【正文】 將鐵屑及包皮一起清走，防止鐵屑掉到皮帶上 ； 停止皮帶秤進(jìn)料 ； 檢查篩分樓棧橋皮帶上有無雜物，檢查無雜物后先啟動 1皮帶，運行正常后，啟動 2皮帶 ； 檢查各皮帶運行是否正常，有無漏肥的地方 ； 開車 打開硫酸管線至需加硫酸的日用貯槽管線上的手動閥門 ； 打開硫酸泵進(jìn)出口閥門 ； 中控記錄硫酸貯槽液位和硫酸流量累計值 ； 啟動硫酸泵 ； 中控緩慢增加硫酸泵變頻，將流量控制在 4m3/h 左右 ； 中控嚴(yán)密監(jiān) 控硫酸累計值及液位變化。 產(chǎn)品全部包裹后 ， 停包裹系統(tǒng) ； 洗滌液槽尾氣洗滌器的液位盡可能降低 ， 預(yù)中和槽 抽空后停料漿泵吹掃 ； 讓返料皮帶和造粒提升機(jī)倒空 ， 停止運轉(zhuǎn) ； 保持所有的洗滌器泵繼續(xù)循環(huán)。 22 短期停車后 ， 預(yù)中和槽 內(nèi)存有料漿 ， 造粒洗滌器 ， 洗滌液槽 ， 氟洗滌器內(nèi)均有洗滌液 ， 且泵均在打內(nèi)循環(huán)。 按下列順序啟動設(shè)備 啟 動產(chǎn)品篩和工藝篩 ； 20 啟動返料皮帶 ，啟動細(xì)粉計量皮帶 ； 啟動大顆粒破碎機(jī) ； 啟動冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī) ； 啟動產(chǎn)品提升機(jī)和成品皮帶 ； 啟動造粒機(jī)提升機(jī) ； 啟動干燥機(jī)提升機(jī) ； 啟動干燥出料輸送機(jī) ； 啟動干燥機(jī) ； 點動造粒機(jī) ； 確保大顆粒篩分機(jī)上游的換向器設(shè)置在旁路大顆料篩分機(jī)的位置 ； 確保至散料倉、返料輸送機(jī)的換向器設(shè)置為給返料輸送機(jī)加料 ； 將 DAP 磷銨晶種物料加入干燥出料輸送機(jī) ， 進(jìn)入返料系統(tǒng) ， 直至返料量平衡在130t/h～ 140t/h 之間 ， 檢查整個系統(tǒng) ， 任何設(shè)備和溜管無泄漏 ， 否則停止加料進(jìn)行處理。 磷銨裝置開車順序 氟洗滌器開車 ； 干燥機(jī)洗滌器以及造粒 機(jī) 洗滌器開車 ； 尾氣風(fēng)機(jī)開車 ； 預(yù)中和槽制漿 ； 返料系統(tǒng)開車充料 ； 燃燒爐點火升溫 ； 液 氨達(dá)到要求 ； 在 50%生產(chǎn)能力下開車 ； 產(chǎn)品包裹后送散庫 ； 逐步增加到設(shè)計能力的 100%生產(chǎn) 。 所有設(shè)備潤滑情況良好 ； 返料系 統(tǒng)設(shè)備負(fù)壓控制 返料皮帶 ， 破碎機(jī)、篩分機(jī)、斗提機(jī)均為連通設(shè)備 ， 調(diào)節(jié)返料皮帶除塵風(fēng)管的風(fēng)門 ， 可控制返料皮帶密封罩內(nèi)抽出的風(fēng)量 ， 以保持返料皮帶微負(fù)壓不冒粉塵為限 ，除塵風(fēng)管應(yīng)保溫和定期清理 ， 以防堵塞。 應(yīng)該使用操作盤安裝的破碎機(jī)安培計來指導(dǎo)操作工在兩臺破碎機(jī)之間分配物料。 到造粒機(jī)的返料 ， 由返料皮帶經(jīng)造粒提升機(jī)加入造粒機(jī) ， 通過觀察造粒提升機(jī)電流的變化來間接表示了返料量的變化。 到造粒機(jī)的料漿由料漿泵從預(yù)和器送到造粒機(jī)的料漿總管，由料漿噴頭分布到返料表面 ， 料 漿流量由 FRCA322/323 來指示控制 ， 安裝了兩條料漿管線和兩套儀表 ，一條使用 ， 另一條用于清理后備用 ， 進(jìn)入造粒機(jī)的噴漿量決定了 預(yù) 中和槽來的 料漿 產(chǎn)量。 預(yù)中和槽 的洗滌液是 預(yù)中和槽 的基本水源 ， 用于品位控制的所有硫酸來源 ， 循環(huán)的氨 ， 回收的塵和磷酸也存在于此物流中。 內(nèi)著色 著色劑通過人工加料方式 加入著色劑槽（ 401A/B），根據(jù)較為穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷，通過著色劑輸送泵（ 402A/B）加入到濃磷酸日貯槽（ 250），在濃磷酸日貯槽（ 250）中經(jīng)攪拌器攪拌后形成顏色均勻的原料磷酸。干燥 機(jī) 洗滌器 （ 312） 與處于工藝末端的氟洗滌器 （ 313） ，以逆流的方式布置。 大顆粒 破碎機(jī) （ 225/226）排料至細(xì)粉收集輸送機(jī)（ 135） ， 一臺旋風(fēng)除塵器 （ 350A～F） 和兩臺袋式除塵器 （ 353/354）回收的粉塵 進(jìn)入 原料 /返料收集輸送機(jī)（ 152） ， 循環(huán)加入造粒機(jī) ， 為了得到良好的造粒過程和維持裝置生產(chǎn)能力 ， 控制返料量 WT605 在167t/h 是很關(guān)鍵的。干燥機(jī)內(nèi)安裝有抄板以增強(qiáng)物料與空氣流的接觸。 要求液 氨有足夠高的壓力 (表壓 小于 40℃ )， 加入預(yù)中和槽 的液 氨經(jīng)FIC3管式反應(yīng)器的液 氨經(jīng) FIC302 和造粒 機(jī) 氨分布器的液 氨經(jīng) FIC324 分別計量。 氨化粒化及干燥 4 達(dá)到一定中和度的中和槽磷銨料漿和管式反應(yīng)器料漿，被噴射到造粒機(jī)物料上，在這里與循環(huán)返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滾動成一定粒度的顆粒物料，同時繼續(xù)通 氨中和到產(chǎn)品所需品位，并借助反應(yīng)熱進(jìn)一步蒸發(fā)一部分水份，然后通過下料管落入干燥機(jī)中。 由于濕法磷酸中含有 Fe、Al、 Mg、 CaO、 F、 SO42等雜質(zhì)，在氨中和過程中，這些雜質(zhì)將生成各種復(fù)雜化合物，與產(chǎn)品共存，這些復(fù)雜化合物將嚴(yán)重影響料漿及磷銨產(chǎn)品的組成和性質(zhì)。 負(fù)責(zé)編織袋數(shù)量的嚴(yán)格交接。 散庫 出主廠房棧橋皮帶崗位任務(wù) 2 將在中和槽中反應(yīng)生成料漿噴入造粒機(jī)，加入氨與返料一起在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒并最終完成反應(yīng)，生產(chǎn)成為符合粒度和養(yǎng)分要求的物料 的產(chǎn)品 ； 開啟吸鐵器。 中和系統(tǒng)的操作：將氨罐區(qū)送來的經(jīng)計量后的液 氨與 尾氣 洗滌系統(tǒng)送來的洗 滌液進(jìn)行中和反應(yīng)，生產(chǎn)出流動性能良好、組份合格的磷銨料漿供造粒崗位 ； 把經(jīng)過干燥的物料進(jìn)行二級篩分，篩分所得到的成品粒子送去冷卻，大顆料物料經(jīng)破碎與細(xì)粉一起作為返料送至造粒機(jī)，工藝篩下過量的合格物料進(jìn)入返料輸送機(jī)。 天皮 包 裝 隨時檢查托盤庫托盤數(shù)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。 當(dāng)中和反應(yīng)中和 度等于 1 時，中和后全部為 MAP。一般取過濾速度為 0． 5～ 2m/min，對于大于 0． 1181。為完成料漿的氨化 ， 液 氨經(jīng)由埋在滾動料床內(nèi)的氨分布器經(jīng) FI324 計量加入 ， 使料漿反應(yīng)而在整個物料床上得到總摩爾比大約為 的物料 ， 同時發(fā)生涂布成粒作用和粘結(jié)作用。另一部分成品 經(jīng)工藝篩出料分料閥（ 215/216） 進(jìn)入細(xì)粉收集 輸送 機(jī) （ 135） 。來自冷卻 工序 的尾氣粉塵通過冷卻 器 袋式除塵器 （ 354）回收，尾氣 也 直接 進(jìn)煙囪（ 315） 排空。造粒 機(jī) 洗滌液由 造粒機(jī)洗滌器 泵 （ 320/321） 經(jīng) LIA410 指示通過手動閥 送入 預(yù)中和槽 （ 345） 和 管式反應(yīng)器給料槽（ 346），并 經(jīng)過管式反應(yīng)器 給料 泵 （ 302A/B）送 入管式反應(yīng)器 （ 301） 。 間接監(jiān)測料漿含水量的變化。氨的加入量決定了磷銨產(chǎn)品氮磷比 ， 所以氨流量須按成品分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整 ， 氨過量時 ，造粒出料較干 ， 氨損失大。 干燥機(jī)操作 壓力 燃燒室表壓為微正壓 ， 干燥機(jī)進(jìn)料溜管表壓為微負(fù)壓 ， 以防止過量的冷空氣泄入 ，同時防止熱空氣或者固體逸出溜管 ， 干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒和排氣口表壓 PICA105 為負(fù)壓 ， 通過控制鼓風(fēng)機(jī)和干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門來控制干燥機(jī)壓力。產(chǎn)品粒度物料去包裹 筒 ，產(chǎn)品粒度由造粒狀況和篩網(wǎng)的孔徑來控制。 產(chǎn)品包裹 產(chǎn)品篩分機(jī)篩上的物料由一臺手動換向器加入產(chǎn)品冷卻流化床中或直接進(jìn)入產(chǎn)品提升機(jī) ， 對于已定的產(chǎn)品流量和溫度 ， 冷卻后的產(chǎn)品溫度由環(huán)境空氣溫度和風(fēng)量所決定。氟洗滌液槽液體加入造洗滌器，其流量通過 FIC308 來控制。 所有設(shè)備容器和管道都被清理干凈 ， 無外來雜物 ， 處于完好狀態(tài) ； 預(yù)中和槽 的充料 當(dāng)干線系統(tǒng)進(jìn)行裝料時，開啟閥門 FCV308 以 ， 同時開啟閥 HV306 以 10m3/h 流量向造粒洗滌器加入濃磷酸 .向 預(yù)中和槽 以 進(jìn)料 ， 使 預(yù)中和槽 充料 6m3， 對 預(yù)中和槽 的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達(dá)到， 當(dāng)液位 ， 啟動 預(yù)中和槽 攪拌器 ； 停止向 預(yù)中和槽 加洗滌液 ， 不向中和槽加入濃磷酸。觀察造粒機(jī)出口物料 ，以確保適當(dāng)量的產(chǎn)品粒度物料（ 2～ 4mm）。 切斷加入 預(yù)中和槽 的洗滌液、氣氨 ， 開啟蒸汽 管線 閥 門 ，使蒸汽通過氨分布器 ； 停止干燥機(jī) ， 現(xiàn)在干燥機(jī)成為系統(tǒng)返料的接受器 ； 長期停車 濕線部分 全系統(tǒng)停車倒空返料 ， 以準(zhǔn)備大修和清理時 ， 使用本規(guī)程。 燃燒爐熄火 ； 24 造粒機(jī)有一個可使其反向轉(zhuǎn)動的反向開關(guān) ， 當(dāng)造粒機(jī)停車并中斷供料時 ， 應(yīng)每數(shù)分鐘反向轉(zhuǎn)動幾分鐘 ， 其作用是使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料從氨分布器 管離開 ， 使物料松動 ，防止了料床發(fā)生固化并在再次啟動時損壞分布器管 ， 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均應(yīng)始終非常小心地起動造粒機(jī) ， 以避免損壞內(nèi)襯或者驅(qū)動設(shè)備。 逆向順次（和輸送肥料方向相反的方向），啟動各棧橋皮帶 ； 落實安全措施情況（皮帶斷電掛牌），及時清理拖輥及滾筒上的疤肥 ； 啟動皮帶秤 ； 待 地皮上無肥料后，停地皮 ； 使氟洗滌液封閉槽液位填充至 60%，加。 篩分棧橋 2皮帶上無肥料后，停斗提機(jī)，停振動篩，停輸送皮帶。 檢查地皮有無雜物，地皮上方的吸鐵器是否清理干凈 ； 接到停車通知，確認(rèn)從主廠房出來的皮帶無肥料的情況下，順向依次（和輸送肥料的方向相同方向）停各輸送皮帶 ； 用水沖洗用于輸送磷酸和料漿的全部管線 ， 洗水應(yīng)用蒸汽加熱，地下槽內(nèi)的水全部送往清洗液槽 ； 干線部分 準(zhǔn)備大修或清理時使用本規(guī)程 關(guān)小各尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)門 ； 停下管式反應(yīng)器泵 ， 立即用蒸汽吹管式反應(yīng)器和料漿管線 ， 并反吹管式反應(yīng)器泵 ， 經(jīng)泵進(jìn)口吹 進(jìn)造粒洗液槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 23 ：短期停車、長期停車 短期停車 濕線部分 開啟使 液 氨流至 預(yù)中和槽 的氨分布器的手動閥 ； 緩慢開啟氨控制閥 FV320， 保持低流量通氨直至 預(yù)中和槽 沸騰 ， 防止 預(yù)中和槽料漿沸溢 ； 然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘 預(yù)中和槽 取一次樣，測定摩爾比和密度，開啟蒸汽 管線 閥 門 使蒸汽通過氨分布器 ， 這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道21 系統(tǒng) ； 等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計值，繼續(xù)中和 預(yù)中和 槽 的磷酸 ， 直至摩爾比為 ～ 。 干燥機(jī)洗滌器和造粒洗滌器開車 開啟氟洗滌器泵至洗滌液槽的閥門 FCV308 及手動閥，以 液填充入洗滌液槽 ， 當(dāng)洗 滌液槽的液位 LIA410 達(dá)到 ， 關(guān)閉 FCV308 閥門及手動閥，同時切斷至氟洗滌器的濃磷酸 ， 開啟到洗滌液槽的磷酸閥 HV306 及手動閥以 8m3/h流量加入濃磷酸 90分鐘 ， 啟動洗滌液槽攪拌器 ， 檢查洗滌液槽內(nèi)液體的密度和液位 ，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié) ， 洗滌液槽液位 LIA410 應(yīng)為 ； 切斷造洗器的濃磷酸流量 FIC306， 開啟選擇的造粒洗滌液泵 320/321 和干燥洗滌泵 322/323，并調(diào)節(jié)洗滌器的噴嘴的流量。 所有儀器指示準(zhǔn)確 ， 自調(diào)閥動作靈活 ， 報警值已整定 ； 加入洗滌液槽的磷酸流量由流量批示控制器 FIQ304控制 ， 到氟洗滌器的磷酸流量由流量計加以控制，硫酸加入氟洗滌液槽 和洗滌器循環(huán)槽 ，由 FIQ307 指示 流量 ，手動設(shè)置和控制所有這些流量以調(diào)節(jié) 預(yù)中和槽 料漿和洗滌液的摩爾比和比重。 干燥程度取決于干燥機(jī)排氣溫度 ， 此溫度由 TICSA2041 來顯示和控制 ， 溫度范圍為 90～ 100℃ ， 通過調(diào)節(jié)燃燒爐負(fù)荷來控制干燥機(jī)排氣溫度 ， 干燥機(jī)進(jìn)口熱爐氣溫度隨熱空氣流量、被干燥物料數(shù)量和含水量的變化而變化。 中和器的 P2O5 有兩種來源 ， 一種來自濃 磷酸日 貯槽的 48～ 50%濃酸由流量計FIC319 計量 和控制 ， 另一種來自造 粒機(jī) 洗 滌 器的洗滌液 ， 通過流量指示控制器 FIQ306來計量 ， 平衡這兩種來源的 P2O5并用來控制料漿的比重。加入氟洗滌器的新鮮水、酸和氟洗滌器中循環(huán)的氟洗滌液與氣體逆流接觸，氟洗滌液經(jīng)FIC308 計量逐漸從氟洗滌器泵送到洗滌 器循環(huán)槽（ 340） 。 為 防止貯存過程中成品發(fā)生結(jié)塊，包裹后 的產(chǎn)品 經(jīng)成品皮帶送至散庫降溫到 45℃以下，然后才能包裝。 篩分、破碎以及返料輸送 干燥 過 產(chǎn)品以 ～ %的 含 水量排出 ， 經(jīng)干燥 機(jī)出料 輸送機(jī) （ 205） 到干燥 機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207） ， 再 經(jīng) 干燥 機(jī)出料斗提 機(jī) （ 207）進(jìn)入工藝篩（ 212/213） 。和經(jīng) FIC302 計量的進(jìn)入管式反應(yīng)器的 液 氨發(fā)生反應(yīng)生成中和度為 ～ 的料漿 ， 溫度為 130～ 149℃ ， 壓力 ～ 。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 濕法磷酸通常也含有少量以氟硅酸形式存在的氟 ， 它與氨反應(yīng)如下 : 6NH3+H2SiF6+2H2O 6NH4F+SiO24 上述四個化學(xué)反應(yīng)同時發(fā)生。 搞 好 化肥的標(biāo)識 ； 巡檢人員 主要負(fù)責(zé)棧橋皮帶，振動篩，斗提機(jī)，地皮帶，返料皮帶，等運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢及衛(wèi)生；負(fù)責(zé)包裝進(jìn)料負(fù)荷的調(diào)整（皮帶秤）；負(fù)責(zé) 5樓料倉料位的巡檢平衡。 負(fù)責(zé)皮帶下面肥的清掃，并轉(zhuǎn)運至散庫返料區(qū) ； 用包裹 油將生產(chǎn)出的成品進(jìn)行外包裹 ，使成品外觀 L， a、 b 值達(dá)到相關(guān)要求。以盡可能少的原料及公用工程消耗，生產(chǎn)出合格的 DAP 成品，并為工段提供生產(chǎn)報表數(shù) 據(jù)。同時，通過 DCS 系統(tǒng)監(jiān)視全車間儀表的運行狀況和所有設(shè)備的電流變化情況，觀察主要塔槽的液位變化，協(xié)調(diào)各崗位之間的聯(lián)系，指揮開