其它有可能出現(xiàn)滲漏的部位。 門窗幕墻 的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況。 1)應(yīng)采用噴嘴（如 B25,型號為 ）。此噴嘴與 的水管連在一起 , 且配有一控制閥和一個(gè)壓力計(jì)。噴嘴處的水壓應(yīng)為 200kPa 至 235kPa。 2)在 門窗幕墻 的室外側(cè)，選定長度為 米的接縫， 在距 門窗幕墻 表面約 米處 ,沿與 門窗幕墻 表面垂直的方向?qū)?zhǔn)待測接縫進(jìn)行噴水，連續(xù)往復(fù)噴水 5 分鐘。同時(shí)在室內(nèi)側(cè)檢查任何可能的滲水。如果在 5 分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何漏水 , 則轉(zhuǎn)入下一個(gè)待測的部位。 3)依次對選定的測試部位進(jìn)行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始 ,后是相鄰的橫料與豎料間的接縫 ,再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域內(nèi)的所有部位。 4)對有滲水現(xiàn)象出現(xiàn)的部位 ,應(yīng)記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置 ,則可采取下述步驟進(jìn)行確定： a）待 門窗幕墻 自然變干之后 ,自上而下地進(jìn)行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫 從室外側(cè)進(jìn)行密封。 b) 重復(fù) 2)和 3)步驟進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。 c) 如果無任何漏水 , 則可認(rèn)為此接縫合格 ,不必再用膠帶密封。如果漏水 ,則此接縫應(yīng)重新用膠帶進(jìn)行密封 ,防止在以后的試驗(yàn)中干擾其它部位的試驗(yàn)。 d)按照先下后上的檢驗(yàn)原則，對待測范圍內(nèi)的所有接縫重復(fù)進(jìn)行上述檢驗(yàn)，直到找到漏水部位的確切位置。 1)對有漏水現(xiàn)象的部位 ,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。待充分干燥后 , 進(jìn)行再次測試，直到無任何漏水為止。 2)在完成所有修補(bǔ)工作 ,且充分干燥后 ,應(yīng)按照 2 的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水 , 則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補(bǔ) 和再測試 ,直到所有接縫都能滿足要求。 結(jié)構(gòu)膠測試 在安裝前提交生產(chǎn)商出具的、由認(rèn)可的試驗(yàn)所作的有關(guān)結(jié)構(gòu)硅酮膠及其他粘接劑的測試報(bào)告，包括其樣本及測試程序的詳細(xì)資料。 測試程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以 AAMA CW13 及 DBJ085996 為根據(jù)。 初始附著力及相容性測試 證明沒有材料因與結(jié)構(gòu)硅膠接觸而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象，證明結(jié)構(gòu)膠不會進(jìn)入夾層玻璃中間層或中空玻璃密封的內(nèi)層。 直接拉力測試 玻璃與硅膠之間的直接拉力測試需采用 Instron Tensile Tester 或其它認(rèn)可的儀器進(jìn)行。 生產(chǎn)之前，進(jìn)行十 個(gè)樣本接縫樣本的測試，測試樣板應(yīng)除掉耐候密封膠，使用與工程采用的一致的材料及接縫形式。測試滿足如下要求： 五個(gè)樣本在測試前進(jìn)行 21 天空氣中固化，然后浸在水中 7 天。 按平均極限強(qiáng)度的 5倍安全系數(shù)設(shè)計(jì)膠縫尺寸。 初步測試完成后才可進(jìn)行生產(chǎn)。 附著力（割膠）測試 隨機(jī)選取完全固化的板塊進(jìn)行附著力（割膠）測試，并提交測試報(bào)告。 在接邊處中間切開，令密封膠一半貼著玻璃而另一半貼著連接物。 目測檢查縫口的填充度、空洞及結(jié)構(gòu)粘接狀況。 當(dāng)測試完成后，將硅膠及隔離膠條拆除，將連接件完全清理好，然后在工廠內(nèi)按照批準(zhǔn)的打膠程度 重新打膠。 在測試中如發(fā)現(xiàn)填塞不足、空隙過多、附著力不足或其它缺點(diǎn)均可難足以令到該次測試單元所代表的產(chǎn)品全數(shù)被退回。更要對當(dāng)日生產(chǎn)的所有單元及其前后日生產(chǎn)的五個(gè)單元進(jìn)行附加測試。該等單元是否被接受需根據(jù)事件發(fā)生原因的解釋及附加測試結(jié)果而定。 組件測試 在認(rèn)可試驗(yàn)所進(jìn)行如下組件測試，交測試報(bào)告并支付所在地費(fèi)用： ： 1)對每種固定組件進(jìn)行最少三個(gè)連接件及埋件測試。測試樣件固定在預(yù)制混凝土塊上，而該混凝土塊應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的邊距、鋼筋、混凝土強(qiáng)度相同。在制造混凝土塊時(shí)應(yīng)先提交有關(guān)施工圖，產(chǎn)負(fù)責(zé)制作混凝 土塊及將混凝土塊運(yùn)送到試驗(yàn)所。 2)根據(jù)經(jīng)批核之圖紙安裝測試用的固定件，但安裝還應(yīng)按照最不利的結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行，荷載施加也應(yīng)按最惡劣工況。 3)錨固系統(tǒng)需滿足以下要求：在 3倍設(shè)計(jì)荷載下混凝土不破壞， 2倍設(shè)計(jì)荷載下金屬不破壞， 倍設(shè)計(jì)荷載下無永久變形。 4)將測試報(bào)告提交及得到批準(zhǔn)后才進(jìn)行埋系統(tǒng)的生產(chǎn)和安裝。 1)在開始制作前，須對焊接在與工程所用鋁板相同的鋁板試件上的六個(gè)種焊 釘進(jìn)行拉拔破壞試驗(yàn)，以檢測種焊的強(qiáng)度。在制作完成 30%及 60%時(shí)重復(fù)上述測試。在制作展開前須提交由認(rèn)可試驗(yàn)所出具的測試報(bào) 告。 2)如果六組測試的平均破壞強(qiáng)度在 2倍設(shè)計(jì)荷載以上并在 下沒有永久變形，則被認(rèn)為合格。 1)按照 AS1664 或以同級標(biāo)準(zhǔn)測試 18 枚螺絲以檢驗(yàn)連接強(qiáng)度， 6 個(gè)一組交錯測試。 2)在裝配前，測試報(bào)告須提交及被批準(zhǔn)。 工廠組裝 1)必須為所有被儲存貨物及裝配工作提供屋蓋遮擋，單元板不可以在室外存放。 2)所有結(jié)構(gòu)打膠工作必須在有空調(diào)系統(tǒng)的廠房內(nèi)進(jìn)行。 3)必須有足夠的光線及通風(fēng)系統(tǒng)。沒有足夠光線和通風(fēng)條件的工廠將不被接受。 4)必須保持清潔。材料和板塊必須被正確存放在 認(rèn)可的存放架上。 5)必須有一個(gè)設(shè)計(jì)合理的裝配生產(chǎn)線，能夠進(jìn)行中空玻璃的垂直裝配。 6)必須由資深技術(shù)督導(dǎo)員長期管理。工廠的工人至少要有 1 年的 門窗幕墻 裝配經(jīng)驗(yàn)。 對組裝工廠將進(jìn)行四次視察，第一次為開工之前的批準(zhǔn)視察，另三次在組裝過程中進(jìn)行 門窗幕墻 承包商須承擔(dān)業(yè)主、建筑設(shè)計(jì)單位和顧問工廠視察的所有費(fèi)用，包括機(jī)票、住宿及其他相關(guān)費(fèi)用。視察團(tuán)應(yīng)包括兩位業(yè)主代表、兩位建筑設(shè)計(jì)單位代表和兩位顧問代表。 原材料的檢驗(yàn)、檢測 入庫檢驗(yàn)通則 本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行訂貨。對于制 作所采用的材料，需 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。所有進(jìn)入本公司倉庫的材料均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能辦理其入庫手續(xù)。驗(yàn)收工作由倉庫員或材料員會同質(zhì)檢員共同進(jìn)行。倉庫員還要匯總各項(xiàng)檢查紀(jì)錄，隨時(shí)備查。并負(fù)責(zé)選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防止未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。 檢驗(yàn)方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 5%，但不少于 5 件，如在抽查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該批規(guī)格、型號進(jìn)庫的材料或加工件全部 不合格，應(yīng)予退貨。 主要材料檢驗(yàn) 1)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。 2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于型鋼，抽查其斷面尺寸；對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長、寬尺寸、厚度及平整度。并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 3)材質(zhì) 質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。 4)表面質(zhì)量 a)所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。 b)所有鋼材表面不得有明顯的折 印、麻點(diǎn)、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。 c)對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑清潔。 尺寸允差 a)型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。 b)型鋼和鋼板的實(shí)際厚度不得少于公稱厚度的 95%。 1)顏色 鋁型材表面氧化膜（或噴涂層）的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。 2)表面質(zhì)量 型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕 和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷。 3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。 4)型材長度的允許偏差：177。 10mm 1)表面質(zhì)量 板材表面不允許有裂