工程質(zhì)量技術(shù)組織措施-資料下載頁
2025-06-16 08:42本頁面
【正文】 簽。原材取樣方法如前所述。申請1個標號取水泥15kg，砂20kg，摻合料5kg。增加1個標號，水泥增加2kg ,砂10kg，摻合料1kg。以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計）為一取樣單位。每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于兩級（每組6塊）同條件養(yǎng)護試塊，備用試塊均不得少于一組。試樣要有代表性：標養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。試塊制作按GBJ203－83規(guī)定方法。標準養(yǎng)護試塊拆模后立即送標準養(yǎng)護室。第六節(jié) 防止質(zhì)量通病措施 水泥穩(wěn)定土基層裂縫的主要防治方法改善施工用土的土質(zhì)，采用塑性指數(shù)較低的土或適量摻加粉煤灰?？刂茐簩嵑?，需要根據(jù)土的性質(zhì)采用最佳含水量，含水量過低或過高都不好。在能保證水泥穩(wěn)定土強度的前提下，盡可能采用低的水泥用量。一次成型，盡可能采用慢凝水泥，加強對水泥穩(wěn)定土的養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)過快。設(shè)計合理的水泥穩(wěn)定土配合比，加強拌合，避免出現(xiàn)粗細料離析和拌和不均勻現(xiàn)象。 瀝青混凝土路面不平整的防治在攤鋪機及找平裝置使用前，應仔細設(shè)置和調(diào)整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)實鋪效果進行隨時調(diào)整。現(xiàn)場應設(shè)置專人指揮運輸車輛，以保證攤鋪機的均勻連續(xù)作業(yè)， 鋪機部不在中途停頓，不得隨意調(diào)整攤鋪機的行駛速度。路面各個結(jié)構(gòu)層的平整度應嚴格控制，嚴格工序間的交驗制度。針對混合料中瀝青性能特點，確定壓路機的機型及重量，并確定出施工的出壓溫度，合理選擇碾壓速度，嚴禁在未成型的油面表層急剎車及快速起步，并選擇合理的振頻、振幅。在攤鋪機前設(shè)專人清楚掉在“滑靴”前的混合料及攤鋪機履帶下的混合料。為改進構(gòu)造物伸縮縫與瀝青路面銜接部位的牢固及平順，先攤鋪瀝青混凝土面層，再做構(gòu)造物伸縮縫。做好瀝青混凝土路面接縫施工。橫向接縫 將已攤鋪的路面盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。 預熱已壓實部分路面，加強新舊混合料的粘結(jié)。 攤鋪機起步速度要慢，并調(diào)整好預留高度攤鋪結(jié)束后立即碾壓，碾壓速度不宜過快。二、縱向接縫盡量采用熱接茬施工，采用兩臺或兩臺以上攤鋪機梯隊業(yè)。將已攤鋪 混合料留10~20cm暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。碾壓完成后，用3米直尺檢查，用剛輪壓路機處理楞角。采用良好的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計，綜合考慮結(jié)構(gòu)組合設(shè)計、排水設(shè)計。提高基層施工質(zhì)量，具有足夠的強度和剛度，較好的水穩(wěn)定性和平整度，為水泥混凝土面板提供良好的支撐。嚴格控制水泥混凝土的配合比，避免水灰比過大或混合料離析，確保其具有足夠的剛度。 嚴格掌握切縫時間，避免由于混凝土的收縮產(chǎn)生斷板。 嚴格控制超限荷載，對混凝土路面的各類縫隙進行填縫，避免地面水進入內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6．5水泥混凝土路面外觀缺陷的處理一、混凝土缺陷的處理１）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。２）蜂窩：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：。３）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第七節(jié) 成品、半成品保護措施保護制訂、半成品保護的流程框圖約束操作者依據(jù)依據(jù)執(zhí)行項目經(jīng)理部成品、半成品成品保護專項負責人成品保護細則、獎罰制度指派負責檢查教育其關(guān)系如下：（1）項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。（2）成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。（3）工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。（4）落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。7．2分項工程產(chǎn)品保護細則一、水泥混凝土路面：施工模板應采用剛度足夠的槽鋼軌?；蜾撝七厒?cè)模板。砼路面養(yǎng)生：混凝土路面鋪完或水泥穩(wěn)定層完畢后立即開始養(yǎng)生。在養(yǎng)生水充足的情況下，可采用覆蓋保濕膜、麻袋、草簾等灑水養(yǎng)生方式。養(yǎng)生時間一般為14—21天?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車通行。達到設(shè)計彎拉強度后，方可開放交通。雨天施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應停止作業(yè)。二、瀝青混凝土路面： 瀝青路面雨季施工應符合下列要求：，加強工地現(xiàn)場與拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。 運料汽車和工地應備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。 當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。交通保護：在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。 壓實成型后的瀝青混凝土路面應做好早期養(yǎng)護，并封閉交通2—6h。待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。開放交通初期，應設(shè)專人指揮，車速不得超過20km/h,并不得剎車或調(diào)頭。在未穩(wěn)定成型的路段上，嚴禁獸力車和鐵輪車通過。當路面有損壞時，應及時修補。
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