【正文】 使氟洗滌液封閉槽液位填充至 60%，加。 開啟吸鐵器。 關(guān)閉吸鐵器電源，清理吸鐵器下方的鐵屑 ； 待 地皮上無肥料后，停地皮 ； 篩分棧橋 2皮帶上無肥料后，停斗提機，停振動篩，停輸送皮帶。 待皮帶秤內(nèi)無肥料后，關(guān)閉皮帶秤 ； 啟動皮帶秤 ； 檢查地皮有無雜物，地皮上方的吸鐵器是否清理干凈 ； 啟動振動篩 ； 、篩分、斗提機開停車方案 落實安全措施情況（皮帶斷電掛牌），及時清理拖輥及滾筒上的疤肥 ； 接到停車通知，確認從主廠房出來的皮帶無肥料的情況下，順向依次（和輸送肥料的方向相同方向）停各輸送皮帶 ； 及時打掃皮帶下的漏肥。 觀察各皮帶運行情況，異響及跑邊迅速聯(lián)系維修進行處理 ； 26 逆向順次（和輸送肥料方向相反的方向），啟動各棧橋皮帶 ； 停車 當硫酸累計值達到所需要求時，中控將硫酸泵變頻調(diào)為零 ； 硫 酸加完后，中控人員通知尾洗崗位人員關(guān)硫酸泵進出口閥門及 硫酸管線上的手動閥門。 若發(fā)生斷電 ， 除蒸汽和儀表空氣外 ， 一切將立刻停車 ； 切斷加入裝置的原料進料 ； 放掉料漿管線內(nèi)的物料并進行蒸汽吹掃 ； 放掉管式反應(yīng)器泵出口的物料并進行蒸汽吹掃 ； 開啟加入 預(yù)中和槽 的蒸汽以保持料漿溫度在 95℃以上 ； 核實電源開關(guān)放 置在“ OFF”位置 ； ， 就應(yīng)該估計停車時間的長短并由此作出清理計劃 ； 若操作過程中有一種或多種原料供應(yīng)中斷 ， 則停止全部原料進料并讓裝置設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn) ， 停料漿泵、管式反應(yīng)器泵并用蒸汽吹掃料漿管線和管式反應(yīng)器 ， 盡快解決進料問題并盡快恢復(fù)到滿負荷操作 ； 關(guān)閉總氨閥 ； 若是返料系統(tǒng)某臺設(shè)備發(fā)生故障停車 ， 則首先停干燥機，接著按流程順序停其他返料設(shè)備 ， 如能在控制室發(fā)現(xiàn)，則可以在控制盤上停車 ； 25 開車前的檢查 檢查磷酸硫 酸管線上的手動閥門是否全關(guān)，有未關(guān)的必須關(guān)好 ； 檢查泵進出口閥門是否關(guān)閉 ； 檢查排污閥是否全關(guān) ； 檢查回流管線上的手動閥門是否全關(guān) ； 根據(jù)養(yǎng)分計算需加入的硫酸量 ； 檢查硫酸泵變頻是否為“ 0” 。 造粒機有一個可使其反向轉(zhuǎn)動的反向開關(guān) ， 當造粒機停車并中斷供料時 ， 應(yīng)每數(shù)分鐘反向轉(zhuǎn)動幾分鐘 ， 其作用是使轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料從氨分布器 管離開 ， 使物料松動 ，防止了料床發(fā)生固化并在再次啟動時損壞分布器管 ， 正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)均應(yīng)始終非常小心地起動造粒機 ， 以避免損壞內(nèi)襯或者驅(qū)動設(shè)備。 用水沖洗用于輸送磷酸和料漿的全部管線 ， 洗水應(yīng)用蒸汽加熱，地下槽內(nèi)的水全部送往清洗液槽 ； 產(chǎn)品包裝后停止包裝系統(tǒng) ； 卸空返料系統(tǒng)后 ， 停止返料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備 ； 燃燒爐熄火 ； 24 干線部分 準備大修或清理時使用本規(guī)程 通過氟洗滌器加水 ， 將洗滌液槽進行清洗置換 ， 預(yù)中和槽 清洗 ； 將 預(yù)中和槽 液位降到 20%左右 ， 然后停 預(yù)中和槽 和洗滌液槽、氟洗滌器的全部進料 ， 采用上節(jié)“正常臨時停車方法” ； 長期停車 濕線部分 全系統(tǒng)停車倒空返料 ， 以準備大修和清理時 ， 使用本規(guī)程。 關(guān)小各尾氣風(fēng)機風(fēng)門 ； 停止產(chǎn)品篩分機 ， 干燥提升機 ； 停止工藝篩、成品篩和破碎機 ， 當返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料倒空到干燥機里后 ，停造粒機 ， 剩余物料倒入造粒機和干燥機 ， 在此期間 ， 必須點動造粒機 ； 停止干燥機 ， 現(xiàn)在干燥機成為系統(tǒng)返料的接受器 ； 停下管式反應(yīng)器泵 ， 立即用蒸汽吹管式反應(yīng)器和料漿管線 ， 并反吹管式反應(yīng)器泵 ， 經(jīng)泵進口吹 進造粒洗液槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 23 干線部分 一旦濕線部分停車，那么按下述步驟停止干線系統(tǒng)和燃燒爐： 切斷加入氟洗滌器的工藝水和磷酸 ； 切斷加入 預(yù)中和槽 的洗滌液、氣氨 ， 開啟蒸汽 管線 閥 門 ，使蒸汽通過氨分布器 ； ：短期停車、長期停車 短期停車 濕線部分 大部分返料存留在干燥機和造粒機內(nèi) ， 干線部分其余部分在空轉(zhuǎn) ， 短期停車后開車步驟如下： 通知現(xiàn)場分析室對 預(yù)中和槽 料漿、洗滌液槽液、氟洗滌器液取樣分析中和度和比重，根據(jù)分析結(jié)果確定 預(yù)中和槽 的加料配比和尾洗系統(tǒng)加酸量 ； 燃燒爐點火升溫 ， 當干燥機尾氣溫度達 100℃左右時 ， 啟動干燥機和造粒機 ， 讓物料在干線系統(tǒng)循 環(huán)升溫 ； 反轉(zhuǎn)造粒機 ， 吹掃 (吹掃前排完管道中的冷凝液 )造粒機內(nèi)氨分布器 ， 吹掃料漿泵和料漿管線。 100%生產(chǎn) 通過檢查所有工藝流量在 70%的設(shè)計值對系統(tǒng)進行精細調(diào)整 ， 當造粒質(zhì)量好 ， 產(chǎn)品達到所要 求的品位 ， 則按 10%增量增加原料的進料量 ， 直至達到設(shè)計能力 ， 利用操作數(shù)據(jù)表指導(dǎo)操作。觀察造粒機出口物料 ，以確保適當量的產(chǎn)品粒度物料（ 2～ 4mm）。 開啟使 液 氨流至 預(yù)中和槽 的氨分布器的手動閥 ； 緩慢開啟氨控制閥 FV320， 保持低流量通氨直至 預(yù)中和槽 沸騰 ， 防止 預(yù)中和槽料漿沸溢 ； 然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘 預(yù)中和槽 取一次樣，測定摩爾比和密度，開啟蒸汽 管線 閥 門 使蒸汽通過氨分布器 ， 這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道21 系統(tǒng) ； 等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計值，繼續(xù)中和 預(yù)中和 槽 的磷酸 ， 直至摩爾比為 ～ 。 熱風(fēng)爐點火升溫 啟動鼓風(fēng)機 ， 調(diào)節(jié)其風(fēng)門 ， 確保干燥機進料溜槽處的表壓為微負壓（ 500Pa） ； 系統(tǒng)內(nèi)物料溫度逐漸上升 ， 將干燥機尾氣溫度控制在 90100℃范圍內(nèi)。 返料系統(tǒng)充料 生產(chǎn)過程中返料系統(tǒng)必須有約 50t 磷銨物料作為晶種物料 ， 否則裝置無法開車 ，因此 ， 開車前利用干燥出料輸送系統(tǒng)充料形成原始返料 ， 直至返料系統(tǒng)平衡在 95～110t/h。 預(yù)中和槽 的充料 當干線系統(tǒng)進行裝料時，開啟閥門 FCV308 以 ， 同時開啟閥 HV306 以 10m3/h 流量向造粒洗滌器加入濃磷酸 .向 預(yù)中和槽 以 進料 ， 使 預(yù)中和槽 充料 6m3， 對 預(yù)中和槽 的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達到， 當液位 ， 啟動 預(yù)中和槽 攪拌器 ； 停止向 預(yù)中和槽 加洗滌液 ， 不向中和槽加入濃磷酸。 干燥機洗滌器和造粒洗滌器開車 開啟氟洗滌器泵至洗滌液槽的閥門 FCV308 及手動閥，以 液填充入洗滌液槽 ， 當洗 滌液槽的液位 LIA410 達到 ， 關(guān)閉 FCV308 閥門及手動閥，同時切斷至氟洗滌器的濃磷酸 ， 開啟到洗滌液槽的磷酸閥 HV306 及手動閥以 8m3/h流量加入濃磷酸 90分鐘 ， 啟動洗滌液槽攪拌器 ， 檢查洗滌液槽內(nèi)液體的密度和液位 ，且根據(jù)需要進行調(diào)節(jié) ， 洗滌液槽液位 LIA410 應(yīng)為 ； 切斷造洗器的濃磷酸流量 FIC306， 開啟選擇的造粒洗滌液泵 320/321 和干燥洗滌泵 322/323，并調(diào)節(jié)洗滌器的噴嘴的流量。 氟洗滌器開車 把工藝水液位控制閥 LCV411 開到最大。 確保所有換向器處于正確位置。 所有設(shè)備容器和管道都被清理干凈 ， 無外來雜物 ， 處于完好狀態(tài) ； 所有儀器指示準確 ， 自調(diào)閥動作靈活 ， 報警值已整定 ； 所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常無異常雜音和振動 ； 中和與酸 貯 存流程圖 (見下頁 ) 11 12 13 14 15 16 流程 17 第四章 工藝指標 造粒出料中和度 ～ 預(yù)中和槽 料漿中和度 ～ 預(yù)中和槽 料漿比重 ～ t/m3 造粒機 洗滌液的比重 ～ t/m3 造粒機 洗滌液的中和度 0～ 氟洗滌液的比重 ～ 預(yù)中和槽 料漿溫度 114～ 118℃ 熱爐氣溫度 100～ 300℃ 干燥機尾氣溫度 85～ 100℃ 收塵袋式除塵出口溫度計 80～ 85℃ 冷卻袋式除塵出口溫度計 80～ 85℃ 產(chǎn)品篩送未包裹產(chǎn)品溫度 50～ 55℃ 包裹油溫度 90～ 110℃ 液 氨壓力 ～ 磷銨 包裝溫度 0～ 45℃ 18 第五章 開停車方案 準備 磷銨裝置投料試本必須在單機試車，物料聯(lián)動試車完成，所有存在問題得到完全解決之后進行 ， 下列事項均準備就緒 : 氟洗滌液槽液體加入造洗滌器，其流量通過 FIC308 來控制。 加入洗滌液槽的磷酸流量由流量批示控制器 FIQ304控制 ， 到氟洗滌器的磷酸流量由流量計加以控制，硫酸加入氟洗滌液槽 和洗滌器循環(huán)槽 ，由 FIQ307 指示 流量 ，手動設(shè)置和控制所有這些流量以調(diào)節(jié) 預(yù)中和槽 料漿和洗滌液的摩爾比和比重。 、尾氣洗滌系統(tǒng) 通過洗滌器的氣體流量可以由設(shè)定在適當位置的風(fēng)機風(fēng)門和文丘里喉管控制在一個限定的范圍內(nèi)。 冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品提升機進入產(chǎn)品篩 ， 然后進入包裹機 ， 加到包裹筒表面均 10 勻涂上很薄的一層包裹油 ， 包裹后的產(chǎn)品溫度仍較高 ， 經(jīng)皮帶送入散庫冷卻 ， 產(chǎn)品溫度降至 45℃以下 ， 才能送包裝。 產(chǎn)品包裹 產(chǎn)品篩分機篩上的物料由一臺手動換向器加入產(chǎn)品冷卻流化床中或直接進入產(chǎn)品提升機 ， 對于已定的產(chǎn)品流量和溫度 ， 冷卻后的產(chǎn)品溫度由環(huán)境空氣溫度和風(fēng)量所決定。 在生產(chǎn)具有適當硬度的良好粒狀產(chǎn)品的過程中 ， 返料比的控制是相當重要的。 返料通過返料輸送機和造粒提升機 ， 全部加入造粒機 ， 返料量由返料秤 WIQ605指示。產(chǎn)品粒度物料去包裹 筒 ，產(chǎn)品粒度由造粒狀況和篩網(wǎng)的孔徑來控制。 干燥提升機的排料加入工藝篩分機 ， 不能通過雙層篩網(wǎng)在工藝篩分機的大顆粒物料由一臺手動分離器加料到大顆粒破碎機 ， 分離換向器既可把所有的大顆粒物料導(dǎo)入一臺破碎機 ， 又可以分配給兩臺破碎機。 干燥機操作 壓力 燃燒室表壓為微正壓 ， 干燥機進料溜管表壓為微負壓 ， 以防止過量的冷空氣泄入 ，同時防止熱空氣或者固體逸出溜管 ， 干燥機轉(zhuǎn)筒和排氣口表壓 PICA105 為負壓 ， 通過控制鼓風(fēng)機和干燥機尾氣風(fēng)機上的風(fēng)門來控制干燥機壓力。干燥程度取決于干燥機排氣溫度 ， 此溫度由 TICSA2041 來顯示和控制 ， 溫度范圍為 90～ 100℃ ， 通過調(diào)節(jié)燃燒爐負荷來控制干燥機排氣溫度 ， 干燥機進口熱爐氣溫度隨熱空氣流量、被干燥物料數(shù)量和含水量的變化而變化。 干燥機的控制 氨的加入量決定了磷銨產(chǎn)品氮磷比 ， 所以氨流量須按成品分析的結(jié)果進行調(diào)整 ， 氨過量時 ，造粒出料較干 ， 氨損失大。 造粒機的控制 間接監(jiān)測料漿含水量的變化。 8 中和器的 P2O5 有兩種來源 ， 一種來自濃 磷酸日 貯槽的 48～ 50%濃酸由流量計FIC319 計量 和控制 ， 另一種來自造 粒機 洗 滌 器的洗滌液 ， 通過流量指示控制器 FIQ306來計量 ， 平衡這兩種來源的 P2O5并用來控制料漿的比重。 2．系統(tǒng)的平衡和調(diào)整 工藝控制是為了達到以下目的 :安全操作、在設(shè)計能力下生產(chǎn)合格產(chǎn)品 ， 盡可能減少原料損失 ， 污染物排放達到設(shè)計要求。當氟洗滌系統(tǒng)采用稀磷酸洗滌時，減少加入尾氣洗滌器的新鮮水。造粒 機 洗滌液由 造粒機洗滌器 泵 （ 320/321） 經(jīng) LIA410 指示通過手動閥 送入 預(yù)中和槽 （ 345） 和 管式反應(yīng)器給料槽（ 346），并 經(jīng)過管式反應(yīng)器 給料 泵 （ 302A/B）送 入管式反應(yīng)器 （ 301） 。加入氟洗滌器的新鮮水、酸和氟洗滌器中循環(huán)的氟洗滌液與氣體逆流接觸，氟洗滌液經(jīng)FIC308 計量逐漸從氟洗滌器泵送到洗滌 器循環(huán)槽（ 340） 。氟洗滌器接收來自造粒 機 洗滌器 （ 310） 以及干燥機洗滌器 （ 312）的尾氣。為回收從工藝裝置設(shè)備中逸出的氨和粉塵 ， 設(shè)計本洗滌系統(tǒng)。來自冷卻 工序 的尾氣粉塵通過冷卻 器 袋式除塵器 （ 354）