【正文】 ，是采購(gòu)計(jì)劃編制的中心問(wèn)題，其計(jì)算公式如下： 本期應(yīng)購(gòu)數(shù)量＝本期生產(chǎn)需用物料數(shù)＋本期末預(yù)定庫(kù)存量－前期預(yù)估庫(kù)存量－前期已購(gòu)未入庫(kù)數(shù)量 (1) 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法ＥＯＱ—Economic Order Quantity ＥＯＱ＝√[(２每次訂購(gòu)費(fèi)用年需求量)247。(ＰＨ)] (2) 固定數(shù)量法：①每次發(fā)出的數(shù)量都相同；②訂購(gòu)數(shù)量的決定是憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或直覺(jué)；③可能考慮某些設(shè)備或產(chǎn)能的限制、模具的壽命、包裝或運(yùn)輸方面的限制、儲(chǔ)存空間的限制等；④不考慮訂購(gòu)成本和存儲(chǔ)成本。 (4)固定期間法：①每次訂購(gòu)涵蓋的期間是固定的，但訂購(gòu)數(shù)量則變動(dòng)；②基于訂購(gòu)成本較高的考慮；③期間長(zhǎng)短的選擇，是憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或主觀來(lái)判斷；④每期會(huì)有剩余存貨。適合加工、制造、裝配企業(yè)。其邏輯原理示意圖如下： 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃ＭＰＳ物料需求計(jì)劃ＭＲＰ 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單ＢＯＭ 庫(kù)存文件 制造任務(wù)單 采購(gòu)任務(wù)單 2. ＭＲＰ的輸入：三個(gè)文件， (1) 主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃ＭＰＳ，主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃所覆蓋時(shí)間長(zhǎng)度要不少于其組成零部件中具有的最長(zhǎng)生產(chǎn)周期（一般５２周／年）； (2) 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單ＢＯＭ，不僅是一個(gè)物料清單，還提供了主生產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次和所有各層次零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系，用一個(gè)自上而下的結(jié)構(gòu)樹(shù)表示。主要參數(shù)有：①總需要量；②計(jì)劃到貨量；③庫(kù)存量； 庫(kù)存量＝本周周初庫(kù)存量＋本周計(jì)劃到貨量－本周需求量 　　?。缴现苤苣?kù)存量＋本周計(jì)劃到貨量－本周需求量 (4) 其它基礎(chǔ)性輸入文件：①物料編碼；②提前期；③安全庫(kù)存量等。其計(jì)算方法如下： 本周凈需求量＝本周總需求量－本周計(jì)劃到貨量－本周周初庫(kù)存量 ＝本周總需求量－本周計(jì)劃到貨量－上周周末庫(kù)存量 (2) 計(jì)劃接受訂貨量，是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。 計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間＝計(jì)劃接受訂貨時(shí)間－生產(chǎn)或采購(gòu)提前期 ＝凈需求量時(shí)間－生產(chǎn)或采購(gòu)提前期 4. ＭＲＰ的處理過(guò)程：其示意圖如下：準(zhǔn)備Ｎ＝０輸入Ｌ，Ｈ0，Ｑs，Ｑt＝1輸入Ｇ(t)，Ｓ(t)Ｈ(t)＝H(t1)＋Ｓ(t)－Ｇ(t) H(t)0 H(t)0 Ｎ(t)＝｜H(t)｜ Ｎ(t)＝｜H(t)－Ｈ(t1)｜ Ｎ(t)＝０Ｐ(t)＝Ｎ(t)Ｐ(t－Ｌ) ＝Ｐ(t)＝Ｎ(t) ＴＭ t＝t+1結(jié)束所有層次都完了？n＝n+1 (1) 準(zhǔn)備：①確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼；②確認(rèn)主產(chǎn)品ＭＰＳ；③確認(rèn)主產(chǎn)品的ＢＯＭ；④準(zhǔn)備好主生產(chǎn)品及所有零部件的庫(kù)存文件。 (2) 外購(gòu)因素：①企業(yè)缺乏管理或技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法自制產(chǎn)品或自行提供所需服務(wù)；②生產(chǎn)能力過(guò)剩，使得企業(yè)走進(jìn)市場(chǎng)，甚至與其供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)；③固定供應(yīng)商已建立足夠信譽(yù)，表明有能力供應(yīng)產(chǎn)成品所需的零組件；④為非核心活動(dòng)進(jìn)行長(zhǎng)期維護(hù)（技術(shù)、經(jīng)濟(jì)成本不合算）；⑤自制決策一旦做出很難改變；⑥很難確定自制決策的真正的長(zhǎng)期成本；⑦選擇供應(yīng)源和替代品靈活；⑧企業(yè)必須決定在自己的核心業(yè)務(wù)中哪些是增值活動(dòng)，哪些是使自己有別于對(duì)手的活動(dòng)；⑨超群的供應(yīng)管理技術(shù)；⑩采購(gòu)引起的制造費(fèi)用通常較少。價(jià)值鏈上每一個(gè)參與者都需要增加價(jià)值。 (2) 應(yīng)要求供應(yīng)商提供資料：①企業(yè)簡(jiǎn)介；②產(chǎn)品范圍、名錄、規(guī)格、測(cè)試指標(biāo)說(shuō)明；③主要供應(yīng)企業(yè)；④供應(yīng)商評(píng)審表；⑤價(jià)格構(gòu)成表；⑥必要時(shí)須提供樣品進(jìn)行認(rèn)定。 3. 供應(yīng)商的篩選，若方便則有可能要到實(shí)地考察。 (4) 管理人員水平：①管理人員素質(zhì)的高低；②管理人員員工作經(jīng)驗(yàn)是否豐富；③管理人員工作能力的高低； (5) 機(jī)器設(shè)備情況：①機(jī)器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力；②機(jī)器設(shè)備的新舊、性能及維護(hù)狀況； (6) 財(cái)務(wù)及信用狀況：①每月的產(chǎn)值、銷售額；②來(lái)往的客戶；③經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī)及發(fā)展前景； (7) 管理規(guī)范制度：①管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化；②工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備；③執(zhí)行的狀況是否嚴(yán)格； 3. 問(wèn)卷調(diào)查，是對(duì)供應(yīng)商調(diào)查的主要方式。 四、對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審 1. 對(duì)供應(yīng)商評(píng)審的程序 (1) 成立評(píng)審小組，這是評(píng)審的第一步。 ②供應(yīng)能力：★生產(chǎn)設(shè)備是否新穎；★生產(chǎn)能量是否已充分利用；★廠房空間是否足夠；★工廠地點(diǎn)是否鄰近買方。 ④管理制度的績(jī)效：★生產(chǎn)作業(yè)是否順暢合理，產(chǎn)生效率如何；★物料管制流程是否電腦化，生產(chǎn)計(jì)劃是否經(jīng)常改變；★采購(gòu)制度是否能否確實(shí)掌握材料來(lái)源及進(jìn)度；★會(huì)計(jì)制度是否為成本計(jì)算提供良好的基礎(chǔ)； ⑤品質(zhì)能力：★品質(zhì)管制制度的推行是否落實(shí)，是否可靠；★有無(wú)品質(zhì)管制手冊(cè)；★是否訂有品質(zhì)保證的作業(yè)方案；★有無(wú)政府機(jī)構(gòu)的評(píng)鑒等級(jí)。 2. 對(duì)供應(yīng)商評(píng)審的管理： (1) 作業(yè)流程：供應(yīng)商基本資料調(diào)查表 初次評(píng)審 登錄合格供應(yīng)商名稱 禁止交易 定期評(píng)審 繼續(xù)交易 整改、有條件供應(yīng) (2) 作業(yè)原則：①原輔料采購(gòu)、產(chǎn)品外協(xié)加工、設(shè)備采購(gòu)等采購(gòu)作業(yè)都需要先對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估、選擇，確認(rèn)認(rèn)可合格的供應(yīng)商；②若生產(chǎn)急需，可經(jīng)ＣＥＯ或其它授權(quán)人同意后，對(duì)樣品、價(jià)格、付款方式等已被認(rèn)可的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)供應(yīng)商評(píng)審在合適時(shí)補(bǔ)做； (3) 供應(yīng)商評(píng)審委員會(huì)作業(yè)：①供應(yīng)商評(píng)審委員會(huì)組織；②委員會(huì)運(yùn)作，由品管部門牽頭負(fù)責(zé)：★按需要，對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估、選擇、認(rèn)可；★每半年一次對(duì)已評(píng)審供應(yīng)商進(jìn)行復(fù)核、評(píng)審；★視供應(yīng)商的表現(xiàn)，隨時(shí)有針對(duì)性進(jìn)行復(fù)核、評(píng)審。 (5) 供應(yīng)商持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)察： ①由倉(cāng)庫(kù)、品管部具體負(fù)責(zé)供應(yīng)商日常持續(xù)表現(xiàn)、考核評(píng)分，并體現(xiàn)于供應(yīng)商表現(xiàn)考核評(píng)分表上，由倉(cāng)庫(kù)每月或每季定期向供應(yīng)商評(píng)定委員會(huì)負(fù)責(zé)呈報(bào)。好處如下： ①降低購(gòu)買成本；②降低運(yùn)輸成本；③降低生產(chǎn)成本；④提高產(chǎn)品質(zhì)量；⑤改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)；⑥減少產(chǎn)品抵達(dá)市場(chǎng)所花時(shí)間；⑦提高顧客滿意度；⑧減少存貨成本；⑨引進(jìn)新產(chǎn)品或新工序。物料成本分析是指就供應(yīng)商所提供的物料成本資料，逐項(xiàng)審查及評(píng)估，以求證物料成本的合理性與適當(dāng)性。還包括兩項(xiàng)工作：⑦會(huì)計(jì)查核工作；⑧技術(shù)分析。 3. 物料成本分析資料的獲取，報(bào)表有二：①由各報(bào)價(jià)供應(yīng)商自行提供；②由采購(gòu)部門事先編制固定的報(bào)價(jià)單或成本分析表，提供給所有供應(yīng)商統(tǒng)一填報(bào)。 (2)學(xué)習(xí)效應(yīng)起因因素：①隨著一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)增長(zhǎng)，監(jiān)督減少；②在通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的流水化，使效率得到提高而增加利潤(rùn)；③在生產(chǎn)過(guò)程中，缺陷和產(chǎn)品報(bào)廢率減少；④批量規(guī)模增加，這意味著花費(fèi)在重調(diào)整機(jī)器上的時(shí)間的減少；⑤生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)；⑥過(guò)程控制得到改進(jìn)：由于緊急措施的采用而減少時(shí)間的損失；⑦工程設(shè)計(jì)變動(dòng)減少。 5. 物料成本分析的要點(diǎn)，物料分四類： (1) 原材料、素材類（鋼板、鋁錠、原油等）成本分析要點(diǎn)：價(jià)格結(jié)構(gòu)示意圖：材料費(fèi)采購(gòu)價(jià)格（元／千克元／米）依規(guī)格建立參考值素材成本國(guó)內(nèi)外行情匯率加工成本設(shè)備（操作度）人工成本能源成本流通成本流通階段流通手段流通經(jīng)費(fèi)采購(gòu)條件付款條件采購(gòu)量／交貨量包裝／包裝外形合同條件市場(chǎng)動(dòng)向市場(chǎng)與供給的平衡使用量（個(gè)數(shù)）材料使用凈量厚度／比重形狀／面積損耗率裁剪損耗制程損耗搬運(yùn)／打樣損耗 步驟：①確定說(shuō)明書是否有超過(guò)規(guī)格的設(shè)計(jì)；②分析材料形態(tài)、素材形狀要素等；③計(jì)算各種方案的使用材料成本；④對(duì)各個(gè)方案材料費(fèi)的分析與改善方案的審核；⑤實(shí)施與跟蹤跟催 (2) 委托加工制品類（沖壓件、鑄金類、切削件、印刷基板等）成本分析要點(diǎn)：步驟：①分析本身設(shè)計(jì)圖面、說(shuō)明書是否在設(shè)計(jì)時(shí)即已充分認(rèn)識(shí)各層次的加工工程、并避免加工浪費(fèi)，以核對(duì)修正；②分析加工方法、加工工藝；③選擇最適當(dāng)?shù)氖褂脵C(jī)械方法；④設(shè)定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)條件；⑤設(shè)定最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作條件；⑥設(shè)定加工工時(shí)；⑦設(shè)定工藝的時(shí)間費(fèi)用率；⑧計(jì)算各方案的加工成本及評(píng)價(jià)實(shí)施。 (4) 專業(yè)組件類（馬達(dá)、變壓器、半導(dǎo)體等）成本分析要點(diǎn)：專業(yè)組件類價(jià)格（規(guī)格品、專利品）材料成本素材成本專業(yè)組件廠商的成本水準(zhǔn)零件成本采購(gòu)水準(zhǔn)加工成本裝配/調(diào)整成本開(kāi)發(fā)成本專利/專門技術(shù)成本營(yíng)銷費(fèi)用/利潤(rùn)流通成本訂貨條件采購(gòu)條件本公司技術(shù) 步驟：①把專業(yè)規(guī)格組裝品及專利品等以機(jī)能與構(gòu)造兩項(xiàng)和替代品做橫斷面的比較；②專業(yè)廠商共同特征是具有高度專業(yè)開(kāi)發(fā)力及技術(shù)力，但降低成本能力較低，所以要驅(qū)使廠商降低成本的技術(shù)能力，協(xié)助其降低制造成本，以間接幫助本身降低采購(gòu)成本；③將降低成本的主題放在專業(yè)廠商的流通、原材料、零件、托外加工品途徑的明確化、成本最低化上；④有專業(yè)廠商主要放在開(kāi)發(fā)技術(shù)部門，不一定有制造職能，故展開(kāi)與其緊密合作，提高其外托的制造技術(shù)水準(zhǔn)，以降低成本。 1. 物料價(jià)格分析的作用：①事先發(fā)現(xiàn)報(bào)價(jià)內(nèi)容有無(wú)錯(cuò)誤，避免造成將來(lái)交貨的糾紛，確保供應(yīng)商所附帶的任何條件，均為企業(yè)所接愛(ài)；②將不同的報(bào)價(jià)基礎(chǔ)加以統(tǒng)一，以利于將來(lái)的議價(jià)、比價(jià)工作；③培養(yǎng)采購(gòu)人員成本分析能力，避免按照“總價(jià)”來(lái)談判價(jià)格的缺失。 ：①成本加成法；②市價(jià)法；③投資報(bào)酬率法； ：①現(xiàn)金折扣，它是一種財(cái)務(wù)政策而不是采購(gòu)政策；②商業(yè)折扣；③復(fù)合折扣；④數(shù)量折扣；⑤累積數(shù)量折扣； ，方法如下： (1) 科學(xué)的計(jì)算方式：Ｐ＝Ｍa＋t(b＋c) d＋Ｆ，其中，Ｐ為物料價(jià)格，Ｍ為材料的需要量（表示標(biāo)準(zhǔn)材料的尺寸、形狀、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范），a為材料的單價(jià)，t為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（主要作業(yè)時(shí)間+準(zhǔn)備時(shí)間），b為單位時(shí)間的工資率，c為單位時(shí)間的費(fèi)用率，d為修正系統(tǒng)（例，為了特急品而加班、連夜趕工及試制），F(xiàn)為采購(gòu)對(duì)象的預(yù)期利潤(rùn)。 物料價(jià)格＝成本＋合理利潤(rùn) 成本＝本地制造器材成本＋進(jìn)口器材成本＋工程設(shè)計(jì)成本＋安裝成本＋其他成本 本地制造成本＝直接原材料成本＋直接人工成本＋間接制造成本＋管理成本 進(jìn)口器材成本＝進(jìn)口器材在國(guó)外港口船上交貨價(jià)格匯率＋保險(xiǎn)費(fèi)及運(yùn)雜費(fèi)＋關(guān)稅 工程設(shè)計(jì)成本＝設(shè)計(jì)人工成本＋設(shè)計(jì)材料成本＋間接費(fèi)用 安裝成本＝安裝人工成本＋安裝材料成本＋工具損耗成本＋間接費(fèi)用 其他成本＝財(cái)務(wù)成本＋其他不屬于以上的各項(xiàng)成本 合理利潤(rùn)＝本地制造器材成本合理利潤(rùn)率＋進(jìn)口器材成本合理利潤(rùn)率＋工程設(shè)計(jì)成本合理利潤(rùn)率＋安裝成本合理利潤(rùn)率＋其他成本合理利潤(rùn)率 三、價(jià)格確定的方法：常見(jiàn)方法：談判、公開(kāi)招標(biāo)及請(qǐng)求報(bào)價(jià)回應(yīng)等。 2. 掌握?qǐng)?bào)價(jià)的主動(dòng)： (1) 報(bào)價(jià)的方式和內(nèi)容：橫向鋪開(kāi)和縱向鋪開(kāi)，報(bào)價(jià)的內(nèi)容包括談判應(yīng)包括的問(wèn)題、雙方的利益要求、可讓步的方面； (2) 確定好先報(bào)價(jià)還是后報(bào)價(jià)； (3) 報(bào)價(jià)應(yīng)注意的問(wèn)題：①防止保守；②防止激進(jìn)；③報(bào)價(jià)應(yīng)堅(jiān)定、明確、完整，且不加任何解釋和說(shuō)明；④準(zhǔn)確探知臨界價(jià)格：以假設(shè)試探——低姿態(tài)試探——派別人試探——規(guī)模購(gòu)買試探——低級(jí)購(gòu)買試探——可憐試探——威脅試探——讓步試探——合買試探；⑤最后的出價(jià)：在如下情況下①當(dāng)不想和對(duì)方交易時(shí)；②避免由于對(duì)某個(gè)顧客減價(jià)而導(dǎo)致對(duì)所有顧客減價(jià)；③當(dāng)無(wú)法負(fù)擔(dān)失去這項(xiàng)交易后的損失時(shí)；④當(dāng)所有顧客都已習(xí)慣于付出這個(gè)價(jià)錢時(shí)；⑤當(dāng)已將價(jià)格降到無(wú)法再降時(shí)。 3. 基本的談判策略： (1) 漫天要價(jià)：破解對(duì)策：①要做好該項(xiàng)業(yè)務(wù)的調(diào)查研究，做到知已知彼；②出價(jià)要經(jīng)過(guò)深思熟慮；③如有多個(gè)買家，應(yīng)貨比三家；④確認(rèn)對(duì)方在運(yùn)用吊筑高臺(tái)策略時(shí)，可提前點(diǎn)破其計(jì)謀。