【正文】 18 第五章 開停車方案 準(zhǔn)備 磷銨裝置投料試本必須在單機(jī)試車，物料聯(lián)動(dòng)試車完成，所有存在問題得到完全解決之后進(jìn)行 ， 下列事項(xiàng)均準(zhǔn)備就緒 : 所有儀器指示準(zhǔn)確 ， 自調(diào)閥動(dòng)作靈活 ， 報(bào)警值已整定 ； 確保所有換向器處于正確位置。 干燥機(jī)洗滌器和造粒洗滌器開車 開啟氟洗滌器泵至洗滌液槽的閥門 FCV308 及手動(dòng)閥，以 液填充入洗滌液槽 ， 當(dāng)洗 滌液槽的液位 LIA410 達(dá)到 ， 關(guān)閉 FCV308 閥門及手動(dòng)閥，同時(shí)切斷至氟洗滌器的濃磷酸 ， 開啟到洗滌液槽的磷酸閥 HV306 及手動(dòng)閥以 8m3/h流量加入濃磷酸 90分鐘 ， 啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器 ， 檢查洗滌液槽內(nèi)液體的密度和液位 ，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 洗滌液槽液位 LIA410 應(yīng)為 ； 切斷造洗器的濃磷酸流量 FIC306， 開啟選擇的造粒洗滌液泵 320/321 和干燥洗滌泵 322/323，并調(diào)節(jié)洗滌器的噴嘴的流量。 返料系統(tǒng)充料 生產(chǎn)過程中返料系統(tǒng)必須有約 50t 磷銨物料作為晶種物料 ， 否則裝置無法開車 ，因此 ， 開車前利用干燥出料輸送系統(tǒng)充料形成原始返料 ， 直至返料系統(tǒng)平衡在 95～110t/h。 開啟使 液 氨流至 預(yù)中和槽 的氨分布器的手動(dòng)閥 ； 緩慢開啟氨控制閥 FV320， 保持低流量通氨直至 預(yù)中和槽 沸騰 ， 防止 預(yù)中和槽料漿沸溢 ； 然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘 預(yù)中和槽 取一次樣，測(cè)定摩爾比和密度，開啟蒸汽 管線 閥 門 使蒸汽通過氨分布器 ， 這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道21 系統(tǒng) ； 等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計(jì)值，繼續(xù)中和 預(yù)中和 槽 的磷酸 ， 直至摩爾比為 ～ 。 100%生產(chǎn) 通過檢查所有工藝流量在 70%的設(shè)計(jì)值對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整 ， 當(dāng)造粒質(zhì)量好 ， 產(chǎn)品達(dá)到所要 求的品位 ， 則按 10%增量增加原料的進(jìn)料量 ， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力 ， 利用操作數(shù)據(jù)表指導(dǎo)操作。 ：短期停車、長期停車 短期停車 濕線部分 切斷加入氟洗滌器的工藝水和磷酸 ； 停下管式反應(yīng)器泵 ， 立即用蒸汽吹管式反應(yīng)器和料漿管線 ， 并反吹管式反應(yīng)器泵 ， 經(jīng)泵進(jìn)口吹 進(jìn)造粒洗液槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 23 停止工藝篩、成品篩和破碎機(jī) ， 當(dāng)返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料倒空到干燥機(jī)里后 ，停造粒機(jī) ， 剩余物料倒入造粒機(jī)和干燥機(jī) ， 在此期間 ， 必須點(diǎn)動(dòng)造粒機(jī) ； 關(guān)小各尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)門 ； 將 預(yù)中和槽 液位降到 20%左右 ， 然后停 預(yù)中和槽 和洗滌液槽、氟洗滌器的全部進(jìn)料 ， 采用上節(jié)“正常臨時(shí)停車方法” ； 干線部分 準(zhǔn)備大修或清理時(shí)使用本規(guī)程 卸空返料系統(tǒng)后 ， 停止返料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備 ； 用水沖洗用于輸送磷酸和料漿的全部管線 ， 洗水應(yīng)用蒸汽加熱，地下槽內(nèi)的水全部送往清洗液槽 ； 若發(fā)生斷電 ， 除蒸汽和儀表空氣外 ， 一切將立刻停車 ； 切斷加入裝置的原料進(jìn)料 ； 放掉料漿管線內(nèi)的物料并進(jìn)行蒸汽吹掃 ； 放掉管式反應(yīng)器泵出口的物料并進(jìn)行蒸汽吹掃 ； 開啟加入 預(yù)中和槽 的蒸汽以保持料漿溫度在 95℃以上 ； 核實(shí)電源開關(guān)放 置在“ OFF”位置 ； ， 就應(yīng)該估計(jì)停車時(shí)間的長短并由此作出清理計(jì)劃 ； 若操作過程中有一種或多種原料供應(yīng)中斷 ， 則停止全部原料進(jìn)料并讓裝置設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 停料漿泵、管式反應(yīng)器泵并用蒸汽吹掃料漿管線和管式反應(yīng)器 ， 盡快解決進(jìn)料問題并盡快恢復(fù)到滿負(fù)荷操作 ； 關(guān)閉總氨閥 ； 若是返料系統(tǒng)某臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障停車 ， 則首先停干燥機(jī)，接著按流程順序停其他返料設(shè)備 ， 如能在控制室發(fā)現(xiàn)，則可以在控制盤上停車 ； 25 開車前的檢查 檢查磷酸硫 酸管線上的手動(dòng)閥門是否全關(guān)，有未關(guān)的必須關(guān)好 ； 檢查泵進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉 ； 檢查排污閥是否全關(guān) ； 檢查回流管線上的手動(dòng)閥門是否全關(guān) ； 根據(jù)養(yǎng)分計(jì)算需加入的硫酸量 ； 檢查硫酸泵變頻是否為“ 0” 。 觀察各皮帶運(yùn)行情況，異響及跑邊迅速聯(lián)系維修進(jìn)行處理 ； 26 接到停車通知，確認(rèn)從主廠房出來的皮帶無肥料的情況下，順向依次（和輸送肥料的方向相同方向）停各輸送皮帶 ； 、篩分、斗提機(jī)開停車方案 檢查地皮有無雜物，地皮上方的吸鐵器是否清理干凈 ； 篩分棧橋 2皮帶上無肥料后，停斗提機(jī)，停振動(dòng)篩，停輸送皮帶。 關(guān)閉吸鐵器電源，清理吸鐵器下方的鐵屑 ； 使氟洗滌液封閉槽液位填充至 60%，加。 開啟吸鐵器。 待 地皮上無肥料后，停地皮 ； 待皮帶秤內(nèi)無肥料后，關(guān)閉皮帶秤 ； 啟動(dòng)皮帶秤 ； 啟動(dòng)振動(dòng)篩 ； 落實(shí)安全措施情況（皮帶斷電掛牌），及時(shí)清理拖輥及滾筒上的疤肥 ； 及時(shí)打掃皮帶下的漏肥。 逆向順次（和輸送肥料方向相反的方向），啟動(dòng)各棧橋皮帶 ； 停車 當(dāng)硫酸累計(jì)值達(dá)到所需要求時(shí)，中控將硫酸泵變頻調(diào)為零 ； 硫 酸加完后，中控人員通知尾洗崗位人員關(guān)硫酸泵進(jìn)出口閥門及 硫酸管線上的手動(dòng)閥門。 造粒機(jī)有一個(gè)可使其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的反向開關(guān) ， 當(dāng)造粒機(jī)停車并中斷供料時(shí) ， 應(yīng)每數(shù)分鐘反向轉(zhuǎn)動(dòng)幾分鐘 ， 其作用是使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料從氨分布器 管離開 ， 使物料松動(dòng) ，防止了料床發(fā)生固化并在再次啟動(dòng)時(shí)損壞分布器管 ， 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均應(yīng)始終非常小心地起動(dòng)造粒機(jī) ， 以避免損壞內(nèi)襯或者驅(qū)動(dòng)設(shè)備。 產(chǎn)品包裝后停止包裝系統(tǒng) ； 燃燒爐熄火 ； 24 通過氟洗滌器加水 ， 將洗滌液槽進(jìn)行清洗置換 ， 預(yù)中和槽 清洗 ； 長期停車 濕線部分 全系統(tǒng)停車倒空返料 ， 以準(zhǔn)備大修和清理時(shí) ， 使用本規(guī)程。 停止產(chǎn)品篩分機(jī) ， 干燥提升機(jī) ； 停止干燥機(jī) ， 現(xiàn)在干燥機(jī)成為系統(tǒng)返料的接受器 ； 干線部分 一旦濕線部分停車，那么按下述步驟停止干線系統(tǒng)和燃燒爐： 切斷加入 預(yù)中和槽 的洗滌液、氣氨 ， 開啟蒸汽 管線 閥 門 ，使蒸汽通過氨分布器 ； 大部分返料存留在干燥機(jī)和造粒機(jī)內(nèi) ， 干線部分其余部分在空轉(zhuǎn) ， 短期停車后開車步驟如下： 通知現(xiàn)場分析室對(duì) 預(yù)中和槽 料漿、洗滌液槽液、氟洗滌器液取樣分析中和度和比重，根據(jù)分析結(jié)果確定 預(yù)中和槽 的加料配比和尾洗系統(tǒng)加酸量 ； 燃燒爐點(diǎn)火升溫 ， 當(dāng)干燥機(jī)尾氣溫度達(dá) 100℃左右時(shí) ， 啟動(dòng)干燥機(jī)和造粒機(jī) ， 讓物料在干線系統(tǒng)循 環(huán)升溫 ； 反轉(zhuǎn)造粒機(jī) ， 吹掃 (吹掃前排完管道中的冷凝液 )造粒機(jī)內(nèi)氨分布器 ， 吹掃料漿泵和料漿管線。觀察造粒機(jī)出口物料 ，以確保適當(dāng)量的產(chǎn)品粒度物料（ 2～ 4mm）。 熱風(fēng)爐點(diǎn)火升溫 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) ， 調(diào)節(jié)其風(fēng)門 ， 確保干燥機(jī)進(jìn)料溜槽處的表壓為微負(fù)壓（ 500Pa） ； 系統(tǒng)內(nèi)物料溫度逐漸上升 ， 將干燥機(jī)尾氣溫度控制在 90100℃范圍內(nèi)。 預(yù)中和槽 的充料 當(dāng)干線系統(tǒng)進(jìn)行裝料時(shí)，開啟閥門 FCV308 以 ， 同時(shí)開啟閥 HV306 以 10m3/h 流量向造粒洗滌器加入濃磷酸 .向 預(yù)中和槽 以 進(jìn)料 ， 使 預(yù)中和槽 充料 6m3， 對(duì) 預(yù)中和槽 的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達(dá)到， 當(dāng)液位 ， 啟動(dòng) 預(yù)中和槽 攪拌器 ； 停止向 預(yù)中和槽 加洗滌液 ， 不向中和槽加入濃磷酸。 氟洗滌器開車 把工藝水液位控制閥 LCV411 開到最大。 所有設(shè)備容器和管道都被清理干凈 ， 無外來雜物 ， 處于完好狀態(tài) ； 所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常雜音和振動(dòng) ； 氟洗滌液槽液體加入造洗滌器，其流量通過 FIC308 來控制。 、尾氣洗滌系統(tǒng) 通過洗滌器的氣體流量可以由設(shè)定在適當(dāng)位置的風(fēng)機(jī)風(fēng)門和文丘里喉管控制在一個(gè)限定的范圍內(nèi)。 產(chǎn)品包裹 產(chǎn)品篩分機(jī)篩上的物料由一臺(tái)手動(dòng)換向器加入產(chǎn)品冷卻流化床中或直接進(jìn)入產(chǎn)品提升機(jī) ， 對(duì)于已定的產(chǎn)品流量和溫度 ， 冷卻后的產(chǎn)品溫度由環(huán)境空氣溫度和風(fēng)量所決定。 在生產(chǎn)具有適當(dāng)硬度的良好粒狀產(chǎn)品的過程中 ， 返料比的控制是相當(dāng)重要的。產(chǎn)品粒度物料去包裹 筒 ，產(chǎn)品粒度由造粒狀況和篩網(wǎng)的孔徑來控制。 干燥機(jī)操作 壓力 燃燒室表壓為微正壓 ， 干燥機(jī)進(jìn)料溜管表壓為微負(fù)壓 ， 以防止過量的冷空氣泄入 ，同時(shí)防止熱空氣或者固體逸出溜管 ， 干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒和排氣口表壓 PICA105 為負(fù)壓 ， 通過控制鼓風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門來控制干燥機(jī)壓力。 干燥機(jī)的控制 氨的加入量決定了磷銨產(chǎn)品氮磷比 ， 所以氨流量須按成品分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整 ， 氨過量時(shí) ，造粒出料較干 ， 氨損失大。 間接監(jiān)測(cè)料漿含水量的變化。 8 2．系統(tǒng)的平衡和調(diào)整 工藝控制是為了達(dá)到以下目的 :安全操作、在設(shè)計(jì)能力下生產(chǎn)合格產(chǎn)品 ， 盡可能減少原料損失 ， 污染物排放達(dá)到設(shè)計(jì)要求。造粒 機(jī) 洗滌液由 造粒機(jī)洗滌器 泵 （ 320/321） 經(jīng) LIA410 指示通過手動(dòng)閥 送入 預(yù)中和槽 （ 345） 和 管式反應(yīng)器給料槽（ 346），并 經(jīng)過管式反應(yīng)器 給料 泵 （ 302A/B）送 入管式反應(yīng)器 （ 301） 。氟洗滌器接收來自造粒 機(jī) 洗滌器 （ 310） 以及干燥機(jī)洗滌器 （ 312）的尾氣。來自冷卻 工序 的尾氣粉塵通過冷卻 器 袋式除塵器 （ 354）回收，尾氣 也 直接 進(jìn)煙囪（ 315） 排空。 成品冷卻、包裹冷卻 從工藝篩 （ 212/213） 排出的 成品 物料在流化床冷卻機(jī)中冷卻到大約 50～ 55℃ ，冬季為也保持產(chǎn)品溫度 50～ 55℃ ， 產(chǎn)品部分走流化床部分走旁路。另一部分成品 經(jīng)工藝篩出料分料閥（ 215/216） 進(jìn)入細(xì)粉收集 輸送 機(jī) （ 135） 。干燥過程中形成的大塊通過條形格柵欄截并且直到大塊破碎 成為 可以通過格柵的碎塊為止， 干燥物料通過干燥機(jī)出料輸送機(jī)（ 205）進(jìn)入干燥機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207）。為完成料漿的氨化 ， 液 氨經(jīng)由埋在滾動(dòng)料床內(nèi)的氨分布器經(jīng) FI324 計(jì)量加入 ， 使料漿反應(yīng)而在整個(gè)物料床上得到總摩爾比大約為 的物料 ， 同時(shí)發(fā)生涂布成粒作用和粘結(jié)作用。 預(yù)中和 在預(yù)中和槽（ 339） ， 來自 磷 酸 日 貯槽 （ 250） 的濃磷酸經(jīng) FIC319 計(jì)量和來自 洗滌器 循環(huán)槽（ 340） 的含水、磷酸和回收氨的 洗滌 液 根據(jù) LIA410 設(shè)定數(shù)值通過手動(dòng)閥門加入預(yù)中和槽 ， 與噴射入 預(yù)中和槽 的部分液 氨反應(yīng) ， 反應(yīng)溫度約為 110～ 118℃， N/P摩爾比大約 ，料漿粘度大約 ， 料漿含水量 16～ 20%， 反應(yīng) 過程中 ， 中和反應(yīng)放出大量熱 ， 逸出大量 水 蒸汽和部分 氨排至反應(yīng)尾氣 洗滌系統(tǒng)吸收 ， 通過 向尾洗系統(tǒng) 添加濃磷酸 （ 或稀磷酸 ） 來吸收。一般取過濾速度為 0． 5～ 2m/min，對(duì)于大于 0． 1181。 在干燥機(jī)內(nèi)固體物料與熱 空 氣并流干燥，達(dá)到水份含量要求的物料自干燥機(jī)排出，一部分經(jīng)篩分、冷卻、包 裹 后送到散庫，另一部分（大顆粒）經(jīng)破碎，一部分（小顆粒）直接返回系統(tǒng)循環(huán)使用、重新造粒。 當(dāng)中和反應(yīng)中和 度等于 1 時(shí)，中和后全部為 MAP。 主要化學(xué)反應(yīng)式： NH3+H3PO4 (NH4)H2PO4 +Q (MAP) NH3+(NH4)H2PO4 (NH4)2HPO4 +Q (DAP) 磷酸中的游離硫酸以及控制產(chǎn)品中 N、 P2O5 含量另外加入的硫酸將按下式與氨反應(yīng)生成硫銨。 隨時(shí)檢查托盤庫托盤數(shù)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 袋庫 包 裝 督促鏟車上料，協(xié)助天 皮人員看料 ； 天皮 觀察成品色澤、粒度，及時(shí)與天皮主裝置操作人員聯(lián)系 ， 發(fā)現(xiàn)花肥，提前通知天皮人員，及時(shí)調(diào)整小車位置 ； 把經(jīng)過干燥的物料進(jìn)行二級(jí)篩分，篩分所得到的成品粒子送去冷卻，大顆料物料經(jīng)破碎與細(xì)粉一起作為返料送至造粒機(jī)，工藝篩下過量的合格物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。 造洗液和氨在管式反應(yīng)器內(nèi)生成 ～ 的 N/P 料漿噴入造粒機(jī)生產(chǎn)成為符合粒度和養(yǎng)分要求的物料的產(chǎn)品，監(jiān)視管式反應(yīng)器和造粒機(jī)的運(yùn)行，向中控提出管反調(diào)節(jié)要求 ； 中和系統(tǒng)的操作：將氨罐區(qū)送來的經(jīng)計(jì)量后的液 氨與 尾氣 洗滌系統(tǒng)送來的洗 滌液進(jìn)行中和反應(yīng)，生產(chǎn)出流動(dòng)性能良好、組份合格的磷銨料漿供造粒崗位 ； ......................................................................................... 26 第六章 正常操作要點(diǎn) ................................................................................ 36 第一節(jié) 中控操作要點(diǎn) .............................................................................. 36 ...............................