【正文】 (1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），細(xì)石混凝土攪拌不均勻，砂于過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的細(xì)石混凝土坍落度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。細(xì)石混凝土地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層細(xì)石混凝土。因此，在面層細(xì)石混凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過(guò)久，鋪貼塊料時(shí)沒(méi)有灑水濕潤(rùn)；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒(méi)有浸水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒(méi)有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒(méi)有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒(méi)有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。(七)、裝飾工程：一般抹灰：(1)、門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問(wèn)距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。(3)、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。(4)、門(mén)窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒(méi)有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平，壓光。乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過(guò)多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會(huì)出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。(4)、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(八)、安裝工程1）現(xiàn)象立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。2）原因分析（1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓面位移。（2）設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。（3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過(guò)大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。3）預(yù)防措施（1）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢（2）、施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸詳細(xì)計(jì)算確定。（3）管道安排前注意圖建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即使解決。4）治理方法：挖開(kāi)立管甩口周?chē)牡孛?，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。水管堵?）現(xiàn)象管道通水后，排水不通暢。2）原因分析（1）管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。（2）管道安裝時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真清除管膛雜物。（3）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。（2）管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。（3）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。地面積水1）現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面經(jīng)常積水。2）原因分析（1）地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法禰補(bǔ)。（2）地面施工時(shí)，對(duì)作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）地漏的安裝高度偏差不得超過(guò)允許偏差（2）地面要嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線施工，地漏周?chē)泻侠淼钠露取?）治理方法將地漏周?chē)孛娣倒ぶ刈?。防火閥動(dòng)作不靈活1）、現(xiàn)象在極限溫度時(shí)，防火閥動(dòng)作延時(shí)或失效。2）、原因分析（1）、安裝方向。（2）、易熔片老化失靈。（3）、閥體軸孔不同心。（4）、閥體與閥板有摩擦。2）、防治措施（1）、按氣流方向調(diào)整安裝方向。（2）、按設(shè)計(jì)要求對(duì)易熔片作熔斷試驗(yàn)，在使用過(guò)程中定期更換。（3）、調(diào)整閥體軸孔同心度。（4）、減小閥板外形尺寸，使閥體與閥板之間的間隙適當(dāng)，在保證原閥板重量不變的情況下可作配重。矩形百葉式啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行、顫動(dòng)，葉片與外框摩擦，開(kāi)啟不能達(dá)到90186。2）、原因分析（1）、外框孔軸不同心，偏離中心線，軸距不相等。（2）、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)半軸中心偏移。（3）、外框軸孔與葉片半軸間隙大。（4）、外框?qū)蔷€不相等。（5）、開(kāi)關(guān)定位板選擇位置不準(zhǔn)確。2）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來(lái)，檢驗(yàn)軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時(shí)，可擴(kuò)大軸孔，移動(dòng)軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、擴(kuò)大葉片螺栓孔徑，調(diào)整兩半軸中心度，再用螺栓擰緊。（3）、調(diào)換半軸或軸套。（4）、以對(duì)角線相等的法蘭固定其外框短管。（5）、按葉片與短管呈90186。時(shí)，確定定位板位置。手動(dòng)對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥角度不準(zhǔn)確1）、現(xiàn)象閥片不能全部開(kāi)啟到90186。，阻力增大。2）、原因分心（1）、外框軸孔不同心，中心線偏移，間距不相等。（2）、調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。（3）、定位板位置不準(zhǔn)確。3）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來(lái)，檢驗(yàn)軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時(shí)，可擴(kuò)大軸孔，移動(dòng)軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、按閥片呈90186。時(shí)，確定調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度、連接點(diǎn)及定位板位置。百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行，固定不穩(wěn)，產(chǎn)生顫動(dòng)，安裝不平、不正。2）、原因分心（1）、外框葉片軸孔不同心，中心偏移。（2）、外框與葉片鉚接過(guò)緊或過(guò)松。（3）、墻上預(yù)留風(fēng)口位置不正。3）、防治措施（1）、中心偏移不同心的軸孔，焊死后重新鉆孔。（2）、葉片鉚接過(guò)緊時(shí)，可連續(xù)搬動(dòng)葉片使其松動(dòng)。鉚接過(guò)松可繼續(xù)鉚接，其松緊程度以在風(fēng)口出風(fēng)風(fēng)速6m/s下，葉片不動(dòng)不顫，用手可輕輕搬動(dòng)為宜。加大預(yù)留孔洞尺寸。通風(fēng)機(jī)吸口處軟接頭斷面縮小1）、現(xiàn)象柔性短管過(guò)長(zhǎng)、阻力大，斷面積減小。2）、原因分析柔性短管一般用于離心式通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口及出風(fēng)口，當(dāng)用于吸風(fēng)口處時(shí)，由于柔性短管過(guò)長(zhǎng)，在負(fù)壓的情況下就形成喉部縮口，造成斷面減小，阻力加大。3）、防治措施柔性短管長(zhǎng)度，應(yīng)按通風(fēng)機(jī)型號(hào)及機(jī)號(hào)大小控制在150mm～250mm為宜。注意在通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口處均應(yīng)做成圓形同徑管，在出風(fēng)口處均作成距形軟短管，不得作成異徑管使用。彈簧減振齊受力不均1）、現(xiàn)象彈簧壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)安裝后傾倒，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)左右擺動(dòng)。2）、原因分析（1）、同規(guī)格的彈簧自由高度民主不相等。（2）、彈簧兩端，半圈平面不平行，不同心。（3）、彈簧中心線與水平不垂直。（4）、每支彈簧在同一壓縮高度民主時(shí)，受力不相等。3）、防治措施（1）、挑選自由高度相等的彈簧配合為一組。（2）、換用合格的產(chǎn)品。（3）、在彈簧盒內(nèi)底部斜墊，調(diào)整彈簧中心軸線的垂直度。（4）、分別作壓力試驗(yàn)，將在允許誤差范圍內(nèi)受力相等的彈簧配合使用。 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