【正文】 ) 采購談判主題的確定：最重要的是采購品質、數(shù)量、價格水平、運輸?shù)龋? (2) 采購談判時間的安排：考慮因素：①準備的充分程度，要注意給談判人員留有充分準備時間，以防倉促上陳；②要考慮供應商的情況，不要把談判安排在對其明顯不利的時間進行；③談判人員的身體和情緒狀況，要避免在身體不適、情緒不佳時進行談判。 3. 采購談判備選方案的制定： 四、采購合約的簽訂： 1. 采購合約的構成：一般包括：合約的標的、標的數(shù)量和質量、價款和酬金、履行的地點、期限和方式、違約責任、合約附則等。構成有： (1) 頭部：①合同名稱；②合同編號；③采供雙方的企業(yè)名稱；④簽訂地點；⑤簽訂時間； (2) 合同正文：①物料的名稱和規(guī)格；②物料數(shù)量條款；③物料的質量條款；④物料的包裝條款；⑤價格條款；⑥運輸方式；⑦支付條款；⑧交料地點；⑨檢驗條款；⑩保險；⑾違約責任；⑿仲裁；⒀不可抗力等； (3) 合同尾部：①合同的份數(shù)及生效日期；②簽訂人的簽名；③采購雙方公司的公章。 2. 采購合約的作用： (1) 可確定采購雙方應履行的權利和義務事項： (2) 可作為解決采購糾紛的依據(jù)： (3) 可作為法律上的書面證據(jù)： (4) 可訂立自治條款： 3. 采購合約的主要條款： (1) 數(shù)量條款：指采用一定的度量制度對物料進行量化，以表示出物料的重量、個數(shù)、長度、面積、容積等。主要內容是：①交料數(shù)量；②單位；③計量方式；④誤差范圍。 (2) 價格條款：是指交易物料每一計量單位的貨幣數(shù)值。主要內容是：①計量單位的價格金額；②貨幣類型；③交料地點；④國際貿易術語；⑤物料定價方式等。 (3) 品質條款：質量是物料所具有的內在質量與外觀形態(tài)的綜合，包括各種性能指標和外觀造型。主要內容是：①技術規(guī)范；②質量標準；③規(guī)格；④品牌名等。 在采購作業(yè)中，物料的質量最明確的界定方式有：①用圖紙或技術文件；②用國際標準、國家標準或行業(yè)標準；③用樣品。 (4) 支付條款：是指采用一定的手段，在指定的時間、地點、使用確定的方式支付貨款。①支付手段有：貨幣或匯票，一般為匯票；②付款方式：★銀行提供的信用方式；★銀行不能提供信用但可作代理方式；③支付時間：★預付款；★即期付款；★延期付款；④支付地點：付款人或指定銀行所在地。 (5) 檢驗條款：主要包括：①檢驗時間；②檢驗機構；③檢驗機構；④檢驗標準及方法等。 (6) 包裝條款：是為了有效地保護物料在運輸存放過程中的質量和數(shù)量要求，并利于分揀和環(huán)保，把物料裝進適當容器的操作。具體：①標識；②包裝方式；③材料要求；④環(huán)保要求；⑤規(guī)格；⑥成本；⑦分揀運輸標志等。 (7) 裝運條款：是指把物料裝上運載工具并運送到資料地點。主要內容有：①運輸方式；②裝運時間；③裝運地和目的地；④裝運方式（分批、轉運等）；⑤裝運通知等。 ＦＯＢ：Free on Board 船上交貨價格, 離岸價格 ＣＩＦ：Cost Insurance and Freight 到岸價格 ＣＦＲ： (8) 保險條款：國際慣例：凡是按ＣＩＦ和ＣＩＰ條件成交的出口物料，一般由供應商投保；按ＦＯＢ、ＣＦＲ和ＣＰＴ條件成交的進口物料由采購方辦理保險。 ＣＩＰ： ＣＰＴ： (9) 仲裁條款：主要內容有：①仲裁機構；②適用的仲裁程序；③適用地點；④裁決效力等。 (10)不可抗力條款：是指在合同執(zhí)行過程中發(fā)生的、不能預見的、人力難以控制的意外事故，如：戰(zhàn)爭、洪水、臺風、地震等，以致使合同執(zhí)行過程被強迫中斷。主要內容包括：①不可抗力的含義；②適用范圍；③法律后果；④雙方的權利義務等。 4. 采購合約的談判： 5. 采購合約的簽訂要點： (1) 物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、總價、交貨日期及地點、須與請購單及決算單所列相符； (2) 付款方式：分為：①一次付款；②分期付款，第一期為預訂期（訂金），采購總價的３０％為限；第二期款依供應進度至一般或物料運抵企業(yè)時付４０％；第三期款（即尾款），于物料運抵企業(yè)經(jīng)檢驗合格后付，不少于總價的１０％為宜； (3) 延期罰款； (4) 解約辦法； (5) 驗收與保修； (6) 保證責任； (7) 其它附加條款。 五、采購合約的管理： 1. 采購合約的監(jiān)控：目的有：①促進合約的正常執(zhí)行；②滿足企業(yè)的物料需求；③保證合理的庫存水平。具體如下： (1) 合約執(zhí)行前的監(jiān)控： (2) 合約執(zhí)行過程的監(jiān)控：把握事項：①嚴密地監(jiān)控供應商準備物料的詳細過程，保證合約的正常執(zhí)行；②嚴密注意生產需求形勢；③慎重處理庫存控制；④控制好物料驗收環(huán)節(jié)； (3) 合約執(zhí)行后的監(jiān)控： (4) 合約監(jiān)控的要點：①在合約監(jiān)控過程中，要注意供應商的質量、貨期的變化情況；②注意把采購合約、各種經(jīng)驗數(shù)據(jù)的分類保存工作做好；③供應商的歷史表現(xiàn)數(shù)據(jù)對采購合約的下達及跟蹤起到重要的參考價值，因此采購人員應注意利用供應商的歷史情況決定對其實施的過程辦法。 2. 采購合約的修改：分為： (1) 國內采購合約的修改：①在合約簽訂后，供應商因受風災等影響，生產設備受損或停工待料，無法于預訂進度內完工交驗；而供應商又不愿意受違約罰款的損失，經(jīng)企業(yè)同意延期交貨，此同意文件視為合約附件；②在生產過程中，基于事實需要，供應商的物料組成部分應增加或修改，其供應仍由原供應商提供。此項追加或修改約定亦視為合約附件之一，并辦理加減貨款手續(xù)；③由工資及材料上漲，按采購合約約定的價格，供應商無法履行交貨義務，而解約重購對雙方均不利時。 (2) 國外采購合約的修改：①裝運期修改；②船運改空運；③一次裝運改分批裝運。 3. 采購合約的取消：有三種情形：①因違約而取消合約的原因有二：★供應商違約；★企業(yè)違約；②因需求變更由企業(yè)要求取消合約；③供需雙方同意取消合約。 4. 采購合約的終止：有二種情形：①合約因期間屆滿而終止；②合約因解除條件的具備、法定解除權的行使或給定解除權的行使而終止。 第七課 物料質量監(jiān)控 一、物料質量的構成與表示 1. 物料質量的構成：構成閃要素： (1) 性能：是指物料滿足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外觀性能兩類。使用性能往往通過各種技術性能指標，如機械、物理、化學性能指標等；造型、款式、色彩等屬于外觀性能； (2) 可信性：是指物料的可用性及其影響因素：可靠性、維修性和維修保障等性能?？煽啃苑从澄锪闲阅艿某志眯浴⒕鹊姆€(wěn)定性、零部件的耐用性等，是內在質量特性，其常用特征值有可靠度、故障率、故障間平均工作時間（ＭＴＢＦ）、維修度及有效度、平均壽命等；維修性是物料物料在規(guī)定條件下及規(guī)定時間內，按規(guī)定的程序和方法維修時，保持或恢復到規(guī)定功能的能力；維修保障性是維修保障資源能滿足物料完好性和使用要求的能力； (3) 安全性：是指物料在加工制造、貯存、流通和使用過程中，對傷害或損壞的風險按可接受的水平加以限制的狀態(tài)； (4) 適應性：是指物料適應外界環(huán)境變化的能力； (5) 經(jīng)濟性：是指合理的物料壽命周期費用； (6) 時間性：是指在規(guī)定時間內滿足企業(yè)對物料交貨期和數(shù)量要求的能力，以及滿足隨時間變化企業(yè)需要變化的能力； 2. 物料質量的表示：一般用規(guī)格來表示，規(guī)格內容包括：物料名稱、外觀（形狀）、尺寸、材料成分、強度、精密度、耗損度、不良率、色澤、表面處理、性能要求、重量、容積、安全保護、包裝方式和單位裝量、標示內容或方法、驗收要項、檢驗方法、允收水準、結構藍圖、交貨安裝、服務效率、服務質量、次數(shù)、地點、方式、技術資料文件及訓練、電腦軟件及技術管理顧問的咨詢服務與權利義務等；從技術層面分為： (1) 主要規(guī)格：指形式、噸位、性能、成分、用途、純度、韌性、拉斷力及其他足以影響使用的范圍； (2) 次要規(guī)格：是指廠牌及形式等的補充說明、不參加比價的零件項目單價、及其他與使用者無關的屬項； 3. 物料質量表示舉例：物料一般主要規(guī)格概述①農林、漁牧成分、用途、季節(jié)、厚度、硬度、個體大?、诿?、礦砂、石油、煤氣、土石砂礫、粗鹽用途、成分、塊粒大?、凼称?、飲料、煙類等級、成分、用途④紡織、皮革、木材股數(shù)、經(jīng)緯紗數(shù)、原料、加工方式及程度、成品的單位質量、厚度、尺碼大小、用途、色澤⑤非金屬礦產品比重、可燃性、閃光點、純度、用途、加工方式及程度、厚度、尺寸大小、可塑性、顏色⑥化學品成分、純度、外表形式、重量、粉狀粗細、等級、顏色、用途、生產方式、反應時間⑦基本金屬含碳量、合金的相對成分、形狀、長度、厚度、內徑、鍍鋅、涂漆、用途、冷軋或熱軋、加工方式及程度、單位重量、拉力、用途、規(guī)范標準⑧一般金屬制品原料、用途、尺寸大小、外形⑨機械設備用途、產量、形式、操作方式、動力、噸位、馬力耗電量，主要部分的構造⑩儀器用途、精密度、形式、操作方式及限度、構造 二、物料質量控制標準的制定：是指達到達到質量要求所采取的作業(yè)和活動。 1. 物料質量控制標準的構成，包含要項： (1) 規(guī)格、圖樣與采購訂單的要求：包含要項：①式樣與等級的精確鑒別；②各種檢驗說明及適用規(guī)格；③所有的質量系統(tǒng)標準； (2) 合格供應商的選擇：①現(xiàn)場實地評鑒及評估供應商的能力/質量系統(tǒng)；②樣品評估；③類似物料以往的記錄；④類似物料測試的結果；⑤其他使用者公開的經(jīng)驗； (3) 質量保證的協(xié)定：①企業(yè)信賴供應商的質量保證系統(tǒng)；②隨貨質量質量提送規(guī)定的檢驗/測試數(shù)據(jù)或制程管制記錄；③供應商百分之百的檢驗/測試；④供應商獨批抽樣作允許檢驗/測試；⑤按企業(yè)規(guī)定實施正規(guī)的質量保證系統(tǒng)；⑥⑦⑧⑨⑩； (4) 驗收方法的協(xié)定； (5) 解決質量糾紛問題的條款； (6) 接收檢驗計劃與管制； (7) 接收質量記錄。 2. 物料規(guī)格的制定：是描述物料各方面要求的圖紙、樣品、技術文件或它們的結合，或其它具有同等效力的東西，它是供應商進行生產的依據(jù)或標準，也是企業(yè)的來料檢驗部門所依循的標準。 (1) 物料規(guī)格的表現(xiàn)形式：①工程圖紙；②樣品；③技術文件；④國際/國家/行業(yè)標準； (2) 物料規(guī)格的設計原則：物料規(guī)格的制定作業(yè)是工程或技術人員的責任，設計原則如下：①通用原則：★符合標準化要求，可保證質量優(yōu)良；★若不使用通用規(guī)格，須特別加工，勢必提高物料的價格；★容易把握來源，后續(xù)補充亦容易；②新穎原則：★利于后續(xù)補充，舊物料可能不再供應；★符合時代要求，舊物料性能范伍，一遇市場變動，必須補淘汰或淪為二流物料；③標準公關原則：★易于獲得；★可獲較合理的價格；★可迅速交貨；④主要規(guī)格及次要規(guī)格的區(qū)分原則：★主要規(guī)格力求清晰與明確；★次要規(guī)格應具有彈性，避免苛求； (3) 物料規(guī)格的選用：是質量控制的關鍵。選用順序如下：①國內規(guī)格選用順序：★國家標準；★各行業(yè)或協(xié)會制定的標準；②國外規(guī)格選用標準：★國際通用標準；★其他國家規(guī)格而有通用性者；③補助規(guī)格的使用及限制：★供應商設計規(guī)格；★以產品性能采購；★藍圖、照片、說明書。 三、物料制造過程質量監(jiān)控：物料質量是在生產制造過程當中形成的，物料質量監(jiān)控的中心就放在生產過程的質量控制。內容通常包括： 1. 工藝準備的質量監(jiān)控：是根據(jù)產品設計要求和生產規(guī)模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業(yè)技術與生產設施等資源系統(tǒng)地合理地組織起來，明確規(guī)定生產制造方法和程序，分析影響質量的因素，采取有效措施，確保生產按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的制造質量穩(wěn)定地符合設計要求和控制標準的全部活動。 (1) 制定制造過程的質量控制計劃：①審查、研究產品制造的工藝性，確保生產過程的順利進行；②確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件；③選擇與質量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器儀表；④對采用的新材料