現(xiàn)場管理操作實務(wù)-資料下載頁
2025-04-18 00:03本頁面
【正文】 。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。 ，不得進入倉儲區(qū)。 ，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。 、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。 （七）設(shè)備，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設(shè)備。 。 注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定。不良為何降不下？ 短期改善目標沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 15S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯后，未向上報告，也未加活用； 1QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開；每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)：a)較強的反應(yīng)能力與思維能力；b)明白下一工序就是客戶；c)按規(guī)范標準作業(yè)；d)做好自主檢驗；e)異?，F(xiàn)象及時上報；f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g)物料管制與周圍環(huán)境整理；h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；總結(jié)： 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶的道理。六、現(xiàn)場——工作環(huán)境管理u 推進5S活動：5S活動的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；七、現(xiàn)場——工序管理u 工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。u 流水線作業(yè)跟點走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。八、現(xiàn)場——信息管理識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： 人員識別； 設(shè)備、工具識別； 材料識別； 作業(yè)方法識別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 文件、資料歸檔要好找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會議時間———速戰(zhàn)速決； 會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 會議內(nèi)容———有據(jù)可查； 會議召開———簡明扼要； 會議結(jié)果———追蹤確認；看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責(zé)任心，還能增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 統(tǒng)一認識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； 告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；九、現(xiàn)場——布局管理合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。
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