內(nèi)科大鍛造工藝復(fù)習(xí)資料-資料下載頁
2025-04-16 23:34本頁面
【正文】 件中心部分區(qū)域。33．開式模鍛時(shí)影響金屬成形的主要因素 （1）模膛尺寸和形狀的影響 ：1）變形金屬與模壁間的摩擦系數(shù) ；2）模壁斜度；斜度↑→擠壓力↑ 3）圓角半徑R ；R↓→不易充滿4）模膛的寬度和深度 ；越窄越深，不易充滿（5）模具溫度 。T ↓→不易充滿。一般預(yù)熱模具到200300℃。（2）飛邊槽的影響：它包括飛邊槽橋部和倉(cāng)部。橋部的主要作用是阻止金屬外流，迫使金屬充滿模膛。倉(cāng)部的作用主要是容納多余金屬，以免金屬流到分模面上，影響上下模具打靠。設(shè)計(jì)飛邊槽，主要是合理確定飛邊槽橋部寬度b和高度h?？梢愿淖兎帜Ｃ娴奈恢?，把飛邊設(shè)計(jì)在變形較困難的端部。（3）設(shè)備工作速度的影響 ：速度增加，有利于變形。，各階段變形及模鍛力有何特點(diǎn)？第1階段基本成型階段。上模的壓下量△H1最大，變形力增加相對(duì)較慢。整體加載，整體受力，整體變形。第2階段充滿階段。壓下量△H2居中，變形力比第1階段增大2－3倍。整體加載，整體受力，整體變形。第3階段形成縱向飛邊階段。壓下量△H3最小。變形力達(dá)到最高。整體加載，整體受力，局部變形。 ？擠壓的缺陷有哪些，控制措施？（1）原因：“死區(qū)”形成的原因主要是凹模模膛底部摩擦的影響，愈靠近凹模模膛側(cè)壁處摩擦阻力愈大，而孔口部分阻力較小。所以“死區(qū)”一般呈三角形。（2）缺陷：擠壓縮孔和裂紋（3）措施：1）減少摩擦阻力。2）在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在凹模模膛孔口作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。3）用加反向力的方法進(jìn)行擠壓。？答：擠壓是局部加載，整體受力，整體變形。擠壓時(shí)金屬變形不均勻。影響金屬變形流動(dòng)的因素有模具的形狀、預(yù)熱溫度、坯料性能等。錐角越小越好。模具預(yù)熱溫度愈低，變形金屬性能愈不均勻，變形不均勻愈嚴(yán)重。？（1）凸圓角的作用是使金屬易于充滿，避免鍛模在熱處理和模鍛過程中開裂。凸圓角半徑r稱為外圓角半徑；（2）凹圓角的作用也是使金屬易于流動(dòng)，防止模鍛件產(chǎn)生折疊，還防止模膛過早磨損和被壓塌。凹圓角半徑R稱為內(nèi)圓角半徑。（d＜＜d＜60mm）的分類？（1）平底連皮 （2）斜底連皮（d60mm）（3）帶倉(cāng)連皮 （4）拱底連皮（5）壓凹 39. 冷熱鍛件圖的區(qū)別？（1）熱鍛件圖要求標(biāo)出分模面、沖孔連皮的位置和尺寸、未注圓角、模鍛斜度、收縮率；冷鍛件圖不要求。（2）熱鍛件圖時(shí)高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)；冷鍛件圖時(shí)高度方向尺寸以機(jī)加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。（3）熱鍛件圖不需注明鍛件公差、技術(shù)條件和零件的輪廓；冷鍛件圖需要。？1）頂鐓第一規(guī)則 ：當(dāng)毛坯的端面平整且垂直于棒料軸線，其變形部分的長(zhǎng)度lB與D0之比小于3時(shí)，可以一次頂鐓成形。2）鐓粗第二規(guī)則 ：在凹模中聚料時(shí)，當(dāng)聚料直徑D凹= ， 棒料伸到模外面的長(zhǎng)度。3）鐓粗第三規(guī)則 ： 在沖頭的錐形模膛內(nèi)聚料時(shí)，43分模面位置的選擇的基本原則1）確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模模膛中取出。2）應(yīng)以鐓粗成形為主。3）分模面位置一般都選擇在具有最大輪廓線的地方。
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1