【正文】 、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱(chēng)為“五常法則”5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理1. 將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:　 2. 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)； 3. 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 1. 騰出空間，空間活用 2. 防止誤用、誤送 3. 塑造清爽的工作場(chǎng)所 ：生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： （1）即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。 （2）棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 （3）增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 （4）物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 3. 將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4. 對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5. 制訂廢棄物處理方法 6. 每日自我檢查 常用的方法： 使用頻率法 價(jià)值分析法 定點(diǎn)拍照法 紅牌作戰(zhàn)法 看板管理法等等 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓1. 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 2. 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 目的： 1. 工作場(chǎng)所一目了然 2. 整整齊齊的工作環(huán)境 3. 消除找尋物品的時(shí)間 4. 消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 前一步驟整理的工作要落實(shí) 2. 流程布置,確定放置場(chǎng)所 3. 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4. 劃線定位 5. 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí) 整頓的3要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所 ：1. 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 2. 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 3. 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法： 1. 易取 2. 不超出所規(guī)定的范圍 3. 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 ：1. 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 2. 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 3. 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4. 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量 1. 定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個(gè)或若干個(gè)固定的區(qū)域) 2. 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類(lèi)的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車(chē)、特殊存放平臺(tái)甚至是一個(gè)固定的存儲(chǔ)空間等均可當(dāng)作容器看待） 3. 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對(duì)存儲(chǔ)的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類(lèi)的看板使用，一舉兩得） 常用方法: 1. 引線法 2. 形跡法 3. 標(biāo)識(shí)法 4. 固定容器法 5. 紅牌作戰(zhàn)法 6. 定置管理法 7. 顏色管理法 8. 看板管理法 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔1. 將工作場(chǎng)所清掃干凈。 2. 保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 1. 消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 2. 穩(wěn)定品質(zhì) 3. 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3. 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4. 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：規(guī)范將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 落實(shí)前面3S工作 2. 制訂考評(píng)方法 3. 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 4. 高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： 1. 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 2. 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 3. 營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1. 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 2. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3. 制訂禮儀守則 4. 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 5. 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn)1. 整理：正確的價(jià)值意識(shí)「使用價(jià)值」，而不是「原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值」 2. 整頓：正確的方法「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù) 3. 清掃：責(zé)任化明確崗位5S責(zé)任 4. 清潔：制度化及考核5S時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 5. 素養(yǎng)：長(zhǎng)期化晨會(huì)、禮儀守則 5S管理推行口訣1. 整理: 需與非需、一留一清 2. 整頓: 科學(xué)布局、取用快捷 3. 清掃: 美化環(huán)境、拿來(lái)即用 4. 清潔: 形成制度、貫徹到底 5. 素養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣 （2）案例分析：5S管理推行企劃案推行步驟掌握了5S的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。　　　5S活動(dòng)推行的步驟（11STEP）步驟1：成立推行組織，配置工作人員，明確責(zé)任　　1．成立5S管理委員會(huì)　　2．組織機(jī)構(gòu)確定，人員配置　　3．確定5S管理委員會(huì)中各級(jí)人員的責(zé)任　　4．責(zé)任區(qū)域劃分　　建議：公司生產(chǎn)總監(jiān)出任5S管理委員會(huì)主任職務(wù)，行政經(jīng)理?yè)?dān)任5S小組組長(zhǎng)，品質(zhì)部和和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人擔(dān)任5S小組副組長(zhǎng)，各部負(fù)責(zé)人擔(dān)任5S委員會(huì)委員，5S巡查員由行政部職員擔(dān)任。具體安排上可由5S小組組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)　　方針制定：　　推動(dòng)5S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則　　例一：推行5S管理、塑造人造板一流形象　　例二：全員參與，挑戰(zhàn)自我，全面塑造新形象　　例三：從自我做起，由細(xì)微之處著手，塑造公司新形象　　例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、提升員素質(zhì)　　方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，要廣為宣傳?！　∧繕?biāo)制定:　　先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查　　例一：3個(gè)月后各部門(mén)考核90分以上　　例二：有來(lái)賓到廠參觀和檢查,不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備?！　∧繕?biāo)的制定也要同公司的具體情況相結(jié)合。步驟3：編寫(xiě)相關(guān)文件，使5S的導(dǎo)入，一開(kāi)始就進(jìn)行制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理軌道2. 5S獎(jiǎng)懲激勵(lì)規(guī)定3. 各個(gè)工作場(chǎng)所的清潔標(biāo)準(zhǔn)4 各個(gè)工作場(chǎng)所的整頓標(biāo)準(zhǔn)5 檢查評(píng)分表6 整改通知單7 其它相關(guān)作業(yè)規(guī)范:著裝規(guī)范、物品擺放搬運(yùn)規(guī)范、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范等。步驟4：宣傳造勢(shì)，通過(guò)多種多樣而又豐富多彩的宣傳活動(dòng)，讓5S的方針、目標(biāo)、相關(guān)理念深入到每個(gè)員工的心靈中1張貼標(biāo)語(yǔ)2 5S征文活動(dòng)3 辦黑板報(bào)4 知識(shí)競(jìng)賽5 早會(huì)宣傳6 座談會(huì)步驟5:擬定推行工作計(jì)劃　　1． 擬定日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù)　　2．其他相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）　　大的工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。步驟6:教育訓(xùn)練　　1． 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育　　5S的內(nèi)容及目的　　5S的實(shí)施方法　　5S的評(píng)比方法各類(lèi)管理制度各個(gè)工作場(chǎng)所的清潔標(biāo)準(zhǔn)各個(gè)工作場(chǎng)所的整頓標(biāo)準(zhǔn)其它相關(guān)作業(yè)規(guī)范:著裝規(guī)范、物品擺放搬運(yùn)規(guī)范、設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)范等。5S管理責(zé)任制5S獎(jiǎng)懲激勵(lì)規(guī)定5S的有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)：清潔標(biāo)準(zhǔn)/整頓標(biāo)準(zhǔn)5S的評(píng)分方法相關(guān)管理表格的使用：檢查評(píng)分表/整改通知單3考核對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行核，以評(píng)價(jià)其對(duì)5S管理知識(shí)和管理技能的掌握程度，根據(jù)考核結(jié)果，對(duì)不合格人員進(jìn)行相應(yīng)的處理，如再培訓(xùn)?！　〗逃欠浅Ｖ匾寙T工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用?！〔襟E7: 實(shí)施　?。河缮a(chǎn)總監(jiān)主持，宣布各級(jí)管理人員名單，宣布相關(guān)人員的責(zé)任，公布5S的方針和目標(biāo)。2．5S推行動(dòng)員大會(huì)，由生產(chǎn)總監(jiān)主持，全廠員工參加，公布5S的方針和目標(biāo)及推行意義?！　?．工廠洗澡運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）　　4．地面劃線和分區(qū)及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)（注：劃線和分區(qū)已完成）　　4．3定、3要素展開(kāi)　　5．定點(diǎn)攝影　　7．紅牌作戰(zhàn)步驟8:查核　　1．現(xiàn)場(chǎng)查核：區(qū)域負(fù)責(zé)人的日常自查/巡查員日常巡查/委員會(huì)的定期大檢查?！　?．5S問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答3。查核中所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改。步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲　　依5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲激勵(lì)規(guī)定，每周進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī))，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10:檢討與修正　　各責(zé)任部門(mén)依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。　　1. QC手法　　2. IE手法　　在5S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。步驟11:納入定期管理活動(dòng)中　　1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善2． 實(shí)施各種5S強(qiáng)化月活動(dòng)。豐田式生產(chǎn)管理（1）解析：豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱(chēng)豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。關(guān)鍵原則一、建立看板體系(Kanban system)。就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是將流程效率化。二、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)。依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國(guó)企業(yè)變革的思維，現(xiàn)已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化。他們對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。四、排除浪費(fèi)、不平及模糊等。排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。五、重復(fù)問(wèn)五次為什么。要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么(Why)，然后想如何做(How)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。六、生產(chǎn)平衡化。豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫(kù)存的浪費(fèi)。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與生產(chǎn)浪費(fèi)。七、充分運(yùn)用“活人和活空間”。在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。八、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣。這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō)：“做東西和做人一樣”，通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應(yīng)越快越精確。九、彈性改變生產(chǎn)方式。以前是生產(chǎn)線上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(tái)(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。NEC的手機(jī)制造工廠，因?yàn)樾柰瑫r(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機(jī)，所以激活機(jī)器人并無(wú)法發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個(gè)員工作業(yè)，來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。OEC管理法（1）解析：OEC管理法(Overall Every Control and Clear)，意思為全方位優(yōu)化管理法，是海爾集團(tuán)于1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。該法為海爾集團(tuán)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，獲得國(guó)家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎(jiǎng)”、企業(yè)改革“風(fēng)帆杯”，朱镕基總理曾批示在全國(guó)推廣這種管理經(jīng)驗(yàn)。海爾提出的“日事日畢、日清日高”管理口號(hào)，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒(méi)有將這句話停留在這么簡(jiǎn)單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開(kāi)發(fā)出了一套稱(chēng)為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個(gè)組成部分。（2）案例分析：一、海爾集團(tuán)OEC的基本框架OEC管理法由三個(gè)基本框架——目標(biāo)系統(tǒng)、日清控制系統(tǒng)和有效激勵(lì)機(jī)制組成，是海爾生存的基礎(chǔ)，并成為海爾企業(yè)集團(tuán)對(duì)外擴(kuò)張、推行統(tǒng)一管理的基本模式，也是海爾走向世界的最好發(fā)展資本。（一）目標(biāo)系統(tǒng)目標(biāo)體現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展的方向和要達(dá)到的目的。目標(biāo)提出的高度必須依據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手就毫無(wú)意義。海爾剛開(kāi)始生產(chǎn)冰箱時(shí)，確定爭(zhēng)中國(guó)第一的目標(biāo)，1988年奪得了冰箱行業(yè)第一塊金