內(nèi)科大鍛造工藝復(fù)習(xí)資料-wenkub.com
2025-04-13 23:34 本頁(yè)面
【正文】 2）應(yīng)以鐓粗成形為主。（3）熱鍛件圖不需注明鍛件公差、技術(shù)條件和零件的輪廓；冷鍛件圖需要。凸圓角半徑r稱(chēng)為外圓角半徑；（2）凹圓角的作用也是使金屬易于流動(dòng)，防止模鍛件產(chǎn)生折疊，還防止模膛過(guò)早磨損和被壓塌。影響金屬變形流動(dòng)的因素有模具的形狀、預(yù)熱溫度、坯料性能等。2）在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在凹模模膛孔口作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。整體加載，整體受力，局部變形。整體加載，整體受力，整體變形。上模的壓下量△H1最大，變形力增加相對(duì)較慢。設(shè)計(jì)飛邊槽，主要是合理確定飛邊槽橋部寬度b和高度h。一般預(yù)熱模具到200300℃。壓下量△H3最小，模鍛力為P3最大。（局部加載，整體受力，整體變形）第二階段充滿(mǎn)模膛階段。32. 開(kāi)式模鍛的成形過(guò)程三個(gè)階段的變形流動(dòng)特點(diǎn)？第一階段鍛粗階段。缺點(diǎn)：1）設(shè)備噸位大，費(fèi)用高；2）加工工藝復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。28. 自由鍛件工藝過(guò)程規(guī)程的制定？1)根據(jù)零件圖繪制鍛件圖2) 決定坯料的質(zhì)量和尺寸3) 制訂變形工藝過(guò)程及選用工具4) 選擇鍛壓設(shè)備5) 確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范6) 確定熱處理規(guī)范7) 提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求8) 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片29. 大型自由鍛件的鍛造特點(diǎn)?鍛造對(duì)組織性能的影響？提高質(zhì)量工藝措施？答：特點(diǎn)：1）采用鋼錠鍛造，固有缺陷較為嚴(yán)重2）尺寸大3）鍛后熱處理工藝復(fù)雜；4）有較全面的質(zhì)量檢查項(xiàng)目。壁厚減薄，內(nèi)、外徑增大，金屬主要沿切向流動(dòng)，高度稍有增加。2）端部外側(cè)沒(méi)有外端，切向拉應(yīng)力很大；3）端部金屬與冷空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸，降溫較大，塑性較低。當(dāng)送進(jìn)量過(guò)大時(shí) （l0/h0＞1 ），引起表面橫向裂紋和角裂。：基本工序、輔助工序、修整工序：鐓擠變形，存在分流面。區(qū)域Ⅲ：小變形區(qū)。，簡(jiǎn)述變形流動(dòng)特點(diǎn)，產(chǎn)生的缺陷，原因，控制措施？ 1 2 3 答:（1）特點(diǎn)：區(qū)域Ⅰ：難變形區(qū)。3）可以抑制或消除過(guò)共析鋼網(wǎng)狀二次滲碳體的形成。2）細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能。？答：（1）調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進(jìn)行切削加工。通常采用空冷。2）網(wǎng)狀碳化物:過(guò)共析鋼、軸承鋼、奧氏體不銹鋼在鍛后冷卻時(shí)易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物。9. 鑄錠作為鍛造坯料時(shí)如何下料？答：當(dāng)原材料為鋼錠時(shí)，由于其內(nèi)部組織、成分不均勻，通常用自由鍛方法進(jìn)行開(kāi)坯，然后將坯料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開(kāi)來(lái)。 （7）粗晶環(huán)： 原因：由于擠壓過(guò)程中金屬與擠壓筒之間的摩擦過(guò)大．表面溫降過(guò)快，破碎的晶粒未能再結(jié)晶，在其后淬火加熱時(shí)再結(jié)晶合并長(zhǎng)大所致。危害：降低鋼的鍛造性能，引起鍛件開(kāi)裂，熱處理淬火時(shí)容易局部過(guò)熱、過(guò)燒和淬裂，刀具刃口易崩裂。（3）氣體：原因：指有害氣體 危害：使鋼的塑性顯著下降（4）縮孔和疏松 原因：由于金屬的流出速度大于金屬的產(chǎn)生速度危害：降低金屬致密度？它們產(chǎn)生的原因和危害性是什么？(1) 劃痕(劃傷)：原因：由于意外在其表面劃出傷痕。3．工藝的主要生產(chǎn)工序：（1）下料（2）加熱（3）模鍛（4）切邊或沖孔（5）熱校正或熱精壓（6）在砂輪上磨毛刺（7）熱處理（8）清除氧化皮 （9）冷校正
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