接觸網(wǎng)設計規(guī)范-資料下載頁
2025-04-16 00:15本頁面
【正文】 瓷及鋼化玻璃絕緣子10075有機復合絕緣元件50—4 防雷、絕緣、接地防雷重雷區(qū)及超重雷區(qū)，長度為2000m及以上隧道或隧道群兩端的接觸風應設避雷裝置。地處中雷區(qū)，長度為10000m及以上特長隧道兩端的接觸網(wǎng)應設置避雷裝置。絕緣隧道內接觸網(wǎng)絕緣水平應按重污區(qū)標準設計。接觸網(wǎng)的空氣絕緣間隙不應小于表的規(guī)定?；亓骶€距受電弓靜態(tài)間隙不應小于450mm。 回流線、保護線、架空地線在最大弛度時距地面不應小于5000mm，單線隧道內確有困難時不應小于4000mm。表 空氣絕緣間隙值（mm）注：，表中所列的空氣絕緣間隙值可不增大；1000m的地區(qū)，表中所列空氣絕緣間隙值應進行修正；、跨線橋等建筑物范圍內，采用正常間隙確有困難時，方可采用表中的困難值，并應相應采用防雷措施。但重雷區(qū)及海岸線10km以內的區(qū)段的空氣間隙，應采用正常值。接地隧道內接觸網(wǎng)宜采用集中接地（接地母線）方式，也可利用回流線（直接供電方式）或保護線（AT供電方式）作閃絡保護地線。接地母線的引下線宜采用嵌入隧道壁內方式設置。 接地母線應每隔約500m接一次鋼軌，小于500m的隧道宜在中部有一處接鋼軌。在無信號軌道回路區(qū)段可直接接鋼軌；在有信號軌道回路區(qū)段可直接接扼流變壓器線圈中性點或串接火花間隙后接至鋼軌。接地母線引至隧道洞口處，應按本規(guī)范第條規(guī)定接鋼軌，同時在洞口處打接地極，接地極接地電阻值不得大于10Ω。5平面布置錨段對電氣化鐵路的新建隧道，在下列地點應按接觸網(wǎng)下錨要求在隧道內預留錨段關節(jié)斷面及下錨洞：1．長度大于2000m的隧道；2．隧道間無法布置錨段關節(jié)的隧道群及橋隧相連地段的隧道；3．鄰近車站的隧道。隧道內不宜設置絕緣錨段關節(jié)，確實需要設置絕緣錨段關節(jié)的隧道應預留錨段關節(jié)斷面、下錨洞及安裝隔離開關的空間。長隧道內（包括隧道間無法布置錨段關節(jié)的隧道群及橋隧相連處），對新建隧道，當預留錨段關節(jié)斷面及下錨洞時，錨段長度不宜大于2000m；對既有線隧道，當求預留錨段關節(jié)斷面及下錨洞，且改建困難時，錨段長度不宜大于3000m。隧道內錨段關節(jié)全補償下鋪直采用墜航補償下鋪方式，并直選用鐵流。求預留錨段關節(jié)及下錨洞的隧道可采用墜流補償以外的下鋪方式。平面布置及拉出值 相鄰兩跨距之比，不宜大于:1；隧道口地段，當隧道凈空低、跨距較小時，隧道外跨距與隧道內跨距之比則不宜大于:1。雙線隧道位于隧道斷面中部的中間立柱，宜采用上、下行線路各自獨立的立柱，并且懸掛下行線路的中間立柱應位于懸掛上行線路中間立柱的前方。在直線區(qū)段，接觸線應按之字形布置，定位點處的拉出值直為177。200mm。在曲線區(qū)段，應根據(jù)曲線半徑、超高值、接觸懸掛跨距選取拉出值，在允許的行車速度范圍內，定位點拉出值不宜大于400mm；電力機車受電弓工作寬度為1250mm時，跨中點接觸導線距受電弓中心的偏出值不宜大于450mm。隧道洞門墻下錨接觸是掛及附加導線應避免在隧道洞門墻上下鋪。 當接觸懸掛及附加導線必須在隧道洞門墻上下錨時，應按（鐵路隧道設計規(guī)范）（TB10003－99）中第條規(guī)定辦理。對新建電氣化鐵路的隧道，當接觸懸掛及附加導線必須在洞門墻上下錢時，接觸網(wǎng)設計專業(yè)應向隧道設計專業(yè)提供接觸網(wǎng)下錨位置、預埋件要求及受力荷載資料。6 結構計算隧道內接觸懸掛及附加導線懸掛的結構計算應與隧道外標準一致，有條件時應適當加強。雙線隧道懸掛采用的中間立柱，其自由瑞最大撓度不得大于立柱長度的1％。 錨固在隧道襯砌和洞門墻上的帶楔塊的埋入錨栓，其埋入深度不宜小平15d（d為錨栓直徑）。隧道內主要受力件的埋入錨栓直徑不宜小于18mm。7 埋入襯砌及防松、防腐蝕要求埋入襯砌. 接觸懸掛及附加導線安裝底座需固定于隧道襯砌和洞門墻上，對于新建隧道，底座的埋入件宜采用預埋方式，應在隧道施工時一次完成。需要在隧道襯砌和洞門墻上鉆孔理人錢桂時，可采用下列錢桂和固定方式：1．填注水泥砂漿的強度等級不低于M20，并應回填密實。2．采用化學粘結型錨栓，其技術性能應滿足附錄A要求。3．采用金屬膨脹摩擦型錨栓。防松、防腐蝕要來隧道內承力素、接觸線應優(yōu)先采用鋼及銅合金線材。隧道內零件應優(yōu)先采用耐腐蝕性能良好的材質制造。 零件采用鍍鋅防腐時，應采用熱浸鍍鋅方式，其鋅層不得低于550g／m2，鍍鋅緊固件的鋅層不得低于350g／m2。隧道內零件理人混凝土中的部分應徐專用防腐漆防腐。隧道內緊固件宜選用奧氏體不銹鋼材質制造，但應注意在含有氯離子的環(huán)境中不宜使用奧氏體不銹鋼。在采用螺紋、螺母連接緊固件時，應有防松措施。
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