【正文】 位。特制定本《環(huán)模使用指導書》，請各公司制粒工在使用環(huán)模時，按照以下約定事項，嚴格執(zhí)行操作！(一) 各公司在定購環(huán)模時，要確保所定購的環(huán)模壓縮比能與配方相符合，使產(chǎn)量和質量 都能達到要求。(二) 各公司在使用配件公司環(huán)模時，一定要配套使用供方專用的壓輥殼（特殊工藝制作）。(三) 新環(huán)模第一次使用時，一定要配套使用新輥殼，第一付輥殼用到其壽命的50%時必須換下，調換第二付新輥殼使用，以保證環(huán)模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環(huán)模工作面保持平整，壓力均衡。(四) 各制粒工應定期檢查制粒機的喂料刮刀磨損情況，該更換的一定要更換，定期檢查和調整喂料刮刀角度，保證環(huán)模工作室喂料均勻，使環(huán)模工作面磨損均勻，確保環(huán)模的產(chǎn)能和壽命達到要求。(五) 各制粒工應定期檢查制粒機的切料刀磨損情況，刀口不鋒利時或是有缺口時，要及時維修或更換。(六) 輥與環(huán)模的間隙：新環(huán)模第一次使用時，壓輥間隙可調到環(huán)模運轉一周，環(huán)模工作面有四分之三能帶動輥殼運轉；第二次至以后使用中，要調到環(huán)模運轉一周，工作面有三分之一能帶動輥殼運轉即可，不可調的太緊!(七) 各制粒工應定期檢查壓輥與和環(huán)模之間的相對位置是否正確，,更不能壓輥串環(huán)模邊上，否則會影響環(huán)模產(chǎn)能和使用壽命。(八) 抱箍形裝配的機組，要保證抱箍斜面能收緊環(huán)模，抱箍斜槽底部與環(huán)模及傳動輪之間無接觸點，安裝環(huán)模時要用百分表測量環(huán)模同心度。(九) 螺釘錐度形裝配的機組，要定期檢查傳動輪耐磨環(huán)的磨損情況，保證傳動輪耐磨環(huán)的錐度斜面能收緊環(huán)模，傳動輪底平面與環(huán)模端面無接觸點。安裝環(huán)模時要用百分表測量環(huán)模的端面,，（確保環(huán)模收緊力均勻、運轉平穩(wěn)、模輥間隙能保持一致）。(十) 制粒機不可超負荷工作，開機前要用油料沖洗環(huán)模一～兩分鐘，使環(huán)模受熱升溫后方可投料生產(chǎn)，停機時要用油性物料填充?？?。(十一) 各制粒工應確保制粒系統(tǒng)的除鐵器工作正常，不得有8mm2以上鐵塊進入制粒室，否則造成環(huán)模開裂，損失費用由分公司與操作人承擔。(十二) 各制粒工應經(jīng)常對環(huán)模進行必要的維護和保養(yǎng)：包括工作面有鐵塊應及時清除，有不出料的眼孔，要及時打通，螺絲孔內(nèi)的斷螺絲要及時取出等；保管：要在干燥、通風、潔凈處存放，長時間不用的環(huán)模，?？變?nèi)應填充非腐蝕性油料，庫存的環(huán)模要涂刷防銹油。(十三) 各制粒工在使用環(huán)模時，要接受片區(qū)成產(chǎn)線路與供方的操作及維護保養(yǎng)方面的合理建議，使操作工的技術不斷得到提高。八、設備配件管理流程（一）、配件的購買與入庫 每月月初，車間生產(chǎn)部經(jīng)理責成維修工，打本月需購買配品配件的簽呈預算，簽呈里 需列明備品配件的品名，數(shù)量，預計金額，生產(chǎn)部經(jīng)理，財務主管，總經(jīng)理簽字后，放財務備案。 單品種采購金額在1000元以上的，需報本公司總經(jīng)理，片區(qū)生產(chǎn)專員，產(chǎn)品部經(jīng)理，批復后方可采購；總計采購金額在5000元以上的，由片區(qū)審批。 備品配件采購后由車間核算統(tǒng)一入庫，車間核算開具入庫單，經(jīng)辦人簽字。（二）、配件的財務入賬財務根據(jù)配件發(fā)票和后附入庫單入賬，單價在200元以上的配件需單入物料賬，單價在200元以下的，可以直接入費用帳。（三）、配件的領用配件在領用時依據(jù)以舊換新原則，就是說車間拿著舊配件到車間核算處領用新配件，換下來的配件單獨存放銷售。（四）、配件庫存金額的限制每個公司配件采購時，要隨用隨買，不要刻意做庫存；除去環(huán)模外，各公司庫存配件的金額不超過2萬元。九、冬季降低顆粒料水份的方法由于東北冬季氣候比較寒冷以及冬季玉米水分偏高，各分公司普遍存在冬季顆粒料水分高的情況，直接影響產(chǎn)品質量及儲存安全。為保證產(chǎn)品質量，樹立六和品牌形象，特建議以下兩種方案，具體如下： 方法1 將制粒風門開到最大，在篩床下添加蒸汽盤管，并將冷卻器進風口用棉布門簾密封。 方法2 建簡易房將冷卻器密封，在簡易房里增加散熱片，提高室內(nèi)溫度從而降低顆粒料水分（可用木方或者角鋼做框架，密封材質可選用棉門簾，纖維板及石膏板）。建議使用方法2來降低顆粒料水分。十、車間生產(chǎn)質量控制關鍵點（一）、投料崗位 原料使用嚴格按照品管部的要求，未經(jīng)品管部批準嚴禁私自使用庫內(nèi)及送貨車上的原料。 原料的感觀，霉變、粒度、新鮮度有無異常。（結塊、顏色、氣味） 液體磷脂使用時要注意使用溫度、色澤、氣味。 投料時1號投料口一定要處理得當，避免交叉污染。 投料前必須與中控2次溝通。 每投完一個品種必須將投料口徹底清理干凈，并延長設備走空時間35分鐘。 脈沖除塵器每班下班前清理，避免原料的交叉污染。 交接班時要注意交接清楚原料使用情況。 確認篩片使用符合標準。串倉原料未經(jīng)班長批準，不得私自處理。（二）、投小料崗位 投料前與中控核對當前生產(chǎn)的品種及配方執(zhí)行情況。 每批小料投料前進行稱重核對及小料品種核對。 嚴格按配方進行投料，避免漏投、多投。 每品種生產(chǎn)完后，清理脈沖除塵器。 每5批與中控核對一次投料數(shù)量。 注意小料投料口所投原料的結塊、雨淋、粒度、色澤等。 回機料數(shù)量嚴格按品管要求，需處理的要按標準處理后再添加。（三）、中控崗位 嚴格執(zhí)行品管部的配方。 生產(chǎn)前核對輸入電腦的配方與當前配方是否一致。 細心核對倉號與倉內(nèi)原料。 每班校正液體添加設備。 每周清理混合機一次。 更換油脂添加系統(tǒng)要準確到位，添加前并再次確認。 配料過程時刻關注配料稱重變化，避免配料秤漏料。 每15分鐘與看倉工溝通，確定倉號與倉內(nèi)原料一致，進倉原料合格。 每5批與小料投料工核對配料批數(shù)與投料批數(shù)。啟動粉碎設備前確認篩片符合標準。1更換品種必須對混合后緩沖倉徹底清理。（四）、制粒崗位 開機前根據(jù)產(chǎn)品品種確定環(huán)模參數(shù)，調整切刀，更換分級篩并確定篩網(wǎng)按裝到位。 每周清理一次調制器。 壓輥大軸加油時避免鋰基脂混入飼料中。 生產(chǎn)過程注意料溫、蒸汽壓力、調質后的成品粒度以及成品硬度。 更換品種注意接回流，清理冷卻器。 按標準要求調整破碎機壓輥間隙。 開機放料前先空車運轉，觀察有無異常，確保排料機構關閉到位，避免漏下熱料。 開機時注意油料和黑顆粒落入冷卻器。 停機后徹底清理制粒室。膨化玉米時控制好溫度，提高玉米的熟化度，并使玉米充分冷卻。（五）、看倉崗位 至少15分鐘核對一次進倉物料品種與倉號是否一致，物料的品質、細度是否符合要求，查倉時要查看相鄰兩倉，看是否有串倉現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告中控室和帶班長。 每班清理永磁筒、初清篩避免粉碎后不合格原料。 每月各料倉空倉1次，避免有結塊霉變原料。（六）、打包崗位 蓋章準確清楚。 按中控室下達的產(chǎn)品品種使用正確的編織袋和標簽打包，確保產(chǎn)品、編織袋、標簽三者統(tǒng)一無誤。 打包前，先與中控工核實成品倉號、品種、數(shù)量是否一致，然后清理成品倉，并檢查電子打包稱和縫包設備。 全價料的前3包和后3包、濃縮料的前5包和后5包回機處理。 隨時檢查成品的溫度、粒度、感官，發(fā)現(xiàn)問題及時報告帶班長或品管。 每個品種打包完畢要及時敲倉，并清掃打包機和地面。 核對每個品種實際打包數(shù)量，如數(shù)量與計劃相差較大，應 及時報告中控室和帶班長。 每車監(jiān)督倒運工校包2次，（凈含量達標）。 封包要嚴密，避免跳線、漏料等。使用4號提升機回倉頭時，必須通知中控員，經(jīng)中控同意后再投。（七）、倒運崗位 每車校包2次，（凈含量達標）。 及時檢查縫包質量，杜絕破包和無標簽、日期等不合格的產(chǎn)品入庫。 成品袋碼放時要輕搬輕放，不準摔包。 隨時檢查產(chǎn)品、編織袋、標簽是否一致。十一、魚料生產(chǎn)質量保證系統(tǒng)的具體措施（一）、原料 魚料的原料標準Ⅰ、豆粕質量標準：淺黃色不規(guī)則碎片狀，色澤一致，新鮮，顏色不可深淺變化大。無發(fā)酵、霉變、結塊、蟲蛀及異味異臭。不應含有雜質、生豆味。不得摻假或加有違法物質。水分≤14%，粗蛋白質≥%，粗纖維≤%,（去皮，粗蛋白≥%，粗纖維≤%） 粗灰分≤% 70%≤蛋白質溶解度≤85% UA 。Ⅱ、菜粕質量標準：黃色或淺褐色，無焦糊狀，碎片或粗粉狀及粉末，新鮮，具有菜粕油香味，無發(fā)酵、霉變、結塊及異味異臭。200型菜粕，不得摻假或加有違法物質。水分≤% 粗蛋白質≥% 粗纖維≤ % 粗灰分≤% 蛋白質溶解度≥％Ⅲ、棉粕質量標準：色澤呈新鮮一致的黃褐色或淺黃色、色不宜過深，無發(fā)酵、霉變、焦味、蟲蛀及異味異臭。不得摻假或加有違法物質。棉絮%,水分≤% 粗蛋白質≥% 粗纖維≤ % 粗灰分≤%,游離棉酚≤1200 mg/kgⅣ、進口魚粉質量標準：黃棕色、黃褐色松軟粉狀物，新鮮，具有魚粉正常氣味，無結塊、霉變、蟲蛀現(xiàn)象，無焦灼或油脂酸敗等異味異臭。不得摻假或加有違法物質。水分≤%，粗蛋白質≥% 粗脂肪≤%， 粗灰分≤%， 鹽分+砂份≤% 砂分單項≤% TP/CP≥%，VBN≤105mg/100g, ～%，總磷≥ %，酸價≤5mgKOH/gⅤ、膨化大豆質量標準：黃色至金黃色、小顆?；虼址蹱睿叽蠖褂拖阄?；無生豆味、新鮮、無發(fā)酵、霉變、結塊及異味異臭。不得摻假或加有違法物質。保存期限：1個月內(nèi)用完，不可光照。水分≤% 粗蛋白質≥ % 粗纖維≤ % 粗灰分≤% 粗脂肪≥% 70%≤蛋白質溶解度≤85% 脲酶活性≤ Nmg/分鐘?克Ⅵ、豆油質量標準：具有正常植物油的色澤、透明度、氣味和滋味，無焦臭、酸敗及其他異味。不得摻假或加有違法物質。水分及揮發(fā)物≤ % ，酸價（mg KOH/g）≤ % ，雜質（%）≤ %， 過氧化值（mmol/kg）≤6%，石油醚不溶物＜% ，加熱試驗（280℃）：油色允許變深，但不得變黑，允許有微量析出物。240℃失重≤2%，煙點≥210℃，水溶性：不溶原料庫存控制Ⅰ、 原料存放規(guī)范：所有原料定區(qū)域、定置存放，不同原料的垛位間距離不得少于50cm，小料下面要墊墊板。Ⅱ、 “原料垛卡”應分別懸掛在各堆原料上，并明確填寫存放區(qū)域、原料名稱、進貨日期、數(shù)量、供應商、批號等。Ⅲ、 原料使用應遵照“先進先出”，如發(fā)現(xiàn)有結塊，品質不良的部分，應將其挑出另外堆放，嚴禁進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，由品管部負責處理。（二）、生產(chǎn)加工粉碎工藝原料篩片孔徑（mm）飼料粉碎對應目數(shù)鯉魚魚種料60目篩上物≤50% 40目篩上物≤5%鯉魚成魚料40目篩上物≤15%草魚魚種料 60目篩上物≤70% 40目篩上物≤10%草魚成魚料40目篩上物≤20%次粉/小麥 40目篩上物≤20% 60目篩上物≤15%，40目篩上物≤0%磷酸二氫鈣40目篩上物≤0%，可篩，除大塊打碎，不用粉混合時間及混合均勻度料別混合時間（秒）混合均勻度≤，%鯉魚/草魚 魚種料60鯉魚/草魚 成魚料60制粒工藝汽壓、調質溫度要求品種、貨號汽壓(kg/cm2)調質料溫調質時間魚系列配合飼料2380~90℃〉45s環(huán)模規(guī)格、顆粒料粒度及分級篩要求： 機 型 生產(chǎn)品種環(huán)模孔徑/長徑比環(huán)?？刂埔笫欠?破碎上層篩下層篩魚種料 破碎是23魚種料560否4成魚料561否62成魚料562否83顆粒飼料的長度。注意560和561前期料生產(chǎn)時，顆粒長度不能過長。另外草魚前期料生產(chǎn)時，要注意粒徑長度。含粉率及粉化率鯉魚顆粒飼料粉化率≤%；草魚顆粒飼料粉化率≤%。%。顆粒飼料的耐水性水中浸泡5min，溶失率小于10%。顆粒飼料外觀質量、色澤和氣味具有表面光滑的圓柱體，色澤一致，大小均勻，無雜質、無霉變、無異味、無結塊。顆粒料中水分%。十二、生產(chǎn)設備檔案管理制度目的：訂貨查詢方便，分析設備弱項，維修時能提供準確、可靠、類比依據(jù)，提高維修質量。內(nèi)容如下：(一) 、入檔文件。固定資產(chǎn)（設備）臺帳，新增設備的購入計劃，定購合同，安裝協(xié)議大型設備維修記錄，設備改造效果分析備忘。(二) 、管理員。維修班長負責建檔、理順、記錄、保存工作。(三) 、檔案管理要求。 使用統(tǒng)一表格，統(tǒng)一帳薄，用中性筆正楷書寫，規(guī)范清晰。 入檔文件完整、信息確鑿，不能出現(xiàn)漏檔。 不同型號的設備實行一機一檔。 相同型號的設備實行綜合歸檔。 大型，關鍵設備檔案與通用設備檔案分開管理。(四) 、檔案日常管理職責。 每份檔案盒正面都打印目錄索引，側面打印設備名稱，粘貼，方便查找資料。 檔案不準外借，管理人發(fā)生調動時進行移交，并核實簽字。 除入檔文件，設備改造、大修、大型及關鍵設備應急維修記錄和操作規(guī)程要點及時入檔。 要將設備檔案管理卡中的內(nèi)容填寫完整。十三、生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)及檢修規(guī)定設備是否良性運轉直接影響著“產(chǎn)量、成本、交期、安全”各項指標的完成。因此，為加強設備管理，使設備壽命周期的費用達到最經(jīng)濟的程度，要求各分公司生產(chǎn)主管根據(jù)本公司實際情況制定設備檢修計劃及檢修方案，檢修結束后針對檢修點分析問題定性，對更換部件進行記錄備案（產(chǎn)地/規(guī)格/價格）。本次設備檢修工作本著設備使用與維護相結合、設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合、設備維修與技術改造相結合的原則，目的是使設備達到最佳的技術狀態(tài)和經(jīng)濟效益，進而推進生產(chǎn)的精益化管理?，F(xiàn)將設備檢修關鍵點整理如下： 刮板機 — 刮板與頭輪的磨損情況。 除塵器 — 布袋是否破損，閥膜片是否完好。 提升機 — 檢查畚斗帶磨損情況，必要時更換；檢查聯(lián)軸器、 機頭、畚斗的緊固螺栓松動情況，更換損壞的