【正文】 型企業(yè)的生產(chǎn)與作業(yè)管理側(cè)重點、不同生產(chǎn)與運作類型的劃分從表面看是產(chǎn)品數(shù)量的多少，而其內(nèi)涵是應認真體味的，對待不同的生產(chǎn)類型要認真理解其特征，從而實現(xiàn)合理的選擇。不同生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點不同。 不同生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)管理側(cè)重點連續(xù)性離 散 型單質(zhì)或多質(zhì) 產(chǎn)品由零、部件組成簡單復雜三化程度高專用產(chǎn)品單件小批按用戶的訂單組織產(chǎn)品的設(shè)計和制造提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵；強大的產(chǎn)品設(shè)計能力，短的產(chǎn)品設(shè)計和制造周期，良好的售后服務(wù)，包括對產(chǎn)品的安裝調(diào)試、培訓用戶對產(chǎn)品的正確使用和維修。生產(chǎn)管理的重點：1及時掌握企業(yè)的設(shè)汁能力、生產(chǎn)能力和成本情況，以便對隨機到達的訂單進行正確決策。2．隨著產(chǎn)品變化，分析計劃期生產(chǎn)資源的不平衡情況，抓住瓶須環(huán)節(jié)，提高瓶頸環(huán)節(jié)的能力。3．抓住各產(chǎn)品中的關(guān)留零、部件，安排好關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度和物流平衡。4監(jiān)控生產(chǎn)的成套性，保證產(chǎn)品交貨期。通用產(chǎn)品成批根據(jù)市場預測和用戶訂單制訂生產(chǎn)計劃：小批生產(chǎn)以訂單為主，大批生產(chǎn)以預測為主提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵：適應市場需求不斷開發(fā)新產(chǎn)品，更新老產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)管理的重點：1．優(yōu)化產(chǎn)品組合，在滿足市場需求和生產(chǎn)資源的約束條件下，尋求最佳經(jīng)濟效益；2合理的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期，科學地組織各種產(chǎn)品的輪番生產(chǎn)；3采用成組生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線等組織形式，簡化零件進度計劃，改善零件加工過程工序之間的銜接；4對于復雜結(jié)構(gòu)的大型產(chǎn)品，首先要安排好關(guān)鍵零、部件的生產(chǎn)進度，組織好物流平衡。通用產(chǎn)品大量根據(jù)市場預測制訂生產(chǎn)計劃，控制庫存應對市場需求的波動。提高企業(yè)競爭力的關(guān)鑲：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、低廉的價格、備件供應充分、維修跟務(wù)方便。生產(chǎn)管理的重點；1保證原材料、動力不間斷地連續(xù)供應；2加強設(shè)備維修，保證不出故障；3集個制訂計劃，大量應用經(jīng)過優(yōu)化的標準計劃；4．實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，保證均衡地按節(jié)拍進行生產(chǎn)，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；5．不斷降低消耗，降低產(chǎn)品成本。通過以上分析比較，三種生產(chǎn)類型中以大批大量生產(chǎn)優(yōu)越性最為突出，大量的重復性生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，因為成本分攤到每個產(chǎn)品上是低的，效率是高的，優(yōu)勢明顯。進入20世紀，流水線用于工業(yè)生產(chǎn)，并成為代表性生產(chǎn)方式，正說明了這一點。但是到了20世紀六七十年代以后，社會的發(fā)展，科技的進步，人們需求水平的變化，已使許多種大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有市場，轉(zhuǎn)而使多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成為市場的主體。在這種客觀現(xiàn)實情況下，認真分析、研究生產(chǎn)類型的內(nèi)涵，有著重要意義。大批大量生產(chǎn)優(yōu)越性明顯，而多品種、中小批量生產(chǎn)又是客觀要求，尋求有效的結(jié)合形式，或者是進行創(chuàng)新，這是在分析、研究生產(chǎn)類型后應認真思索并積極采取對策的重要問題。第三節(jié) 生產(chǎn)與運作過程的時間組織與空間組織一、生產(chǎn)與運作過程的時間組織　　研究生產(chǎn)與運作過程的時間組織，主要是要正視客觀實際，不斷尋求科學方法，用最短的生產(chǎn)時間生產(chǎn)出產(chǎn)品和提供服務(wù)。這方面需要研究的問題很多，下面僅就加工對象在生產(chǎn)與運作過程中的移動方式問題做一介紹。在分析這些問題時，依據(jù)的原則前邊已做了陳述，即目標性、綜合性、連續(xù)性、比例性、平行性、柔性等。產(chǎn)品在生產(chǎn)中要經(jīng)過多道工序加工，如果產(chǎn)品僅有一件，就只要順次地經(jīng)過一道道工序進行加工，最后實現(xiàn)產(chǎn)品加工的完成，無所謂移動方式問題。然而，實際中產(chǎn)品的生產(chǎn)往往是非單件的。這里就自然而然的產(chǎn)生了在每道工序上生產(chǎn)的產(chǎn)品如何往下一道工序移動的問題。是生產(chǎn)一件就搬運到下一道工序，還是全部生產(chǎn)完了統(tǒng)一搬運，不同的移動方式，會帶來在一道工序上加工產(chǎn)品的安排問題；是連續(xù)加工，還是間斷加工，產(chǎn)生的結(jié)果也會不同，使最終的生產(chǎn)完成時間產(chǎn)生差異。產(chǎn)品在工序間的移動方式有：順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式等。1．順序移動方式順序移動方式是指產(chǎn)品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下一道工序去加工的方式。順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下： 式中： ——順序移動方式下的產(chǎn)品加工生產(chǎn)周期； n——批量； m——加工工序的道數(shù)； ——第i道工序的單件工時。例如：某零件投產(chǎn)批量為3件，經(jīng)過4道工序加工，單件作業(yè)時間依次為10分鐘、5分鐘、20分鐘、10分鐘，問在順序移動方式下，將3件全部生產(chǎn)出來所需要的時間是多少? 順序移動方式是最簡易的一種工序間移動方式。在計算生產(chǎn)周期時，沒有考慮移動所需要的時間，這里作一說明，在討論下兩種移動方式亦如此。2．平行移動方式平行移動方式是指一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在某道工序加工完成后，馬上移到下一道工序去加工，由此形成一批產(chǎn)品中的每個產(chǎn)品在各道工序上平行的進行加工。 平行移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下：式中：——平行移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期； ——在各道工序中，單件工時最長的那道工序的單件工時。公式中的m、n、同前。按照這一公式，前邊所舉例子的平行移動方式下的生產(chǎn)周期為 = (10 + 5 + 20 + 10) + (3—1) 20 = 85(分鐘)平行順序移動方式是將順序移動方式和平行移動方式結(jié)合起來，進行優(yōu)勢互補的方式。它既體現(xiàn)出每道工序上產(chǎn)品加工是連續(xù)的，同時又采取每個產(chǎn)品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。平行順序移動方式下，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期的計算公式如下：式中：——平行順序移動方式下產(chǎn)品加工的生產(chǎn)周期； ——比相鄰工序單件工時均大的工序的單件工時； ——比相鄰工序單件工時均小的工序的單件工時。 公式中m、n、t表示同前。按照這一公式，前邊所舉例子的平行順序移動方式下的生產(chǎn)周期應為： = (10 + 5 + 20 + 10) + (3 1) (10 + 20 5) = 95(分鐘) 通過對三種移動方式的介紹可以看出，順序移動方式，組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工產(chǎn)品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數(shù)少，這是其優(yōu)點，缺點是生產(chǎn)周期長。平行移動方式的突出優(yōu)點是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短。問題是一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩。平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批產(chǎn)品時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)。這種方法運輸次數(shù)也是多的，組織生產(chǎn)也比較復雜。在實際生產(chǎn)與業(yè)務(wù)工作中，要結(jié)合實際，因地制宜的選擇。從生產(chǎn)類型角度考慮，單件小批生產(chǎn)類型宜采用順序移動方式，大批大量生產(chǎn)類型以采用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。從企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位采取的專業(yè)化形式角度考慮，采用對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位，由于其生產(chǎn)產(chǎn)品批量較大，故采用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中，由于其設(shè)備布置有其自身特點，使運輸受到較大的影響和限制，以采用順序移動方式為好。從工序的加工量大小、產(chǎn)品的自重及體積考慮，加工量大、產(chǎn)品比較重的、體積大的，應采用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數(shù)、降低搬運難度，采取順序移動方式。在產(chǎn)品加工中，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備工作量大時，不適合采取平行移動方式和平行順序移動方式。二、生產(chǎn)與運作過程的空間組織 企業(yè)必須提供合理、適當?shù)目臻g來保證生產(chǎn)過程。在提供的空間內(nèi)，以什么樣的形式去配置生產(chǎn)單位，是使空間得以有效利用的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作要按照分工的原則，組織專業(yè)化生產(chǎn)。（一）生產(chǎn)與運作過程典型形式生產(chǎn)與運作過程空間組織有兩種典型的專業(yè)化形式，即工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。1．工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化形式又稱為工藝原則。它是按照生產(chǎn)與作業(yè)過程的工藝特點來布置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，布置了大致相同類型的設(shè)備，配備了大體相同工種的工人，進行著基本相同工藝方法的加工。按照工藝專業(yè)化的形式組織生產(chǎn)單位進行生產(chǎn)存在著許多優(yōu)越性。其主要有：適應市場需求變化能力比較強，適應生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛，易于進行更新?lián)Q代；生產(chǎn)能力和生產(chǎn)力可以得到充分利用．如在生產(chǎn)中某臺設(shè)備發(fā)生故障，別的設(shè)備可以予以幫助，使生產(chǎn)不致于中斷，協(xié)作配合性強；由于工作內(nèi)容相同或近似，給進行工藝管理和指導工作帶來了極大的便利。這種組織形式也有一些缺點，由于產(chǎn)品不是在一個生產(chǎn)單位內(nèi)完成．要由幾個生產(chǎn)單位相互連接和協(xié)作去生產(chǎn)，所以會造成生產(chǎn)周期長及由此產(chǎn)生的諸如加工運輸量大、流動資金占用多等一系列問題。2．對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化形式又稱對象原則。它是按照加工產(chǎn)品為主來設(shè)置生產(chǎn)單位。在一個生產(chǎn)單位中，要集中生產(chǎn)一個產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的全部加工或絕大部分加工任務(wù)。它是以加工產(chǎn)品、部件、零件為對象的組織生產(chǎn)單位的—種專業(yè)化形式。對象專業(yè)化形式有其突出的優(yōu)點，這是由其生產(chǎn)單位的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定的。在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著生產(chǎn)某種產(chǎn)品、某類產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備，配備著各相應工種的工人，因此生產(chǎn)比較集中，內(nèi)部管理比較緊湊。由于在一個生產(chǎn)單位內(nèi)完成產(chǎn)品的全部或基本加工過程，所以生產(chǎn)周期短，由此使加工運輸、資金占用等明顯減少。這是工藝專業(yè)化生產(chǎn)形式不能比的，是對象專業(yè)化生產(chǎn)形式的優(yōu)勢所在。對象專業(yè)化生產(chǎn)形式的缺點也是明顯的，集中體現(xiàn)在對市場需求變化的適應性差，即一個生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于市場需求變了，產(chǎn)品就銷不出去。而這個生產(chǎn)單位配備的是僅生產(chǎn)某種或某類產(chǎn)品的設(shè)備。不需求該產(chǎn)品了，生產(chǎn)就得停下來，轉(zhuǎn)產(chǎn)要動大筋骨，大變化，這是比較難的。另外，某個設(shè)備發(fā)生故障，會造成整個生產(chǎn)工藝過程的中斷，影響生產(chǎn)，使設(shè)備利用率受到影響。此外在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，各工藝階段內(nèi)容不同，給工藝管理和指導帶來了不便。（二）生產(chǎn)與運作過程典型形式比較。通過對工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化形式的分析、比較和優(yōu)缺點的介紹，可以看到，它們各有利弊。因此，對于不同的企業(yè)，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，產(chǎn)品自身特點、生產(chǎn)數(shù)量的多少，應有針對性地選擇專業(yè)化形式。工藝專業(yè)化形式多適用于單件小批生產(chǎn)類型的生產(chǎn)，其產(chǎn)品的變更性大，而設(shè)備生產(chǎn)適應性強。當然，由于設(shè)備生產(chǎn)適應性強，就不可能使其太專，帶來的問題是效率不高。對象專業(yè)化形式多適用于產(chǎn)品品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的大批大量流水生產(chǎn)的場合。生產(chǎn)內(nèi)容、工藝穩(wěn)定，就可以采用高效率的設(shè)備，給企業(yè)帶來較好的效益。要求企業(yè)要選準產(chǎn)品目標，認真把握市場，充分發(fā)揮出這種專業(yè)化的優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)中我們可以把兩者結(jié)合起來，因為許多產(chǎn)品的生產(chǎn)就要求這樣做。發(fā)揮出兩種專業(yè)化形式的綜合優(yōu)勢。 工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化形式優(yōu)缺點比較表序號比較項目工藝專業(yè)化對象專業(yè)化1 品種變換適應性強差2生產(chǎn)能力利用好較差3加工和運輸路線長短4中間倉庫面積大小5生產(chǎn)周期長短6在制品占用量多少7運輸與保管費多少8流動資金占用和周轉(zhuǎn)速度占用多、周轉(zhuǎn)慢占用少、周轉(zhuǎn)快9產(chǎn)品成本高低10產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難保證穩(wěn)定、易保證11生產(chǎn)管理復雜簡單12適用范圍 單件小批大批大量或成批13經(jīng)濟效益 差好 三、企業(yè)布置企業(yè)布置是指選定企業(yè)地址，并在此基礎(chǔ)上對組成企業(yè)的各個部分(包括下屬部門如車間、服務(wù)場地、辦公室、庫房等)、各種設(shè)備以及企業(yè)內(nèi)運輸線路等進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，以向用戶提供好的產(chǎn)品和服務(wù)為宗旨，從最有利于當前的生產(chǎn)經(jīng)營及其長遠發(fā)展的角度，對各項資源進行整合、布置，實現(xiàn)最佳配置，發(fā)揮最好效益的一系列活動。企業(yè)布置包括的內(nèi)容主要有：企業(yè)選址、企業(yè)總平面布置、車間布置、辦公室布置等。為適應我國市場經(jīng)濟的發(fā)展需要，企業(yè)開展重組、兼并工作，搬遷、擴建、改造活動，使得企業(yè)布置工作成為一項具有十分突出現(xiàn)實意義的工作。對其基本內(nèi)容的學習、掌握，有助于我們認識這項工作的重要性，并有效地實施這項工作。（一） 企業(yè)選址根據(jù)市場需求新組建一個企業(yè)，或由于擴大規(guī)模、城鄉(xiāng)規(guī)劃、合理利用資源等原因，遷出原址，在一個新的地方建立企業(yè)等都有一個地址選擇問題。現(xiàn)實情況表明，選擇好的地址，會給企業(yè)帶來許多有利的條件，巨大的商機和活力，組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，產(chǎn)生巨大便利，各項功能得到有效發(fā)揮，企業(yè)產(chǎn)生良好效益，有利于企業(yè)長遠發(fā)展，極大地增強企業(yè)競爭力。相反，地址選擇不當，形成先天不足，以至后患無窮，以后總要不斷地去做修修補補的補救工作，勞民傷財不說，還要牽涉領(lǐng)導和有關(guān)人員的大量精力，許多企業(yè)對此有切身體會。所以，把企業(yè)址選擇工作做好意義重大。1. 影響企業(yè)地址選擇的主要因素影響地址選擇的因素是多方面的，有的很直觀，有的則需要認真分析、思考才能看得清楚。其主要因素歸納為以下幾方面：(1) 黨和國家的有關(guān)方針、政策；國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃；各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。(2) 市場需求。要針對市場去選定企業(yè)地址，力求做到實現(xiàn)貼近市場，最有效滿足市場需求，如時間短、距離近，運輸、銷售、服務(wù)便利，從而達到為用戶提供產(chǎn)品、服務(wù)最快、成本最低、質(zhì)量最高、使用后最滿意。(3)資源的利用。這方面涉及因素較多，有人力資源的問題，物力資源的問題等等。物力資源方面主要有材料、能源等。人力資源不可忽視的一個現(xiàn)實的問題是：一些在城市中設(shè)立的企業(yè)，根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展、城市功能變化的需要，遷往市郊或其它地區(qū)，地點的變更，給企業(yè)帶來了一些新的問題。原居住在城市內(nèi)、企業(yè)附近的職工要到較遠的地方去工作，這使他們在生活、交通、居住、子女上學等等方面有了諸多不便，造成后顧之憂。在企業(yè)地址選擇時，這些問題十分具體、恰當?shù)靥幚砗?，能夠調(diào)動他們的積極性，把工作做的更好，而處理不好，工作不安心，企業(yè)會大傷元氣，一蹶不振。人員問題的另一方面是勞動力資源問題。一個新的企業(yè)建起來，人員的需求很大，一部分要在新址附近吸納，就要摸清當?shù)?