【導(dǎo)讀】18層，總高占地㎡,總建筑面積㎡；12#樓地下1層，年；抗震設(shè)防烈度為7度，主要結(jié)構(gòu)類型為一般剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑類別為丙類；其是否在規(guī)范容許范圍內(nèi)，否則將采取措施。根據(jù)不同情況對原材料、半成品、設(shè)備等采取核驗、抽驗的方式進行。理見證人監(jiān)督下取樣送檢測單位試驗。理指令，改進工作。相互關(guān)系，要求重合同、守信譽。核，若通過，則可以進入施工現(xiàn)場，否則施工單位應(yīng)重選材源。現(xiàn)場復(fù)檢，監(jiān)理工程師可根據(jù)現(xiàn)場檢驗情況決定是否增加抽樣送檢頻率。位將該批材料退出施工現(xiàn)場，禁止使用。

　　

【正文】 應(yīng)少于 3 處；墻和板按有代表性自然抽查 10%，廠房等大間按兩軸線為 1 間，墻每 4m 左右高為 1 個檢查層，每面為 1 處，板每間為 1 處，但均不少于 3 處。 尺量檢查 承包單位自檢合格后，由監(jiān)理工程師檢查，并簽字認可。 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 骨架的長 177。 10 受力 鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 177。 3 受力鋼筋保護 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻板 177。 3 三、鋼筋工程監(jiān)理控制要點及 措施 審查施工組織設(shè)計的合理性、技術(shù)可行性。 審查投入的各項資源計劃（材料、機械、人力）是否滿足施工進度和工藝要求。 審查施工組織投入的施工及管理人員的素質(zhì)、數(shù)量是否滿足施工要求，特殊工種上崗證是否有效、齊全。 鋼筋的品種要求 符合設(shè)計要求，進場的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。 鋼筋的性能要符合規(guī)范要求，進場的鋼筋應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。 鋼筋除銹用避免損傷鋼筋截面。 鋼筋在下料前必須調(diào)直，直徑在 12mm 以下的鋼筋一般要經(jīng)過放盤、冷拉的調(diào)直工序。 鋼筋除銹工作可通過三個途徑來完成，一是鋼筋通過冷拉、或用鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中除銹；二是用手工法除銹；三是用噴砂或酸洗方法除銹。不論哪種方法，均應(yīng)避免損傷鋼筋截面。 鋼筋下料、加工，應(yīng)要求承包單位的技術(shù)人員根據(jù)圖紙及規(guī)范進行 ，為避免返工，監(jiān)理工程師應(yīng)深入鋼筋加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時通 31 知承包單位改正。 鋼筋的焊接，監(jiān)理工程師首先檢查焊工的各種證件（包括特種工作施工證、焊工考試合格證），在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后才能準上崗。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)格要求。 1鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，承包單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。 1監(jiān)理工程師驗收時；應(yīng)對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨 固長度、接頭設(shè)置等等，是否符合設(shè)計要求。此外，還應(yīng)著重檢查如下構(gòu)造措施： a、框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中載荷作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。 b、具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。 c、控制鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 d、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固，應(yīng)符合設(shè)計要求。 e、鋼筋不得任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并符合施工規(guī)范的規(guī)定，辦理變更手續(xù)，監(jiān)理工程師據(jù)此驗收鋼筋。 1土建監(jiān)理工程師負責項目工程的鋼筋工程的質(zhì)量 監(jiān)控，嚴格抓好工程施工質(zhì)量。 1土建監(jiān)理工程師負責隱蔽工程質(zhì)量驗收并辦理相關(guān)驗收簽證手續(xù)。 1土建監(jiān)理工程師必須熟悉本項目中鋼筋工程的相關(guān)圖紙、資料、關(guān)鍵部位和關(guān)鍵節(jié)點的設(shè)計意圖和要求，并對主控項目設(shè)置質(zhì)量控制點。 1對項目土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中有不足或遺漏的問題，土建監(jiān)理工程師負責在圖紙會審會時與設(shè)計方提出并加以解決。 1土建監(jiān)理工程師負責對施工方提供的鋼筋配用計劃量給予審核。 1檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，抽檢鋼筋力學(xué)性能、焊接質(zhì)量、冷壓接頭質(zhì)量。按檢驗批抽檢要求試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 1檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋的級別、數(shù)量、直徑、間距、形狀、錨固長度、鋼筋加密區(qū)長度、鋼筋彎鉤的角度和綁扎位置。 32 重點檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭位置是否符合規(guī)范要求，是否符合鋼筋砼設(shè)計構(gòu)造要求。因抗震要求，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 2當鋼筋接頭采用綁扎接頭時，重點控制其鋼筋搭接長度的接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2檢查上、下柱截面改變時，縱向鋼筋的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 2重點檢查預(yù)留孔洞周圍應(yīng)加固的鋼筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求，檢查需要預(yù)留插筋的部位，插筋是否符合設(shè)計（規(guī)范）要求。 2全面檢查鋼筋保護層厚度、是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 2對工程中的鋼筋綁扎過程實行全過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在施工單位全面完成鋼筋綁扎后，經(jīng)自檢查收合格后，申報隱蔽工程驗收，辦理簽證。對規(guī)范中所要求的鋼筋施工中主控項目必須全檢驗收，合格后方可進入下道工序。 四、 鋼筋工程施工中監(jiān)理注意事項 綁扎施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 a、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b、保護層砂漿勢塊厚度準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板 懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 c、鋼筋骨架吊將人模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 d、鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)外向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 f、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 g、同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作 調(diào)整才可綁扎成型。 主要安全技術(shù)措施 a、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周 33 圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 b、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的的場所，雷雨時不準操作和站人。 c、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 d、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 e、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 f、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 i、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆 放，防止銹蝕。 2 鋼筋焊接、制作施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在預(yù)壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以克服接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯 1~2 分鐘后下夾具。 b、電渣壓力焊焊 接工藝運用于直徑 18~40mm 的 I 級、 II 級鋼筋的焊接，采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。 c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 b、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 d、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜：夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。 e、咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池 中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 f、未熔合：主要原因是焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋部未能得到適宜的熔化量：焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 34 g、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 h、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 i、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓發(fā)生滑移。 j、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預(yù)壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重、表面不清潔。 k、成型不良：主要原因是焊接電流大，通過時間短，上鋼筋熔化較多，如頂、壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池 較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。 l、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，焊坑應(yīng)填滿。 m、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫尺寸符合要求。 n、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 o、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因接觸不良引起火花而燒傷鋼筋。 p、鋼筋電弧時不能忽視因焊接而引 起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采用下列措施： （ 1）、對稱施焊 （ 2）、分層輪流施焊 （ 3）、選擇合理的焊接順序 r、鋼筋開料切斷尺標準，箍筋主料、外形誤差超過質(zhì)量標準允許值、對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜調(diào)直和反復(fù)彎曲。 五、 鋼筋工程施工安全規(guī)定 切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在 ，斷料時活動刀后退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空截試運到正常 35 后才能使用。 檢查彎曲機并空截試運外，運轉(zhuǎn)時不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機調(diào)直。 彎曲鋼筋按規(guī)定的直徑和根數(shù)進行操作。 冷拉機作業(yè)區(qū)示警告標志、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 綁扎主柱、墻體鋼筋。不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在 4 米以上時應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻、梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋，必須操作時應(yīng)配戴安全帶。 安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深度基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動照明時，電壓不得超過 36 伏。 模板工程 一、 模板工程工藝流程 安裝工藝 放線→安裝階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐 搭設(shè)模板吊架→安杯心模）→檢查核心→驗收。 墻、柱模板制作安裝工藝 放線→設(shè)置定位基礎(chǔ)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝定位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、第四塊模板 支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→ 清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 梁模板制作安裝工藝 放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊 安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 樓面模板安裝程序 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板（鋪放密肋樓板模板）→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收。 36 二、模板工程質(zhì)量監(jiān)理標準 保證項目 a、模板及其支項必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性，其支項的支承部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 b、木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB50206—02）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于 III 等材。 基本項目 a、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：不大于 優(yōu)良：不大于 mm b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。 、每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：不大于 2020cm2 優(yōu)良：不大于 1000 cm2 、每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：不大于 800 cm2 優(yōu)良：不大于 400 cm2 允許偏差 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表一、二規(guī)定。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 表一、模板安裝允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 項目 允許偏 差 軸線位置 5 層高 全高 ≤ 5 米 6 底模上表面標高 177。 5 垂直 全高 5 米 8 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 相鄰兩板面高差 2 柱、墻、梁 +4， 5 表面平整（ 2m長度以上） 5 表二 預(yù)埋件、預(yù)留孔的允許偏差（ mm） 項目