【正文】 三）開停工方案的主要內(nèi)容包括： 開停工過程中的人員分工負(fù)責(zé)情況。 開停工過程的網(wǎng)絡(luò),按第一天、第二天……主要控制步驟進(jìn)行 編制。 開停工過程操作步驟和主要控制參數(shù)控制圖表。 開停工過程中有可能發(fā)生的事故和處理方法。 開停工過程的注意事項(xiàng)。 開停工過程中的安全和環(huán)保措施。 包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大 步驟環(huán)境因素識別評價。 開停工盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認(rèn)人。對開、停工盲 板拆裝要對應(yīng)上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔。 為確保裝置開工安全可靠，各個生產(chǎn)車間應(yīng)制定本單位的“開工 程序確認(rèn)表” 使開工的每一個環(huán)節(jié)處于可靠的控制中。 ， 開工程序確認(rèn)表的內(nèi)容包括： 開工流程的檢查情況。 工藝設(shè)備的檢查情況。 機(jī)動設(shè)備的檢查和試車情況。 主要控制儀表的檢查和聯(lián)校情況。 緊急放空連鎖系統(tǒng)的檢查和聯(lián)校情況。 裝置安全設(shè)施檢查情況。 裝置盲板的拆裝情況。 以上項(xiàng)目需要確認(rèn)人簽字和日期。 內(nèi)容結(jié)合裝置實(shí)際情況進(jìn)行 編制，并收集與開停工方案一起裝訂存檔。 （四）裝置應(yīng)急方案（預(yù)案）的主要內(nèi)容包括： 裝置預(yù)計(jì)可能發(fā)現(xiàn)故障的現(xiàn)象以及對裝置生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、安 全、環(huán)保影響。 裝置處理故障的步驟。 裝置處理故障的注意事項(xiàng)。 裝置處理故障的安全和環(huán)保措施。 包括清潔生產(chǎn)內(nèi)容以及重大 步驟環(huán)境因素識別評價。 盲板表，包括盲板拆、裝時間，確認(rèn)人。對開、停工盲板拆裝 要對應(yīng)上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔。 第八章 第三十條 工藝聯(lián)鎖的管理 （一）工藝聯(lián)鎖和報警是用于生產(chǎn)裝置（或獨(dú)立單元）超出安全 工藝聯(lián)鎖操作范圍、機(jī)械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直 至自動（必要時也可以手動）產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動作，使操作人 員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝管理的重要 內(nèi)容之一。 （二）各車間應(yīng)建立工藝聯(lián)鎖、報警管理制度，建立健全工藝聯(lián) 鎖、報警臺帳和相應(yīng)的變更臺帳。 （三）工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報警值是根據(jù)設(shè)計(jì)和裝置實(shí) 際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，工藝聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報警值的變更須 由車間提出，經(jīng)過各有關(guān)部門安全評估討論，車間打申請報告，說明 原因、措施和安全評估，報工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機(jī)動部、安全環(huán)保 部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。 （四）工藝聯(lián)鎖在裝置開工前須按照嚴(yán)格的校驗(yàn)程序由儀表車間 進(jìn)行聯(lián)校，確保每個聯(lián)鎖程序在達(dá)到聯(lián)鎖值時準(zhǔn)確動作，閥門動作時 間符合安全要求，聯(lián)校合格后填寫聯(lián)鎖校驗(yàn)單，本單位、三修車間、 機(jī)動部、工程技術(shù)部、生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，只有工藝和設(shè)備 聯(lián)鎖校驗(yàn)全部合格才能進(jìn)行開工。 第三十一條 工藝聯(lián)鎖摘除（變更）必須填寫聯(lián)鎖變更單，說明 原因、措施和安全評估，本單位、三修車間、機(jī)動部、工程技術(shù)部、 生產(chǎn)部等有關(guān)部門審核簽字，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。車間要做到原 因清楚、措施落實(shí)、監(jiān)督到位，如嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，必須制定應(yīng)急 方案，對每個崗位操作工進(jìn)行培訓(xùn)。工藝聯(lián)鎖故障消除后要立即恢復(fù) 投用。 第九章 操作故障技術(shù)分析管理制度 第三十二條 實(shí)行操作故障技術(shù)分析管理是通過對操作故障進(jìn)行 認(rèn)真的技術(shù)分析，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高處理事故的能力和裝置 的運(yùn)轉(zhuǎn)水平，從而降低事故的發(fā)生機(jī)率。實(shí)行操作故障的管理，能增 加車間職工的責(zé)任感，以增強(qiáng)車間職工執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律的自 覺性。 （一） 在發(fā)生操作故障三天之內(nèi)， 要填寫操作故障技術(shù)分析單， 一式二份，其中一份上報生產(chǎn)部，一份由車間存檔。 （二） 故障分析單應(yīng)講明故障發(fā)生的時間、責(zé)任人、原因、處 理經(jīng)過、應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，今后的防范措施。故障分析單按照年 －月－日－本年本單位累計(jì)故障次數(shù)進(jìn)行編號，如 20100633，表 示 2010 年 06 月 3 日故障，本年止是第三次。 （三） 操作故障單填寫的范圍： 造成裝置 16 小時產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)不合格。 裝置產(chǎn)生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、 沖塔、氣體放空造成污染或事故等。 裝置設(shè)備出現(xiàn)泄漏，危及安全生產(chǎn)。 各種原因引起裝置大幅度降低處理量、切斷進(jìn)料、改循環(huán)等故 障。 引起裝置主要機(jī)泵、壓縮機(jī)不能正常運(yùn)行，有可能造成損壞的 故障。 引起裝置的主要操作參數(shù)大幅度波動或異常的故障。造成催化劑中毒、跑損的操作故障。 造成溶劑降解、跑損，一次補(bǔ)充溶劑量超過１噸的操作故障。 （四）各車間應(yīng)建立操作故障分析臺賬，每相隔一段時間應(yīng)組織 匯編成冊，作為車間安全生產(chǎn)教材，組織車間職工學(xué)習(xí)。 （五）對違反此規(guī)定的單位，生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進(jìn)行 扣分。 第十章 工藝紀(jì)律檢查制度 第三十三條 工藝紀(jì)律檢查是以工藝卡片規(guī)定的條件、 作規(guī)程規(guī)定的操作方法和生產(chǎn)管理制度的規(guī)定為依據(jù)，檢查生產(chǎn)過程 中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況以及工藝技術(shù)資料的管理情況。 組織有關(guān)部門對公司內(nèi)各生產(chǎn)裝置、 車間的工藝技術(shù)管理和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。第三十四條 工藝紀(jì)律檢查由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)， 第三十五條 本考核細(xì)則所涉及的內(nèi)容為工藝技術(shù)考核，參照上 述單位的考核細(xì)則考核到車間。基層單位的技術(shù)（30 分） 、節(jié)能（30 分） 、質(zhì)量（40 分 ）三部分的考核基準(zhǔn)分為 100 分。開工滿月的裝置 基本分 100 分，有檢修計(jì)劃的半開半停及部分開工的裝置，基本分 90 分， 無檢修計(jì)劃的不開工的裝置或月開工天數(shù)少于 10 天的裝置， 基本 分 80 分。通過每月崗檢，或?qū)Ｂ毠芾砣藛T的不定期抽查的方式，結(jié)合 裝置的生產(chǎn)任務(wù)完成情況對基層單位進(jìn)行月度考核。技術(shù)、節(jié)能、質(zhì) 量各單項(xiàng)考核加扣分不封頂，不保底，考核結(jié)果報綜合辦進(jìn)行折算考 核?？己藯l例每年組織一次修改，具體細(xì)則以當(dāng)年公司績效考核辦法 為準(zhǔn)。第三十六條 工藝紀(jì)律檢查生產(chǎn)車間班組每日進(jìn)行自查，車間主 任或工藝副主任每周進(jìn)行一次工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，檢查結(jié)果通 報班組。車間每月全面檢查一次，檢查本單位的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完 成情況以及技術(shù)分析和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況， 檢查結(jié)果以自檢評比表 （按 照崗檢內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)自制電子表格，寫明加扣分理由）或電子文檔 報工程技術(shù)部。工程技術(shù)部根據(jù)每月崗檢情況，結(jié)合各單位自檢評比 情況進(jìn)行考核，對查出的問題，限期整改，并納入月度綜合獎考核， 以促進(jìn)工藝技術(shù)管理與工藝紀(jì)律不斷加強(qiáng)和提高。 工程技術(shù)部工藝專業(yè)月崗檢內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn) 第三十七條 工程技術(shù)部工藝專業(yè)月崗檢內(nèi)容和評分標(biāo)準(zhǔn)（一）操作規(guī)程、工藝卡片、開停工方案的管理。 無操作規(guī)程和工藝卡片扣 30 分；或未按時修訂、印刷、發(fā)放、 存檔的扣 5～30 分；有延期報告，延期報告不超過三個月，超三個月 扣 5 分；操作規(guī)程、工藝卡片以及有效期內(nèi)增加的各類臨時操作法、 開工方案須編號存檔， 并在操作室現(xiàn)場擺放， 不符合要求扣 2～10 分。 操作規(guī)程和工藝卡片內(nèi)容未按照要求編制，編寫不規(guī)范，少一 項(xiàng)內(nèi)容，扣 2 分；裝訂封面和側(cè)面署名不符合要求，扣 2 分。 嚴(yán)格執(zhí)行《工藝操作規(guī)程》《工藝卡片》審批管理規(guī)定，審批 、 程序符合要求，每發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)，扣 5 分。 生產(chǎn)單元和系統(tǒng)操作中內(nèi)操和外操崗位、職責(zé)變更，未作操作 法修訂的每崗扣 5～10 分。 裝置管線、工藝流程、設(shè)備、儀表測量和控制等變更未及時變 更操作規(guī)程和相關(guān)工藝指標(biāo)，每項(xiàng)扣 5～10 分。在操作規(guī)程有效期內(nèi)發(fā)生的新增工藝管線、設(shè)備、系統(tǒng)投用等 沒有臨時操作法，每項(xiàng)扣 5～10 分。 新裝置無開停工方案，扣 30 分；裝置局部改造或搶修無臨時 或局部開停工方案、應(yīng)急處理方案，扣 5～10 分；開停工方案及應(yīng)急 處理方案不符合審批程序和要求，扣 5 分；開停工方案及應(yīng)急處理方 案內(nèi)容不符合要求，扣 5～10 分；開停工方案及應(yīng)急處理方案未按規(guī) 定保存，扣 5 分。 工藝操作指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)變更未按規(guī)定程序?qū)徟⒋鏅n，每項(xiàng) 扣 5～10 分。 工藝指標(biāo)修改單不全，少一份扣 2 分；工藝指標(biāo)修改下達(dá)未及 時調(diào)整或不執(zhí)行，扣 5～30 分。 按規(guī)定建立報警聯(lián)鎖臺帳，工藝聯(lián)鎖的變更情況必須清楚、 有記錄，審批程序符合規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處不合格環(huán)節(jié)扣 5 分；工藝聯(lián) 鎖投用率 100%，如不足 100%須說明原因，未說明原因，扣 5 分?，F(xiàn)場 抽查操作人員對聯(lián)鎖的熟悉情況，不正確，扣 2 分/人?，F(xiàn)場抽查工藝 報警，出現(xiàn)報警未及時處理，一處扣 5 分。 1現(xiàn)場抽查相關(guān)記錄，有超工藝卡片指標(biāo)運(yùn)行的，每項(xiàng)每點(diǎn)記 錄扣 5 分； 月度工藝指標(biāo)控制合格率須達(dá)到 100%， 如指標(biāo)合格率在 97％ 以上，扣 2 分，指標(biāo)合格率在 95~97%，扣 5 分，低于 95%，扣 10 分。 1現(xiàn)場抽查違反操作規(guī)程和工藝卡片，但未造成設(shè)備、質(zhì)量事 故和損失等扣 5～30 分。 1違反操作規(guī)程和工藝卡片，造成任何事故和損失按照事故處理。 1全裝置按照既定的開停工程序和時間進(jìn)度順利開工，未發(fā)生 任何事故的，加 5 分（裝置部分單元開停工不計(jì)） 。 （二） 、技術(shù)資料管理 規(guī)定的 15 種生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)臺賬不全，特別是故障和事故 發(fā)生狀況下的歷史記錄要存檔， 缺一項(xiàng)扣 5～10 分， 并要求當(dāng)月補(bǔ)齊； 各類技術(shù)臺賬內(nèi)容錯誤或不及時填寫，一項(xiàng)扣 5 分； 資料管理臟亂差，扣 5 分； 發(fā)生影響裝置處理量完成、生產(chǎn)長周期運(yùn)行、安全隱患等涉及 工藝方面的故障與事故未及時上報，未作原因分析的，扣 5 分； 未及時采取措施，延誤造成裝置降量生產(chǎn)或停工的，扣 5～30 分； 發(fā)生了影響正常生產(chǎn)的火災(zāi)、物料泄漏、設(shè)備計(jì)劃外停運(yùn)、儀 表測量控制失靈和產(chǎn)品質(zhì)量不合格等現(xiàn)象未在月度技術(shù)月報中進(jìn)行事 故原因分析和整改落實(shí)的，每項(xiàng)扣 5 分； 故障記錄統(tǒng)計(jì)分析資料不齊全完整，扣 5 分；故障分析報告缺 少造成原因以及責(zé)任人、防范整改措施等，缺一項(xiàng)扣 2 分。 原始記錄要保留三年以上， 抽查操作記錄和交接班日記是否按 月進(jìn)行擺放，資料是否齊全，不符合要求，扣 5 分。 （三）技術(shù)分析及管理 配合工程技術(shù)部完成裝置標(biāo)定、 生產(chǎn)問題攻關(guān)以及有關(guān)技術(shù)改 進(jìn)、技術(shù)分析工作，酌情加 5～20 分。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題未進(jìn)行攻關(guān)，分析活動中無記錄，扣 5 分。 上報專題技術(shù)總結(jié)， 經(jīng)工程技術(shù)部專業(yè)審核合格后， 酌情加 2～ 10 分；未完成工程技術(shù)部布置的專題技術(shù)總結(jié)，扣 2～5 分； 每月 5 日前、每季度初 10 日前、每年 1 月 15 日前未按時上報 月報、季報、年報，少一項(xiàng)扣 5 分，月報未按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行編制， 缺一項(xiàng)扣 2 分。月報未在操作室放置或上墻，一次扣 2 分； 技術(shù)分析活動每月少一次技術(shù)分析記錄，扣 5 分； 對新技術(shù)、新設(shè)備、新化工三劑等應(yīng)用未進(jìn)行技術(shù)總結(jié)的，每項(xiàng)扣 10 分； 月報、季報、年報、技術(shù)總結(jié)未永久保存，扣 2 分。 新建裝置開工驗(yàn)收后一年內(nèi)須進(jìn)行標(biāo)定，未標(biāo)定，扣 10 分； 無標(biāo)定方案，扣 5 分，標(biāo)定報告不完善或未及時上報審核，扣 5 分； 新增技改項(xiàng)目投用驗(yàn)收后一年內(nèi)須進(jìn)行考核或進(jìn)行局部標(biāo)定，并在技 術(shù)月報中進(jìn)行分析說明，未考核，每項(xiàng)扣 2～5 分。 （四）操作記錄和交接班日記 生產(chǎn)操作記錄內(nèi)容未能覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用 工程參數(shù)，每缺一處扣 5 分； 使用非法定單位符號的，每處扣 2 分； 操作記錄有空項(xiàng)、缺項(xiàng)，停運(yùn)設(shè)施未注明“停運(yùn)”字樣，備用 設(shè)備未注明“備用”字樣，儀表測量失靈未填寫“失靈”字樣，每處 扣 1 分； 操作參數(shù)記錄為記錄時間前后十五分鐘內(nèi)，如滯后或超前，扣5 分。填寫內(nèi)容不真實(shí)，弄虛作假，扣 2 分/處。 記錄紙嚴(yán)重?fù)p壞， 每張扣 2 分； 交接班日記填寫不工整、 潦草、 污損等，扣 1 分/處。 交接班日記未能在交班時間前后三十分鐘內(nèi)填寫，交接班時， 交接班雙方未簽字確認(rèn)，每次扣 2 分； 交接班日記填寫不清，達(dá)不到交接班規(guī)定要求，扣 1～5 分； 交接班日記發(fā)現(xiàn)問題不及時填寫， 交班或接班不清楚造成損失 扣 5 分； 車間領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)人不審核簽字,一天扣 1 分； 操作參數(shù)儀表失靈，沒有及時要求儀表車間進(jìn)行檢修，也未 交班，一處扣 1 分； 1 車間工藝副主任或工藝技術(shù)員未將前一天的交接班日記收集， 每本扣 5 分； 1未按工序加以整理、統(tǒng)計(jì)、分析，并填寫工藝技術(shù)臺賬，每 次扣 5 分。（五）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成情況 各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo)（包括達(dá)標(biāo)指標(biāo)）明確。完成情況記錄 準(zhǔn)確，指標(biāo)完成歷史最好水平或完成奮斗目標(biāo)值加 5～10 分。及時上 報專題技術(shù)總結(jié)的，上交一篇加 5～10 分； 未能在規(guī)定期限內(nèi)交達(dá)標(biāo)總結(jié)的，扣 2 分； 未完成達(dá)標(biāo)或其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，一項(xiàng)扣 2 分； 沒有及時分析并與同類裝置比較的，扣 1 分。（六）合理化建議及三劑管理 完成年度化工原輔材料預(yù)算， 通過技術(shù)改進(jìn)和新材料、 新技術(shù)、 新工藝應(yīng)用，大大節(jié)省化工原輔材料費(fèi)用，經(jīng)過工程技術(shù)部專業(yè)審核 合格后，酌情加 2～10 分。 合理化建議年度評審先進(jìn)單位，一等獎加 20 分，二等獎加 10 分。 化工原輔材料消耗超過月度預(yù)算計(jì)劃，扣 5～10 分； 雙革、技改措施完成后無故不投用，一項(xiàng)扣 2 分； 雙革、 技改工作無管理臺賬，扣 2 分。對雙革、 技改項(xiàng)目配合， 管理不力，造成損失的，扣 5 分； 化工原輔材料預(yù)算未能在每月 25 日前經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后上報， 扣 5 分； 化工原輔材料未建立三劑接受和使用臺帳，扣 5～10 分，未按 規(guī)定時間上報使用分析，扣 2 分； 加入量記錄臺帳未記錄加入量、加入時間、型號和使用期間的 效果跟蹤，缺一項(xiàng)扣 2 分； 未保存每種“三劑”型號（或每批次）產(chǎn)品合格證（質(zhì)保證） ， 每項(xiàng)扣 2 分； 新劑使用無申請報告，扣 10 分，審批程序不符合要求，一處 扣 2 分； 1化工原材料現(xiàn)場擺放無標(biāo)識，扣 5 分；現(xiàn)場擺放混亂，扣 5 分；化工原材料現(xiàn)場存放未制定防止污染措施，化工原材料無報廢手續(xù)，扣 5 分，報廢手續(xù)不符合要求，一處扣 2 分。 第十一章 生產(chǎn)裝置進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)規(guī)定 第三十八條 為加強(qiáng)在生產(chǎn)裝置進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)的管理，確保生 產(chǎn)裝