【正文】 洗滌器、氟洗滌器 循環(huán) 泵 ； 切斷到造洗器的氟洗滌液流量 FCV308， 關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸 HV306； 對氟洗滌器、洗滌液槽的洗滌液和中和槽進行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。 返料系統(tǒng)充料 生產(chǎn)過程中返料系統(tǒng)必須有約 50t 磷銨物料作為晶種物料 ， 否則裝置無法開車 ，因此 ， 開車前利用干燥出料輸送系統(tǒng)充料形成原始返料 ， 直至返料系統(tǒng)平衡在 95～110t/h。 按下列順序啟動設(shè)備 啟 動產(chǎn)品篩和工藝篩 ； 20 啟動返料皮帶 ，啟動細粉計量皮帶 ； 啟動大顆粒破碎機 ； 啟動冷卻機鼓風(fēng)機 ； 啟動產(chǎn)品提升機和成品皮帶 ； 啟動造粒機提升機 ； 啟動干燥機提升機 ； 啟動干燥出料輸送機 ； 啟動干燥機 ； 點動造粒機 ； 確保大顆粒篩分機上游的換向器設(shè)置在旁路大顆料篩分機的位置 ； 確保至散料倉、返料輸送機的換向器設(shè)置為給返料輸送機加料 ； 將 DAP 磷銨晶種物料加入干燥出料輸送機 ， 進入返料系統(tǒng) ， 直至返料量平衡在130t/h～ 140t/h 之間 ， 檢查整個系統(tǒng) ， 任何設(shè)備和溜管無泄漏 ， 否則停止加料進行處理。 熱風(fēng)爐點火升溫 啟動鼓風(fēng)機 ， 調(diào)節(jié)其風(fēng)門 ， 確保干燥機進料溜槽處的表壓為微負壓（ 500Pa） ； 系統(tǒng)內(nèi)物料溫度逐漸上升 ， 將干燥機尾氣溫度控制在 90100℃范圍內(nèi)。 中間檢查 尾氣洗滌系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn) ； 旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器的排塵閥正處于操作狀態(tài) ； 四臺尾氣風(fēng)機正在運轉(zhuǎn) ； 預(yù)中和槽 裝滿 1/3～ 1/2 的酸 ； 預(yù)中和槽 、造粒機、 干燥機和所有其它設(shè)備的排氣風(fēng)門是開啟的 ， 處于微負壓 ； 燃燒爐在低負荷下燃燒 ， 返料系統(tǒng)內(nèi)物料溫度達 80～ 85℃ 。 開啟使 液 氨流至 預(yù)中和槽 的氨分布器的手動閥 ； 緩慢開啟氨控制閥 FV320， 保持低流量通氨直至 預(yù)中和槽 沸騰 ， 防止 預(yù)中和槽料漿沸溢 ； 然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘 預(yù)中和槽 取一次樣，測定摩爾比和密度，開啟蒸汽 管線 閥 門 使蒸汽通過氨分布器 ， 這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道21 系統(tǒng) ； 等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計值，繼續(xù)中和 預(yù)中和 槽 的磷酸 ， 直至摩爾比為 ～ 。 70%生產(chǎn)能力下開車 查閱操作圖表以獲得選定生產(chǎn)能力下的各種流量 ， 在 70%生產(chǎn)能力下開車 設(shè)置大粒篩上游換向器位置為給工藝篩加料，打開至流化床給料機的冷卻進料皮帶上閘板，調(diào)節(jié)進料皮帶變頻，向流化床加料 ； 打開造粒機氨閥，向造粒機內(nèi)通氨，調(diào)節(jié)流量至 70%設(shè)計流量 ； 打開調(diào)節(jié)閥 FRCA322/323， 啟動料漿泵 326/327， 向造粒機加入料漿 ， 調(diào)節(jié)料漿流量為 70%生產(chǎn)能力下的數(shù)值 ， 檢查噴灑狀態(tài) ； 緩慢提高干燥機 出口溫度到 85～ 90℃ ； 恢復(fù)加入 預(yù)中和槽 的進料，使加入洗滌液和濃磷酸液氨的量按 70%生產(chǎn)能力下的數(shù)值 ， 通過分析調(diào)節(jié)使 預(yù)中和槽 內(nèi)料漿的性質(zhì)符合要求 ； 按 70%的設(shè)計值向氟洗滌液加入工藝水（ ） ； 按 70%的設(shè)計值向造粒洗滌液槽加氟洗滌液（ ），按 70%的設(shè)計值加入洗滌液槽濃磷酸（ ） ； 系統(tǒng)內(nèi)返料量不斷增加，當返料量達到設(shè)計返料數(shù)時（ 150t/h），調(diào)節(jié)冷卻給料機進料量以使返料秤上維持一個恒定的返料量。觀察造粒機出口物料 ，以確保適當量的產(chǎn)品粒度物料（ 2～ 4mm）。 設(shè)定進流化床除濕機出口空氣溫度和濕度，檢查產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品溫度控制在50～ 55℃ ； 啟動包裹筒和成品皮帶 ， 向包裹筒給料 ， 打開包裹油進油閥噴油 ， 調(diào)節(jié)合適的油料比 ， 以獲得滿意的包裹效果 ； 產(chǎn)品包裹后 ， 溫度應(yīng)低于 55℃ ， 否則要調(diào)節(jié)進入流化床的空氣溫度 ， 在散庫冷卻到 45℃以下 ， 才能送成品包裝。 100%生產(chǎn) 通過檢查所有工藝流量在 70%的設(shè)計值對系統(tǒng)進行精細調(diào)整 ， 當造粒質(zhì)量好 ， 產(chǎn)品達到所要 求的品位 ， 則按 10%增量增加原料的進料量 ， 直至達到設(shè)計能力 ， 利用操作數(shù)據(jù)表指導(dǎo)操作。 22 短期停車后 ， 預(yù)中和槽 內(nèi)存有料漿 ， 造粒洗滌器 ， 洗滌液槽 ， 氟洗滌器內(nèi)均有洗滌液 ， 且泵均在打內(nèi)循環(huán)。大部分返料存留在干燥機和造粒機內(nèi) ， 干線部分其余部分在空轉(zhuǎn) ， 短期停車后開車步驟如下： 通知現(xiàn)場分析室對 預(yù)中和槽 料漿、洗滌液槽液、氟洗滌器液取樣分析中和度和比重，根據(jù)分析結(jié)果確定 預(yù)中和槽 的加料配比和尾洗系統(tǒng)加酸量 ； 燃燒爐點火升溫 ， 當干燥機尾氣溫度達 100℃左右時 ， 啟動干燥機和造粒機 ， 讓物料在干線系統(tǒng)循 環(huán)升溫 ； 反轉(zhuǎn)造粒機 ， 吹掃 (吹掃前排完管道中的冷凝液 )造粒機內(nèi)氨分布器 ， 吹掃料漿泵和料漿管線。當物料溫度達 80℃左右時 ， 停止吹掃 ， 正轉(zhuǎn)造粒機 ； 吹掃 (吹掃前排完管道中的冷凝液 )管式反應(yīng)器和這式反應(yīng)器泵 ； 造粒機內(nèi)通氨 ， 啟動料漿泵 326/327 向造粒機內(nèi)噴漿 ； 啟動管式反應(yīng)器泵開管式反應(yīng)器 ； 恢復(fù)向 預(yù)中和槽 、管式反應(yīng)器進料，恢復(fù)向氟洗、造洗系統(tǒng)加酸 ； 其余同初始開車。 ：短期停車、長期停車 短期停車 濕線部分 如果可能，在停車之前應(yīng)減少進料量使 預(yù)中和槽 、造粒洗滌槽和氟洗滌液槽的液位降低到 30%； 切斷加入 預(yù)中和槽 的洗滌液、氣氨 ， 開啟蒸汽 管線 閥 門 ，使蒸汽通過氨分布器 ； 切斷加入造洗滌器的氟洗滌液和濃磷酸 ； 切斷加入氟洗滌器的工藝水和磷酸 ； 保持所有的洗滌器泵繼續(xù)循環(huán)。 干線部分 一旦濕線部分停車，那么按下述步驟停止干線系統(tǒng)和燃燒爐： 停下料漿泵，立即用蒸汽吹掃料漿噴嘴和料漿管線 ， 并反吹料漿泵 ， 經(jīng)泵進口吹進預(yù)中和槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 停下管式反應(yīng)器泵 ， 立即用蒸汽吹管式反應(yīng)器和料漿管線 ， 并反吹管式反應(yīng)器泵 ， 經(jīng)泵進口吹 進造粒洗液槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 23 當造粒機料床變干時停止加入造粒機的氨 ； 停止干燥機 ， 現(xiàn)在干燥機成為系統(tǒng)返料的接受器 ； 倒空干燥機提升機 ， 并保持它繼續(xù)運行 ， 在此期間返料開始在干燥機的進料端積累 ， 故必須點動干燥機以避免堵塞造粒機的下料口 ； 停止工藝篩、成品篩和破碎機 ， 當返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料倒空到干燥機里后 ，停造粒機 ， 剩余物料倒入造粒機和干燥機 ， 在此期間 ， 必須點動造粒機 ； 讓返料皮帶和造粒提升機倒空 ， 停止運轉(zhuǎn) ； 停止產(chǎn)品篩分機 ， 干燥提升機 ； 當包裹筒無進料時 ， 全開包裹油泵回油閥 ， 切斷出 油閥 ， 包裹筒內(nèi)物料轉(zhuǎn)出后 ，停止包裹筒和成品皮帶 ； 關(guān)小各尾氣風(fēng)機風(fēng)門 ； 檢查系統(tǒng) ， 確保停車期間沒有大的泄漏和溜管堵塞發(fā)生 ， 必要時和時間許可的條件下清理設(shè)備 ， 檢測全部溫度壓力和液位 ， 必要時進行調(diào)節(jié) ， 檢測 預(yù)中和槽 的溫度、密度 ， 必要時進行調(diào)節(jié)以防料漿固化 ， 保持間斷地噴射蒸汽。 長期停車 濕線部分 全系統(tǒng)停車倒空返料 ， 以準備大修和清理時 ， 使用本規(guī)程。采用減少 預(yù)中和槽 ，洗滌液槽和氟洗滌器的時料并同時保持加入 預(yù)中和槽 的洗滌液和加入造粒機的 預(yù)中和槽 料漿不變來降低 預(yù)中和槽 、氟洗滌器和洗滌液槽的液位 ， 由于 裝置還在運行 ， 洗滌液槽的液位不應(yīng)該降到液封管管口的頂部以下 ，具體步驟如下： 將 預(yù)中和槽 液位降到 20%左右 ， 然后停 預(yù)中和槽 和洗滌液槽、氟洗滌器的全部進料 ， 采用上節(jié)“正常臨時停車方法” ； 洗滌液槽尾氣洗滌器的液位盡可能降低 ， 預(yù)中和槽 抽空后停料漿泵吹掃 ； 通過氟洗滌器加水 ， 將洗滌液槽進行清洗置換 ， 預(yù)中和槽 清洗 ； 清洗置換結(jié)束后 ， 將洗滌液全部泵入 預(yù)中和槽 內(nèi) ， 然后停泵或停泵后排入地下槽。 干線部分 準備大修或清理時使用本規(guī)程 造粒機內(nèi)停止加入料漿 ， 當造粒機料床內(nèi)的物料變干時，停止往造粒機通氨 ； 燃燒爐熄火 ； 24 提高產(chǎn)品篩分機加料的速度 ， 減少系統(tǒng)內(nèi)返料量 ， 余下的返料可以使用工藝篩分機之前的換向器將返料直接倒入散料倉 ； 卸空返料系統(tǒng)后 ， 停止返料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備 ； 產(chǎn)品全部包裹后 ， 停包裹系統(tǒng) ； 產(chǎn)品包裝后停止包裝系統(tǒng) ； 清理所有提升機斗子 ， 溜管、篩分機、破碎機和輸送機 ； 用水沖洗用于輸送磷酸和料漿的全部管線 ， 洗水應(yīng)用蒸汽加熱，地下槽內(nèi)的水全部送往清洗液槽 ； 停止尾氣風(fēng)機 ； 造粒機有一個可使其反向轉(zhuǎn)動的反向開關(guān) ， 當造粒機停車并中斷供料時 ， 應(yīng)每數(shù)分鐘反向轉(zhuǎn)動幾分鐘 ， 其作用是使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料從氨分布器 管離開 ， 使物料松動 ，防止了料床發(fā)生固化并在再次啟動時損壞分布器管 ， 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均應(yīng)始終非常小心地起動造粒機 ， 以避免損壞內(nèi)襯或者驅(qū)動設(shè)備。 緊急停車 本規(guī)程用于斷電 ， 設(shè)備故障或者需要立即停車的任何情況 ， 應(yīng)安全地停止所有進料。 若發(fā)生斷電 ， 除蒸汽和儀表空氣外 ， 一切將立刻停車 ； 切斷加入裝置的原料進料 ； 放掉料漿管線內(nèi)的物料并進行蒸汽吹掃 ； 放掉管式反應(yīng)器泵出口的物料并進行蒸汽吹掃 ； 開啟加入 預(yù)中和槽 的蒸汽以保持料漿溫度在 95℃以上 ； 核實電源開關(guān)放 置在“ OFF”位置 ； ， 就應(yīng)該估計停車時間的長短并由此作出清理計劃 ； 若操作過程中有一種或多種原料供應(yīng)中斷 ， 則停止全部原料進料并讓裝置設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn) ， 停料漿泵、管式反應(yīng)器泵并用蒸汽吹掃料漿管線和管式反應(yīng)器 ， 盡快解決進料問題并盡快恢復(fù)到滿負荷操作 ； 關(guān)閉總氨閥 ； 若是返料系統(tǒng)某臺設(shè)備發(fā)生故障停車 ， 則首先停干燥機，接著按流程順序停其他返料設(shè)備 ， 如能在控制室發(fā)現(xiàn)，則可以在控制盤上停車 ； 25 開車前的檢查 檢查磷酸硫 酸管線上的手動閥門是否全關(guān)，有未關(guān)的必須關(guān)好 ； 檢查泵進出口閥門是否關(guān)閉 ； 檢查排污閥是否全關(guān) ； 檢查回流管線上的手動閥門是否全關(guān) ； 根據(jù)養(yǎng)分計算需加入的硫酸量 ； 檢查硫酸泵變頻是否為“ 0” 。 開車 打開硫酸管線至需加硫酸的日用貯槽管線上的手動閥門 ； 打開硫酸泵進出口閥門 ； 中控記錄硫酸貯槽液位和硫酸流量累計值 ； 啟動硫酸泵 ； 中控緩慢增加硫酸泵變頻，將流量控制在 4m3/h 左右 ； 中控嚴密監(jiān) 控硫酸累計值及液位變化。 停車 當硫酸累計值達到所需要求時，中控將硫酸泵變頻調(diào)為零 ； 硫 酸加完后，中控人員通知尾洗崗位人員關(guān)硫酸泵進出口閥門及 硫酸管線上的手動閥門。 正常操作要點 開硫酸泵變頻時，變頻要緩慢開啟，流量顯示嚴禁超 10m3/h； 向 尾氣洗滌系統(tǒng)加硫酸時，必須參照上次 加硫酸量及該酸生成磷銨的養(yǎng)分分析數(shù)據(jù) ； ，必須關(guān)泵進口閥門硫酸管線上的手動閥門。 接到開車通知，棧橋皮帶崗位人員通知天皮人員啟天皮 ； 逆向順次（和輸送肥料方向相反的方向），啟動各棧橋皮帶 ； 檢查各降溫風(fēng)機內(nèi)有無異物，確認無異物啟動風(fēng)機 ； 觀察各皮帶運行情況，異響及跑邊迅速聯(lián)系維修進行處理 ； 26 檢查各皮帶運行是否正常，有無漏肥的地方 ； 及時打掃皮帶下的漏肥。 接到停車通知，確認從主廠房出來的皮帶無肥料的情況下，順向依次（和輸送肥料的方向相同方向）停各輸送皮帶 ； 若長時間停車，停降溫風(fēng)機 ； 落實安全措施情況（皮帶斷電掛牌），及時清理拖輥及滾筒上的疤肥 ； 聯(lián)系維修處理需要停車處理的設(shè)備問題。 、篩分、斗提機開停車方案 檢查篩分樓棧橋皮帶上有無雜物，檢查無雜物后先啟動 1皮帶，運行正常后，啟動 2皮帶 ； 啟動振動篩 ； 啟動斗提機 ； 檢查地皮有無雜物，地皮上方的吸鐵器是否清理干凈 ； 先啟動吸鐵器，再啟動地皮 ； 啟動皮帶秤 ； 鏟車開始進料。 停止皮帶秤進料 ； 待皮帶秤內(nèi)無肥料后，關(guān)閉皮帶秤 ； 停止地皮 ； 篩分棧橋 2皮帶上無肥料后，停斗提機，停振動篩，停輸送皮帶。 待 地皮上無肥料后，停地皮 ； 在吸鐵器下放墊包皮 ； 關(guān)閉吸鐵器電源，清理吸鐵器下方的鐵屑 ； 將鐵屑及包皮一起清走，防止鐵屑掉到皮帶上 ； 開啟吸鐵器。 27 6．開停車步驟 序號 內(nèi)容 時間 完成情況 簽名 1). 把工藝水液位控制閥 LCV411 開到最大。使氟洗滌液封閉槽液位填充至 6