【正文】 ............... 65 第二節(jié) 磷銨裝置重要危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì) ................................................. 66 （氨氣） .......................................................................................... 66 （ H2SO4） .................................................................................... 67 （ H3PO4） ....................................................................................... 69 第三節(jié) 環(huán)境因素 ...................................................................................... 72 ............................................................................................ 72 ............................................................................................ 72 ........................................................................................................ 72 第四節(jié) 危害因素 ...................................................................................... 73 第五節(jié) 應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)） .................................................... 74 ................................................................... 74 4 ............................................................ 74 線系統(tǒng)設(shè)備斷電的應(yīng)急預(yù)案 ...................................................................... 74 .................................................... 75 .......................................................................................... 75 ................................................................................. 75 第八 章 本崗位分析規(guī)程 ........................................................................... 75 第九 章 設(shè)備檢修規(guī)程 .............................................................................. 76 第一節(jié) 風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程 .............................................................................. 76 檢修項(xiàng)目 .................................................................................................... 76 風(fēng)機(jī)檢修 .................................................................................................... 76 第二節(jié) 斗提機(jī)檢修規(guī)程 ........................................................................... 78 檢修項(xiàng)目 .................................................................................................... 78 斗提機(jī)檢修 ................................................................................................ 78 第十 章 附錄 ............................................................................................. 80 ............................................................ 80 .................................................... 80 銨 物 流 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算 ................................................................. 84 銨 物 流 數(shù) 據(jù) 計(jì) 算 ................................................................. 84 1 第一章 崗位任務(wù) 指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過(guò) DCS 系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、調(diào)節(jié)、記錄和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備及控制的緊急停車。 觀察成品色澤、粒度，及時(shí)與天皮主裝置操作人員聯(lián)系 ， 發(fā)現(xiàn)花肥，提前通知天皮人員，及時(shí)調(diào)整小車位置 ； 袋庫(kù) 在干燥機(jī)內(nèi)固體物料與熱 空 氣并流干燥，達(dá)到水份含量要求的物料自干燥機(jī)排出，一部分經(jīng)篩分、冷卻、包 裹 后送到散庫(kù)，另一部分（大顆粒）經(jīng)破碎，一部分（小顆粒）直接返回系統(tǒng)循環(huán)使用、重新造粒。干燥過(guò)程中形成的大塊通過(guò)條形格柵欄截并且直到大塊破碎 成為 可以通過(guò)格柵的碎塊為止， 干燥物料通過(guò)干燥機(jī)出料輸送機(jī)（ 205）進(jìn)入干燥機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207）。氟洗滌器接收來(lái)自造粒 機(jī) 洗滌器 （ 310） 以及干燥機(jī)洗滌器 （ 312）的尾氣。 8 干燥機(jī)的控制 在生產(chǎn)具有適當(dāng)硬度的良好粒狀產(chǎn)品的過(guò)程中 ， 返料比的控制是相當(dāng)重要的。 所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常雜音和振動(dòng) ； 熱風(fēng)爐點(diǎn)火升溫 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) ， 調(diào)節(jié)其風(fēng)門(mén) ， 確保干燥機(jī)進(jìn)料溜槽處的表壓為微負(fù)壓（ 500Pa） ； 系統(tǒng)內(nèi)物料溫度逐漸上升 ， 將干燥機(jī)尾氣溫度控制在 90100℃范圍內(nèi)。 干線部分 一旦濕線部分停車，那么按下述步驟停止干線系統(tǒng)和燃燒爐： 通過(guò)氟洗滌器加水 ， 將洗滌液槽進(jìn)行清洗置換 ， 預(yù)中和槽 清洗 ； 停車 當(dāng)硫酸累計(jì)值達(dá)到所需要求時(shí)，中控將硫酸泵變頻調(diào)為零 ； 硫 酸加完后，中控人員通知尾洗崗位人員關(guān)硫酸泵進(jìn)出口閥門(mén)及 硫酸管線上的手動(dòng)閥門(mén)。 啟動(dòng)振動(dòng)篩 ； 開(kāi)啟吸鐵器。 觀察各皮帶運(yùn)行情況，異響及跑邊迅速聯(lián)系維修進(jìn)行處理 ； 26 卸空返料系統(tǒng)后 ， 停止返料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備 ； 停止工藝篩、成品篩和破碎機(jī) ， 當(dāng)返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料倒空到干燥機(jī)里后 ，停造粒機(jī) ， 剩余物料倒入造粒機(jī)和干燥機(jī) ， 在此期間 ， 必須點(diǎn)動(dòng)造粒機(jī) ； 100%生產(chǎn) 通過(guò)檢查所有工藝流量在 70%的設(shè)計(jì)值對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整 ， 當(dāng)造粒質(zhì)量好 ， 產(chǎn)品達(dá)到所要 求的品位 ， 則按 10%增量增加原料的進(jìn)料量 ， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力 ， 利用操作數(shù)據(jù)表指導(dǎo)操作。 確保所有換向器處于正確位置。 冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品提升機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品篩 ， 然后進(jìn)入包裹機(jī) ， 加到包裹筒表面均 10 勻涂上很薄的一層包裹油 ， 包裹后的產(chǎn)品溫度仍較高 ， 經(jīng)皮帶送入散庫(kù)冷卻 ， 產(chǎn)品溫度降至 45℃以下 ， 才能送包裝。 干燥提升機(jī)的排料加入工藝篩分機(jī) ， 不能通過(guò)雙層篩網(wǎng)在工藝篩分機(jī)的大顆粒物料由一臺(tái)手動(dòng)分離器加料到大顆粒破碎機(jī) ， 分離換向器既可把所有的大顆粒物料導(dǎo)入一臺(tái)破碎機(jī) ， 又可以分配給兩臺(tái)破碎機(jī)。 造粒機(jī)的控制 當(dāng)氟洗滌系統(tǒng)采用稀磷酸洗滌時(shí)，減少加入尾氣洗滌器的新鮮水。產(chǎn)品篩 （ 223） 篩分出 粒度 小于 2mm 和 大于 4mm 的產(chǎn)品 進(jìn)入細(xì)粉返料輸送機(jī)（ 154） ，產(chǎn)品篩 （ 223）篩分出 的 粒度介于 2～ 4mm 物料經(jīng)溜管進(jìn)入包裹筒（ 232） 。 5 第三章 工藝流程 氨 輸送及 計(jì)量 液 氨從 液氨罐區(qū)經(jīng)液氨輸送泵 （ 256A/B） 送至磷銨裝置 ， 液 氨流量由三個(gè)流量計(jì)測(cè)量 。因此，為了得到符合要求的料漿，氨與磷酸的摩爾比 MR（簡(jiǎn)稱中和度）將是十分重要的工藝控制參數(shù)。 加強(qiáng)同主裝置的聯(lián)系，天皮帶有無(wú)異響或跳停，及 使聯(lián)系相關(guān)人 進(jìn)行處理，并及時(shí)電話通知主裝置。 尾氣洗滌系統(tǒng)的操作：嚴(yán)格控制濃磷酸和工藝水的加入量、洗滌液的比重、中和度、確保各洗滌液的循環(huán)量和正確分布，對(duì)尾氣進(jìn)行充分洗滌，使放空尾氣里所含氨、氟的濃度降低到滿足環(huán)保的要求。 負(fù)責(zé)樣品的采集、標(biāo)示、 送樣 ； 3 第二章 工作原理 磷酸有三個(gè)氫離子，它們可以依次被氨中和，生成多種化合物，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨（ MAP）、磷酸二銨（ DAP）甚至磷酸三銨，在中和反應(yīng)過(guò)程中，隨著參加反應(yīng)的氨與磷 酸 摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中（ NH4） 2HPO4 與（ NH4）H2PO4所占比例不同，料漿性質(zhì)也不同。m 的微粒效率可達(dá) 99％以上，設(shè)備阻力損失約為980～ 1470Pa。流化床冷卻后 的 成品 經(jīng)產(chǎn)品斗提機(jī)（ 222）進(jìn)入產(chǎn)品篩（ 223） 。補(bǔ)充到 尾氣洗滌 系統(tǒng)的濃磷酸經(jīng) FIQ304 計(jì)量和經(jīng) HV306 控制加入 洗滌器循環(huán)槽 。料漿液位控制在 ～ ， 正常操作液位為 ， 為了使液位指示保持良好 ， 應(yīng)該用蒸汽至少每班吹掃一次液位浸漬管。 9 工藝篩和破碎的控制 為獲得較好的包裹效果 ， 產(chǎn)品冷卻后溫度須控制在 50～ 55℃ ， 因此須調(diào)節(jié)手動(dòng)換向器調(diào)整進(jìn)入流化床和直接進(jìn)入產(chǎn)品提升機(jī)的量 ， 使產(chǎn)品溫度控制在范圍內(nèi)。 開(kāi)車前關(guān)閉 所有的手動(dòng)和自動(dòng)閥門(mén) ； 設(shè)定進(jìn)流化床除濕機(jī)出口空氣溫度和濕度，檢查產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品溫度控制在50～ 55℃ ； 啟動(dòng)包裹筒和成品皮帶 ， 向包裹筒給料 ， 打開(kāi)包裹油進(jìn)油閥噴油 ， 調(diào)節(jié)合適的油料比 ， 以獲得滿意的包裹效果 ； 產(chǎn)品包裹后 ， 溫度應(yīng)低于 55℃ ， 否則要調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床的空氣溫度 ， 在散庫(kù)冷卻到 45℃以下 ， 才能送成品包裝。 倒空干燥機(jī)提升機(jī) ， 并保持它繼續(xù)運(yùn)行 ， 在此期間返料開(kāi)始在干燥機(jī)的進(jìn)料端積累 ， 故必須點(diǎn)動(dòng)干燥機(jī)以避免堵塞造粒機(jī)的下料口 ； 提高產(chǎn)品篩分機(jī)加料的速度 ， 減少系統(tǒng)內(nèi)返料量 ， 余下的返料可以使用工藝篩分機(jī)之前的換向器將返料直接倒入散料倉(cāng) ； 檢查各降溫風(fēng)機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，確認(rèn)無(wú)異物啟動(dòng)風(fēng)機(jī) ； 鏟車開(kāi)始進(jìn)料。 27 6．開(kāi)停車步驟 序號(hào) 內(nèi)容 時(shí)間 完成情況 簽名 1). 把工藝水液位控制閥 LCV411 開(kāi)到最大。 啟動(dòng)斗提機(jī) ； 正常操作要點(diǎn) 開(kāi)硫酸泵變頻時(shí)，變頻要緩慢開(kāi)啟，流量顯示嚴(yán)禁超 10m3/h； 向 尾氣洗滌系統(tǒng)加硫酸時(shí)，必須參照上次 加硫酸量及該酸生成磷銨的養(yǎng)分分析數(shù)據(jù) ； ，必須關(guān)泵進(jìn)口閥門(mén)硫酸管線上的手動(dòng)閥門(mén)。 清洗置換結(jié)束后 ， 將洗滌液全部泵入 預(yù)中和槽 內(nèi) ， 然后停泵或停泵后排入地下槽。 停下料漿泵，立即用蒸汽吹掃料漿噴嘴和料漿管線 ， 并反吹料漿泵 ， 經(jīng)泵進(jìn)口吹進(jìn)預(yù)中和槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 中間檢查 尾氣洗滌系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ； 旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器的排塵閥正處于操作狀態(tài) ； 四臺(tái)尾氣風(fēng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn) ； 預(yù)中和槽 裝滿 1/3～ 1/2 的酸 ； 預(yù)中和槽 、造粒機(jī)、 干燥機(jī)和所有其它設(shè)備的排氣風(fēng)門(mén)是開(kāi)啟的 ， 處于微負(fù)壓 ； 燃燒爐在低負(fù)荷下燃燒 ， 返料系統(tǒng)內(nèi)物料溫度達(dá) 80～ 85℃ 。 試車中已記錄下所有電流表的空載讀數(shù)以資對(duì)照 ； 當(dāng)造粒機(jī)的工藝條件合適時(shí) ， 造粒過(guò)程主要通過(guò)涂層作用而進(jìn)行 ， 所以每個(gè)顆粒的成層平均數(shù)與返料比直接有關(guān)。