【正文】 原因有波動。因此總的采購周期不固定。而K3中的采購周期是固定數(shù)字。如何確定采購周期？物流部：條碼系統(tǒng)與K3的兼容整合還有問題，如何保證帳與實物數(shù)量相符。車間：目前沒有二級計劃，更沒有工序匯報，在K3中怎么做，沒任何概念。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理ERP作為信息系統(tǒng)，其基礎(chǔ)還是數(shù)據(jù)庫，需要存儲和處理大量的數(shù)據(jù)。企業(yè)中有大量的數(shù)據(jù)，但并不是所有數(shù)據(jù)都能直接存放于數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行使用，必須經(jīng)過加工處理才行。因此整理的過程至關(guān)重要。另外，因為企業(yè)所需的決策數(shù)據(jù)都是來源于對靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的查詢。靜態(tài)數(shù)據(jù)是指基本保持固定的一類數(shù)據(jù)，一般是客觀存在實物的相關(guān)屬性集合，如物料主數(shù)據(jù)、工作中心等；動態(tài)數(shù)據(jù)是指在在業(yè)務(wù)發(fā)生時產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如采購申請單數(shù)據(jù)、入庫單數(shù)據(jù)。對ERP而言，靜態(tài)數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)，動態(tài)數(shù)據(jù)都要引用到，因此它是否準(zhǔn)確對ERP的應(yīng)用至關(guān)重要。如果基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，引用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)單據(jù)也就不正確，根據(jù)日常業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出的決策數(shù)據(jù)也就不正確。同時基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被引用后不容易進(jìn)行變更，因此ERP的實施第一步就是要準(zhǔn)確的整理這幾類數(shù)據(jù)。雖然基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是靜態(tài)的，但事物總處于變化之中，靜態(tài)只是相對的，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有變更的時，要定期維護(hù)更新，因此設(shè)計一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新流程是必要的。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理原則基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括物料主數(shù)據(jù)、工作中心、工藝路線、提前期、供應(yīng)商等，這些數(shù)據(jù)的管理規(guī)則類似，應(yīng)盡量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)將數(shù)據(jù)管理過程標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的目的主要是：1. 對數(shù)量多的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，分類考慮統(tǒng)計需求；2. 保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)編碼的科學(xué)規(guī)范，編號盡量用數(shù)字，盡量短，便于擴展；3. 一物一碼，確保實體唯一；4. 名稱統(tǒng)一不產(chǎn)生歧義；5. 數(shù)據(jù)必須符合數(shù)據(jù)庫的范式，便于查詢同時又容易擴展； 物料更新流程所有物料都有一個產(chǎn)品周期，包括使用、停產(chǎn)替代。在狀態(tài)切換的過程中，如何不產(chǎn)生問題、讓所有人都方便地獲知停產(chǎn)替代消息至關(guān)重要。圖 46 物料停產(chǎn)替代處理流程圖流程說明：物料停產(chǎn)由采購部從供應(yīng)商處得到通知，供應(yīng)商有替代推薦的，由技術(shù)部核實是否能完全替代，能完全替代的由物料管理員更新物料屬性即可，不能的禁用原代碼，新建代碼。供應(yīng)商沒有替代推薦的，由技術(shù)部重新選型，原代碼禁用。物料更新過程中考慮庫房剩余物料的使用情況，在剩余舊物料使用完后再進(jìn)行切換。 物料主數(shù)據(jù)對制造業(yè)而言，物料包括產(chǎn)成品、半成品和原材料。這些物料都有自己的屬性，如物料代碼、名稱、供應(yīng)商、采購提前期等。所有這些數(shù)據(jù)的集合就是物料主數(shù)據(jù)。X公司共有物料4萬多種，因為物料多，要管理好這些物料，需要將物料進(jìn)行分類，同時為了分辨每個物料，物料的屬性信息也需要在編碼中體現(xiàn)。根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理原則確定編碼規(guī)范如下：編碼為四段式：大類分為4種，分別為原材料、半成品、產(chǎn)成品和貿(mào)易品。其定義分別為：序號名稱定義001原材料直接用于生產(chǎn)的主要外購材料且有定額，沒有經(jīng)過深加工、沒有附加值的材料。002半成品在機加工、整機裝配、零部件采購過程中形成的不能直接用于裝配的零件，以及整機裝配過程中形成的組件、部件、總成、裸機等物料，用于物料的階段性報工和結(jié)算。003成品向用戶或市場以商品形式提供的最終產(chǎn)品。004貿(mào)易品從供應(yīng)商處購買，但不回廠加工生產(chǎn)，直接發(fā)給客戶的物料。表 42 物料分類表（第一級分類）其中原材料小分類分為序號種類001 元器件002 連接件003 芯片類004 低壓電器類005 阻容類006 線纜類007 緊固件008 工具\工裝\耗材009 小整件010 電腦類表 43 物料分類表（原材料分類）其中半成品小分類分為序號種類001 加速器002 探測器003 控制系統(tǒng)004 運檢系統(tǒng)表 44物料分類表（半成品分類）其中產(chǎn)品成品小分類分為序號種類001 車載類002 快速類003 固定組合類表 45物料分類表（產(chǎn)成品分類）以上大小類型均根據(jù)物料的特征進(jìn)行劃分。例： 為原材料中電子元器件小類的電阻，對應(yīng)的物料為直排插阻。雖然物料有對應(yīng)的唯一代碼，但不容易記憶，在使用過程中不那么便利，因此需要盡量用便于記憶的名稱和規(guī)格型號來區(qū)分物料。但在實際使用中，存在一個問題：不同的部門、不同的人對同一種物料有不同的稱呼，這很容易造成信息傳遞錯誤。因此物料的名稱和規(guī)格型號的標(biāo)準(zhǔn)化同樣很重要。對原材料、貿(mào)易品，名稱和規(guī)格型號與供應(yīng)商提供的信息相同；對半成品和產(chǎn)成品，由技術(shù)部確定，其他部門根據(jù)確定的名稱進(jìn)行宣貫推廣。除物料代碼、名稱、規(guī)格型號外，物料主數(shù)據(jù)還包括物料的相關(guān)屬性。包括：物料屬性：外購；委外加工；自制；這個屬性與物料的分類相關(guān)，一般原材料為外購和委外加工，產(chǎn)成品、半成品為自制。這是很重要的一個屬性，在MRP運算中，會根據(jù)該屬性產(chǎn)生對應(yīng)的采購申請單或者委外加工單或半成品、產(chǎn)成品生產(chǎn)任務(wù)單。計量單位：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一般包括個、套、件等，在計量單位中根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置。倉位：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一般包括原材料庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫等，在倉位中根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置。供應(yīng)商：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提供該物料的單位，根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置。與MRP相關(guān)的屬性在下文介紹。 工作中心工作中心主要應(yīng)用于車間管理系統(tǒng)，用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。工作中心可以是一個車間，也可以是一套設(shè)備、一條生產(chǎn)線或一個班組?？烧J(rèn)為工作中心就是提供產(chǎn)能的一個單位，這個單位的劃分應(yīng)與管理的精細(xì)度相適應(yīng)。工作中心的劃分可粗可細(xì)。在系統(tǒng)初始運行時，可先將工作中心劃粗一些，使系統(tǒng)運行簡化，便于掌握。然后再逐步細(xì)化，提高對細(xì)節(jié)的管理。如在使用K3ERP初期，不需管理過細(xì)，可以將整個生產(chǎn)車間作為一個工作中心，只需考慮這個車間的資源投入與產(chǎn)出關(guān)系，之后再逐漸細(xì)化，可以將車間中的每條生產(chǎn)線或設(shè)備定義為一個工作中心，考核每一個小的單元的投入產(chǎn)出情況。以下是工作中心定義的范例：1. 一組功能相同，型號、能力相近的設(shè)備構(gòu)成一個工作中心。2. 由一個關(guān)鍵資源和幾個輔助資源的整體構(gòu)成一個工作中心。3. 一個外協(xié)的加工單位。 部門部門用來記錄企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成情況。用戶可以根據(jù)實際情況來決定部門的級次結(jié)構(gòu)。 工序工藝路線是一種工序計劃文件而不是傳統(tǒng)意義上的工藝技術(shù)文件，不涉及加工技術(shù)條件與操作要求。系統(tǒng)中使用的工序既可借鑒工程技術(shù)文件上所規(guī)定的工序，但又不完全等同于工程技術(shù)文件上所規(guī)定的工序，定義工序的關(guān)鍵是確保工序的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應(yīng)。 職員職員用來記錄一個組織機構(gòu)內(nèi)的所有員工信息。其字段包括內(nèi)容：姓名、性別、身份證號、部門、職位、聯(lián)系電話、入職日期等。 供應(yīng)商供應(yīng)商用來對企業(yè)的供應(yīng)商資料進(jìn)行集中、分級管理，其作用是標(biāo)識和描述每個供應(yīng)商及其詳細(xì)信息。其字段包括內(nèi)容：名稱、地址、行業(yè)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、開戶銀行、銀行賬號、稅務(wù)登記號、增值稅率、供應(yīng)商等級等。 倉位倉位用來對倉庫進(jìn)行分類、盤點管理。一般情況下按存放物料的種類進(jìn)行分類，有原材料庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫、返修庫等。 客戶客戶資料提供管理存貨流轉(zhuǎn)的消費者信息的功能。 客戶是企業(yè)購銷業(yè)務(wù)流程的終點，也是企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的直接外因，設(shè)置客戶管理不僅是銷售管理的重要組成部分，同時也是應(yīng)收款管理、信用管理、價格管理所不可或缺的基本要素，因此用戶應(yīng)對客戶資料的設(shè)置給予高度重視。 計量單位X公司存在多計量單位，為了便于管理，可以通過計量單位組對不同計量單位進(jìn)行分類管理和顯示。 業(yè)務(wù)流程梳理在ERP實施過程中，流程需要重組以符合信息化的要求。 銷售訂單1. 原流程圖 47原銷售訂單處理流程流程說明：各區(qū)域中心提出銷售預(yù)測或簽訂合同后，由銷售服務(wù)中心提取預(yù)測和合同中的關(guān)鍵信息，如所需產(chǎn)品、數(shù)量、交貨期等以及技術(shù)參數(shù)，提供給下游的技術(shù)部和產(chǎn)品管理部，技術(shù)部據(jù)此進(jìn)行設(shè)計，產(chǎn)品管理部據(jù)此安排生產(chǎn)。2. 問題原流程銷售預(yù)測和銷售訂單信息由銷售服務(wù)中心提取后以郵件的形式傳達(dá)給后續(xù)設(shè)計和生產(chǎn)管理部門，K3中沒有銷售數(shù)據(jù)源頭，不能進(jìn)行MPS運算。 3. 改造后流程圖 48改造后銷售訂單處理流程流程說明：區(qū)域中心在K3中錄入銷售訂單，銷售服務(wù)中心審核銷售訂單內(nèi)容，后續(xù)部門可根據(jù)銷售訂單進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)。 設(shè)計、bom1. 原流程圖 49 原設(shè)計流程圖流程說明：各銷售區(qū)域中心與客戶進(jìn)行預(yù)溝通，獲得項目技術(shù)參數(shù)，在有銷售預(yù)期或簽訂銷售合同后，將技術(shù)參數(shù)提供給產(chǎn)品線管理、技術(shù)部和聯(lián)合研究所，三者進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計完成的BOM各自導(dǎo)入K3，生產(chǎn)時由產(chǎn)品管理部將三部分BOM合并進(jìn)行投產(chǎn)。2. 問題：1) 銷售與技術(shù)溝通形成技術(shù)文件的方式不嚴(yán)肅，容易造成溝通失誤，導(dǎo)致后期改動大；2) 各個技術(shù)完成BOM后，分別導(dǎo)入K3，造成一個項目對應(yīng)多個BOM號，不利于BOM的使用和查詢；3) 各個BOM中的物料沒合計，采購分開采，使成本增加。3. 改造后流程圖 410 改造后設(shè)計流程圖流程說明：任務(wù)名稱輸入任務(wù)程序輸出負(fù)責(zé)部門/人發(fā)布項目預(yù)投令銷售意向書銷售服務(wù)中心在銷售與客戶達(dá)成銷售意向后編寫并發(fā)布項目預(yù)投令項目預(yù)投令銷售服務(wù)中心技術(shù)交流項目預(yù)投令產(chǎn)品線管理部項目負(fù)責(zé)人與客戶進(jìn)行溝通交流，將交流獲得的技術(shù)參數(shù)形成文件技術(shù)文件產(chǎn)品線管理部項目負(fù)責(zé)人召開技術(shù)交流會技術(shù)文件產(chǎn)品線管理部項目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)部門，召開技術(shù)交底會設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品線管理部項目負(fù)責(zé)人、各技術(shù)人員設(shè)計圖紙、BOM設(shè)計任務(wù)書各技術(shù)部門根據(jù)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計圖紙、BOM各技術(shù)人員合并BOM分BOM產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人將各設(shè)計提交的BOM匯總總BOM產(chǎn)品線管理部項目負(fù)責(zé)人BOM導(dǎo)入總BOM產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人將BOM導(dǎo)入K3K3 BOM產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人發(fā)布正式項目令合同合同簽訂后，銷售服務(wù)中心發(fā)布正式項目令項目令銷售服務(wù)中心設(shè)計圖紙、BOM更新的設(shè)計任務(wù)書各技術(shù)部門根據(jù)正式合同上技術(shù)文件進(jìn)行補充設(shè)計更新的圖紙、BOM各技術(shù)人員BOM導(dǎo)入更新的總BOM如果BOM有更新，產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人將更新BOM導(dǎo)入K3更新的K3 BOM產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人表 46 改造后設(shè)計流程說明表 計劃計劃包括生產(chǎn)計劃和物料計劃，而生產(chǎn)計劃的下達(dá)伴隨有投料的過程。 生產(chǎn)計劃1. 原流程圖 411 原生產(chǎn)計劃amp。發(fā)料流程圖流程說明：產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人將BOM導(dǎo)入K3，在K3中錄入生產(chǎn)任務(wù)單，審核后自動生成投料單，審核投料單。車間根據(jù)審核的投料單下推出投料變更單，該變更單自動傳入條碼系統(tǒng)，物流部據(jù)此進(jìn)行備料、發(fā)料。2. 問題1) 生產(chǎn)任務(wù)單自己制單，自己審核，投料沒有核對流程；2) 車間根據(jù)投料單做的單子并不是領(lǐng)料單，實際上是投料變更單將抬頭改了一個名稱，以此作為條碼的輸入進(jìn)行發(fā)料，不論是否發(fā)料完成，產(chǎn)品管理部都可以隨意更改原投料單，這樣容易造成重復(fù)投料或已領(lǐng)料變更單無源單。3. 改造后流程為解決以上問題，生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)及投料的過程流程做以下改進(jìn)：生產(chǎn)任務(wù)單制單后保持計劃狀態(tài)，在確認(rèn)生產(chǎn)前BOM可以進(jìn)行修改；生產(chǎn)計劃已確認(rèn)、下達(dá)的，不進(jìn)行反下達(dá)。確認(rèn)、下達(dá)權(quán)限集中；圖 412 改造后的計劃下達(dá)amp。投產(chǎn)流程流程說明任務(wù)名稱輸入任務(wù)程序輸出負(fù)責(zé)部門/人BOM導(dǎo)入K3技術(shù)部BOM產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人將BOM進(jìn)行處理后導(dǎo)入K3。K3中的BOM單產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)任務(wù)單制單項目令/項目預(yù)投令產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人根據(jù)項目令或預(yù)投令要求進(jìn)行生產(chǎn)計劃。在K3中制作生產(chǎn)任務(wù)單并保存。生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)品管理部審核人對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后項目負(fù)責(zé)人不能再對任務(wù)單以及BOM進(jìn)行更改。確認(rèn)后自動生成投料單。確認(rèn)后的生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)品管理部審核人產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)品管理部審核人對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行下達(dá)，此時車間可根據(jù)任務(wù)單進(jìn)行執(zhí)行。下達(dá)后的生產(chǎn)任務(wù)單產(chǎn)品管理部審核人車間投料變更單制單投料單車間根據(jù)審核后的投料單制作投料變更單。投料變更單傳入條碼物流部執(zhí)行。投料變更單車間物流部BOM變更技術(shù)變更技術(shù)提出的BOM后產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)記錄所做變更，并制作投料變更單、保存。BOM變更申請單產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人技術(shù)部BOM變更審核BOM變更申請產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人審核投料變更單。審核后的投料變更單傳入條碼物流部執(zhí)行。審核后的BOM變更申請產(chǎn)品管理部項目負(fù)責(zé)人物流部投料執(zhí)行投料變更單對傳入條碼的投料變更單進(jìn)行執(zhí)行。領(lǐng)料單物流部表 47 流程說明表如有BOM變更，用投料變更的方式進(jìn)行，包括未領(lǐng)料的。 物料計劃1. 原管理方式原來的物料計劃方式采用在一定安全庫存的基礎(chǔ)上按需確定批量法。如物料A：時區(qū)12345678需求量101520155計劃量101520155安全庫存為X，X由負(fù)責(zé)該物料的人員主管確定。當(dāng)時期8有需求時，馬上進(jìn)行采購。2. 問題靠人工主觀判斷安全庫存，存在的問題： 庫存量大，物料管理員為保險起見，會設(shè)置較高的安全庫存。2012年底盤庫時庫存量在4個多億，其中確定呆滯的物料在4000萬左右。缺料問題嚴(yán)重