【正文】 來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)247。3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高?？偤细衤剩焊鶕?jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率= 9850247。1000100% = %，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高?！　?. 交期交量： 交貨率＝送貨數(shù)量247。訂購數(shù)量100%，交貨率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批數(shù)247。交貨批數(shù)100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分?！?4. 配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當?shù)姆謹?shù)，服務(wù)越好，得分越多。 　　　將以上三項分數(shù)相加得出總分，為最后考核評比分數(shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。　　　 供應(yīng)商評估主要有哪些控制要點？　　 　　通常供應(yīng)商評估的控制要點主要有以下幾個方面：　　　 　　1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。 　　2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。 　　3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。 　　4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。 　　5. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準。 　　6. 合格供應(yīng)商的批準。 　　7. 合格供應(yīng)商檔案的建立。 　　8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。 　　9. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導。 　　。 對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些? 　　對眾應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進行ＡＢＣ分類，好分重點、一般、非重點供 應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進行不同的控制： 　　1. 派常駐代表。 　　2. 定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。 　　3. 設(shè)監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。 　　4. 成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實施聯(lián)全檢驗。 　　5. 要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)包外協(xié)等）。 　　6. 組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。 　　7. 由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。 　　8. 進貨檢驗。 選擇合格的供應(yīng)商有哪些方法？ 　　合格的供應(yīng)商應(yīng)具備提供滿足規(guī)范、圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供應(yīng)商的方法 通常有 　　1. 供應(yīng)商生產(chǎn)能力的評價。 　　2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價。 　　3. 產(chǎn)品樣品的評價。 　　4. 對比類似產(chǎn)品的歷史情況。 　　5. 對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果。 　　6. 對比其它使用者的使用經(jīng)驗。供貨商質(zhì)量管理運作循環(huán)流程圖供應(yīng)商工廠審核工廠審核過程/理念我們?yōu)槭裁匆龉S審核？178。到供應(yīng)商工廠去： (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過程的不合格處； ( 學習不同公司的生產(chǎn)制程)選擇一個好的供應(yīng)商；驗證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力；產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率) 工廠審核順序如何？178。OQC224。測試(生產(chǎn)線和實驗室) 224。生產(chǎn)線224。倉庫（原材料）224。IQC224。收貨 發(fā)貨224。庫房(成品)224。打包224。在到供應(yīng)商工廠去審核前：178。通知供應(yīng)商 (至少2周前)：用EMail 通知（包括審核什么，什么時候?qū)徍?，誰參加及如何做審核）要求提供質(zhì)量證書：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解這個供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過哪些問題？要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器裝置工裝夾具特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差評估/測量技術(shù)樣本管制方法容 量頻 率(DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode amp。 Effect Analysis)收貨：178。標識 (包裝箱)；位置： 貨物接收 (SAP 輸入), 待IQC檢驗區(qū)， 退貨區(qū)/不良品區(qū)， 良品區(qū)， FIFO。IQC:178。設(shè)備的校準： 標簽， 校準證書， 設(shè)備編號， 設(shè)備清單：編號，日期，位置等等，SOP + 記錄： 檢查檢驗記錄是正確還是有誤， 物料描述， 工作描述， AQL值, 頻率。備注： 對于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋？在收貨區(qū)，隨意挑選一個物料，讓IQC檢驗人員去檢驗。l庫房(原材料及成品)178。標識 (器件)—器件編碼，F(xiàn)IFO (K3,SAP,ERP,etc) 標簽顏色 (一種顏色兩個月) 通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，溫濕度管理(公差＋記錄)有效期管理，冰箱，存放位置，IQC 合格標貼，最小庫存水平，包裝盒干凈。生產(chǎn)線(IPQC)。178。工人操作， SOP,設(shè)備維護：記錄/怎么做/頻率，怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格？防呆防錯系統(tǒng)，有QC確認標識的Golden samples (好壞各一),一個產(chǎn)品一條線，QC確認后生產(chǎn)， 對于噴涂產(chǎn)品：線速，爐溫，噴涂厚度是關(guān)鍵參數(shù)，不合格品的標識(可以用不同顏色的盒子)生產(chǎn)線不合格率，防靜電生產(chǎn)，追溯性：在生產(chǎn)線上產(chǎn)品狀態(tài)的標識？位置？運輸狀況 (沒有損壞，劃傷，灰塵)環(huán)境狀況，每一步的IPQC記錄 (怎么做？什么時候？多少個？ )OQC:178。記錄：不合格率，為什么？OQL值,SOP/記錄，包裝箱上的標簽，干凈/手套。發(fā)貨，178。FIFO,OQC 標簽，客戶(真正提供給的客戶)實驗室：178。設(shè)備，校準，在審核前熟悉公司對該器件的測試項目及標準，頻率。供應(yīng)商等級評定評分標準(供參考)供應(yīng)商等級評定評分標準批次合格率的評分標準（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。批次合格率計算方式：當月IQC檢驗合格批數(shù)247。交貨總批數(shù)100％執(zhí)行MRB流程，取消代用稱謂。制程PPM值評分標準（25分）：制程PPM值超過限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶對來料抱怨每次扣2分。PPM值計算方式：當月生產(chǎn)線發(fā)生的不良數(shù)247。交貨總數(shù)1000000交貨及時率的評分標準（30分）：交貨準時配合度良好30分，每延期一天扣3分，當月延期交貨累積超過5天以上，無論最終評分多少，不能評為C級以上。交貨及時率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時率匯總表，采購部填寫訂單欄，倉庫填寫供應(yīng)商實際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時率。服務(wù)態(tài)度（5分）：重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。品質(zhì)改善及時性和效果（10分）：同一不良現(xiàn)象改善不及時或效果不佳每次扣2分。文件回復及時性與合理性（5分）：文件未按指定時間回復每次扣1分，回復不具體、不確實每次扣2分。等級評定：綠色 A級 90－100分 請保持蘭色 B級 80－ 89分 正常抽樣，請努力黃色 C級 70－ 79分 加嚴抽樣，請改善紅色 D級 70分以下 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個月被評為D級，取消供應(yīng)商資格注：評為B級以下的供應(yīng)商，須對不良項目回復改善對策；客戶指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應(yīng)商資格；每月評定的等級將分發(fā)給各供應(yīng)商，并于收貨區(qū)域?qū)诠?。供?yīng)商考核（一） 產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n 100% 退貨率＝退貨r / 交貨次數(shù)N 100%如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來描述。（二） 交貨期交貨準時率＝準時的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) 100％（三） 交貨量按時交貨量率＝期內(nèi)實際完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當交貨量 100％未按時交貨量率＝期內(nèi)實際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當交貨量 100％如果每期的交貨量率不同，則可以求出各個交貨期的平均按時交貨量率；平均按時交貨量率＝∑按時交貨量率 / N 考核總的供貨滿足率可以用總供貨滿足率或者總?cè)必浡蕘砻枋觯嚎偣┴洕M足率＝期內(nèi)實際完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當完成供貨總量 100％總?cè)必浡剩狡趦?nèi)實際未完成供貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當完成供貨總量 100％＝1－總供貨滿足率（四） 工作質(zhì)量交貨差錯率＝期內(nèi)交貨差錯量期內(nèi)交貨總量 100％交貨破損率＝期內(nèi)交貨破損量期內(nèi)交貨總量 100％（五） 價 格平均價格比率＝供應(yīng)商的供貨價格－市場平均價格市場平均價格 100％最低價格比率＝供應(yīng)商的供貨價格－市場最低價市場最低價 100％（六） 進貨費用水平進貨費用水平＝本期進貨費用－上期進貨費用上期進貨費用 100％（七）信用度信用度主要考核供應(yīng)商履行自己的承諾、以誠待人、不故意拖帳、欠帳的程度。信用度可以用公式來描述： 信用度＝ 期內(nèi)失信的次數(shù) / 期內(nèi)交往總次數(shù) 100％（八）配合度主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。依靠人們的主管評分來考核。注釋：以上考核指標可以結(jié)合實際情況進行選擇使用示例：供應(yīng)商考核表 供應(yīng)商名稱 聯(lián)系人 地址及郵編 電 話 項目 配分 考核內(nèi)容及方法 得分 考核人價格 最高分為40分標準分為20分 根據(jù)市場最高價、最低價、平均價、自行估價制定一標準價格對應(yīng)分數(shù)為20分。每高于標準價格1％，標準分扣2分,每低于標準價格1％，標準分加2分。同一供應(yīng)商供應(yīng)幾種物料，得分平均計算。 質(zhì)量 30分 以交付批退率考核：批退率＝退貨批次247。交貨總批數(shù)。得分＝30分（1－批退率） 逾期率 20分 逾期率＝逾期批次247。交貨批數(shù)得分＝20分（1－逾期率）另外：逾期一天，外扣1分；逾期造成停工待料1次，扣2分。 配合度 10分 出現(xiàn)問題，不太配合解決，每次扣1分。公司會議正式批評或抱怨1次扣2分。顧客批評或抱怨1次扣3分。 總計 備注 得分在85～100分者為A級，A級為優(yōu)秀供應(yīng)商可加大采購量。得分在70～84分者為B級，B級為合格供應(yīng)商可正常采購。得分在60～69分者為C級，C級為應(yīng)輔助供應(yīng)商，需進行輔助，減量采購或暫停采購。得分在59分以下者為D級，D級供應(yīng)商為不合格供應(yīng)商應(yīng)予以淘汰。電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個步驟在電子制造企業(yè)中，標準的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應(yīng)商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負責材料采購計劃，重復訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。這種組織結(jié)構(gòu)與銷售體系非常類似，很多銷售型公司也建立了專業(yè)的銷售支持部門處理大量的重復性訂單。 供應(yīng)商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個采購部門的業(yè)績。一般來說，供應(yīng)商開發(fā)包括的內(nèi)容有：供應(yīng)市場競爭分析，尋找合格供應(yīng)商，潛在供應(yīng)商的評估，詢價和報價，合同條款的談判，最終供應(yīng)商的選擇。 在大多數(shù)的跨國公司中，供應(yīng)商開發(fā)的基本準則是“”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。 在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀錄。 在供應(yīng)商開發(fā)的流程中，首先要對特定的分類市場進行競爭分析，要了解誰是市場的領(lǐng)導者，目前市場的發(fā)展趨勢是怎樣的，各大供應(yīng)商在市場中的定位是怎樣的，從而對潛在供應(yīng)商有一個大概的了解。 比如在電阻市場，你今天需要0805的電阻，就大可不必去找那幾個日本大廠，因為他們已經(jīng)停產(chǎn)了。同時你也可以給你的設(shè)計部門同事提一個建議，盡量使用市場主流的元器件以降低成本。 電阻市場是一個差異化較少的市場，供應(yīng)商多，容易運輸，容易替代。在注塑市場中，就比較復雜一些。首先，產(chǎn)品差異很大，有的公司專長于精密注塑，有的則主攻大型工件。而且由于注塑件運輸成本很高，本地化是必不可少的，你要評估在本地市場上，注塑產(chǎn)品的供應(yīng)能力是供過于求還是供不應(yīng)求，主要供應(yīng)商及其競爭對手的特點等等，才能做到有備而來。 在這些分析的基礎(chǔ)上，公司的采購部可以建立初步的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫并做出相應(yīng)的產(chǎn)品分類。一般來說，分為電子類、機械類、輔助材料三大類。電子類中可進一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機械類細分為塑料件