【正文】 (1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強度降低），細石混凝土攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的細石混凝土坍落度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。細石混凝土地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層細石混凝土。因此，在面層細石混凝土施工前應(yīng)嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。(七)、裝飾工程：一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。(八)、安裝工程1）現(xiàn)象立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。2）原因分析（1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓面位移。（2）設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當。（3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。3）預(yù)防措施（1）管道甩口標高和坐標經(jīng)核對準確后，及時將管道固定牢（2）、施工前結(jié)合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸詳細計算確定。（3）管道安排前注意圖建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，即使解決。4）治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。水管堵塞1）現(xiàn)象管道通水后，排水不通暢。2）原因分析（1）管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。（2）管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。（3）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。（2）管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。（3）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。地面積水1）現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面經(jīng)常積水。2）原因分析（1）地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法禰補。（2）地面施工時，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差（2）地面要嚴格遵守基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。4）治理方法將地漏周圍地面返工重作。防火閥動作不靈活1）、現(xiàn)象在極限溫度時，防火閥動作延時或失效。2）、原因分析（1）、安裝方向。（2）、易熔片老化失靈。（3）、閥體軸孔不同心。（4）、閥體與閥板有摩擦。2）、防治措施（1）、按氣流方向調(diào)整安裝方向。（2）、按設(shè)計要求對易熔片作熔斷試驗，在使用過程中定期更換。（3）、調(diào)整閥體軸孔同心度。（4）、減小閥板外形尺寸，使閥體與閥板之間的間隙適當，在保證原閥板重量不變的情況下可作配重。矩形百葉式啟動閥調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行、顫動，葉片與外框摩擦，開啟不能達到90186。2）、原因分析（1）、外框孔軸不同心，偏離中心線，軸距不相等。（2）、葉片轉(zhuǎn)動半軸中心偏移。（3）、外框軸孔與葉片半軸間隙大。（4）、外框?qū)蔷€不相等。（5）、開關(guān)定位板選擇位置不準確。2）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來，檢驗軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時，可擴大軸孔，移動軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、擴大葉片螺栓孔徑，調(diào)整兩半軸中心度，再用螺栓擰緊。（3）、調(diào)換半軸或軸套。（4）、以對角線相等的法蘭固定其外框短管。（5）、按葉片與短管呈90186。時，確定定位板位置。手動對開式多葉調(diào)節(jié)閥角度不準確1）、現(xiàn)象閥片不能全部開啟到90186。，阻力增大。2）、原因分心（1）、外框軸孔不同心，中心線偏移，間距不相等。（2）、調(diào)節(jié)桿長度及連接點位置不準確。（3）、定位板位置不準確。3）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來，檢驗軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時，可擴大軸孔，移動軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、按閥片呈90186。時，確定調(diào)節(jié)桿長度、連接點及定位板位置。百葉送風口調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行，固定不穩(wěn)，產(chǎn)生顫動，安裝不平、不正。2）、原因分心（1）、外框葉片軸孔不同心，中心偏移。（2）、外框與葉片鉚接過緊或過松。（3）、墻上預(yù)留風口位置不正。3）、防治措施（1）、中心偏移不同心的軸孔，焊死后重新鉆孔。（2）、葉片鉚接過緊時，可連續(xù)搬動葉片使其松動。鉚接過松可繼續(xù)鉚接，其松緊程度以在風口出風風速6m/s下，葉片不動不顫，用手可輕輕搬動為宜。加大預(yù)留孔洞尺寸。通風機吸口處軟接頭斷面縮小1）、現(xiàn)象柔性短管過長、阻力大，斷面積減小。2）、原因分析柔性短管一般用于離心式通風機的吸風口及出風口，當用于吸風口處時，由于柔性短管過長，在負壓的情況下就形成喉部縮口，造成斷面減小，阻力加大。3）、防治措施柔性短管長度，應(yīng)按通風機型號及機號大小控制在150mm～250mm為宜。注意在通風機吸風口處均應(yīng)做成圓形同徑管，在出風口處均作成距形軟短管，不得作成異徑管使用。彈簧減振齊受力不均1）、現(xiàn)象彈簧壓縮高度不一致，風機安裝后傾倒，運轉(zhuǎn)時左右擺動。2）、原因分析（1）、同規(guī)格的彈簧自由高度民主不相等。（2）、彈簧兩端，半圈平面不平行，不同心。（3）、彈簧中心線與水平不垂直。（4）、每支彈簧在同一壓縮高度民主時，受力不相等。3）、防治措施（1）、挑選自由高度相等的彈簧配合為一組。（2）、換用合格的產(chǎn)品。（3）、在彈簧盒內(nèi)底部斜墊，調(diào)整彈簧中心軸線的垂直度。（4）、分別作壓力試驗，將在允許誤差范圍內(nèi)受力相等的彈簧配合使用。 完美DOC格式整理