服裝生產(chǎn)運作管理概況-資料下載頁
2025-04-14 22:12本頁面
【正文】 產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線工序作業(yè)時間（分鐘）1鎖邊（包縫機(jī)）2車省縫（平車）3車側(cè)縫（平車）4車?yán)湥ㄆ杰嚕?做腰頭（平車）6上腰頭（平車）7釘褲袢（平車）8鎖眼（鎖眼機(jī)）9釘扣（釘扣機(jī)）10繰裙腳（繰邊機(jī)）解：求出節(jié)拍時間：P＝247。8＝(min) 計算工作位 確定實際工作位 分配工作量工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位1鎖邊（包縫機(jī)）2車省縫（平車）3車側(cè)縫（平車）4車?yán)湥ㄆ杰嚕?做腰頭（平車）6上腰頭（平車）7釘褲袢（平車）8鎖眼（鎖眼機(jī)）9釘扣（釘扣機(jī)）10繰裙腳（繰邊機(jī)）工號工作內(nèi)容作業(yè)時間分配時間于節(jié)拍時間差異作業(yè)員1鎖邊（包縫機(jī)）作業(yè)員2車省縫（平車）鎖眼（鎖眼機(jī)）作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）車?yán)湥ㄆ杰嚕┳鳂I(yè)員4車?yán)湥ㄆ杰嚕┳鳂I(yè)員5做腰頭（平車）作業(yè)員6做腰頭（平車）上腰頭（平車）作業(yè)員7釘褲袢（平車）釘扣（釘扣機(jī)）作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機(jī)）—瓶頸工序E＝100%＝88％以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時舉例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E為90％，試進(jìn)行生產(chǎn)線平衡工序號工序作業(yè)時間（秒）1燙門里襟（熨斗）482上袋（平車）303商標(biāo)（平車）204上單干（平車）275納脖（平車）306車袖叉（平車）567绱袖（包縫機(jī)）308埋夾（包縫機(jī)）369做領(lǐng)（平車）7110上領(lǐng)（平車）4011做克夫（平車）4812上克夫（平車）4813車底邊（平車）2614釘扣（釘扣機(jī)）5015鎖眼（鎖眼機(jī)）80合計640解：計算節(jié)拍時間：P＝640/12= 計算編制時間上下限上限＝ 下限＝2= 進(jìn)行生產(chǎn)平衡編制作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設(shè)備工作位11燙門里襟4848燙臺1223上袋車商標(biāo)302050平車1345上擔(dān)干納脖273057平車146車袖叉5656平車15713绱袖車底邊302656包縫機(jī)平車26815埋夾鎖眼362157包縫機(jī)鎖眼機(jī)278910做領(lǐng)上領(lǐng)7140111247。2＝911做克夫4848平車11012上克夫4848平車11114釘扣5050釘扣機(jī)11215鎖眼5959鎖眼機(jī)1合計14E＝100％＝％達(dá)成生產(chǎn)線平衡的途徑（1）合并兩個不同工序；（2）調(diào)整工作量（以重補(bǔ)輕）；（3）挑選有水準(zhǔn)的工人；（4）運用方法研究；（5）生產(chǎn)組長有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)。第七章 車間布置及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)縫紉車間布置一、目的使生產(chǎn)程序更便利充分利用空間更好的利用人力二、種類按產(chǎn)品流程布置：根據(jù)服裝的車縫順序來編排機(jī)器。按工序分類布置：把同種類型機(jī)器放在一起。三、布置原則機(jī)臺排列整體匹配要協(xié)調(diào)。盡量成單方向流水。最短距離的傳遞。最大面積的利用率。最大分靈活性。高的可見度和好的可評性。保證安全。貨道流暢。第二節(jié)縫紉車間生產(chǎn)系統(tǒng)一、捆扎生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)式捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：具有靈活性，在制品的控制較易 缺點：半成品往復(fù)傳遞多傳送帶捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：節(jié)省傳遞物料時間，車間布置整齊，環(huán)境好，靈活性好 缺點：難控制，成本高二、同步生產(chǎn)系統(tǒng)流水同步生產(chǎn)系統(tǒng) 優(yōu)點：生產(chǎn)節(jié)拍性強(qiáng)，傳遞距離近，在制品量少，效率高，周期短缺點：浪費空間，一環(huán)節(jié)出問題會影響整條生產(chǎn)線，步調(diào)需非常一致捆扎同步生產(chǎn)系統(tǒng)（漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)） 中批量服裝生產(chǎn) 縮短往復(fù)傳遞三、集團(tuán)式生產(chǎn)系統(tǒng)每部件分開，分工責(zé)任明確，有利于提高功效，多品種，小批量四、單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)多個工作單元，達(dá)到同步生產(chǎn)，布局靈活，品種變化多，變款快，生產(chǎn)周期短五、掛生產(chǎn)系統(tǒng)（柔性生產(chǎn)系統(tǒng)） 較先進(jìn)的生產(chǎn)方式六、模塊式快速反映系統(tǒng)七、車間布置實例舉例見下頁第三節(jié)車間運輸系統(tǒng)一、好的運輸系統(tǒng)應(yīng)具備以下特點a)提高生產(chǎn)能力b)降低制造成本c)改善工作條件d)減少浪費二、常見運輸系統(tǒng)第八章 整燙工藝第一節(jié) 熨燙工藝一、作用和分類作用：整理面料、整理衣服、立體造型分類：（1）按制衣工藝流程作用分：粘合熨燙、中間熨燙、成品熨燙（2）按定型效果維持時間分：暫時性定型、半永久性定型、永久性定型按所采用的作業(yè)方式分：手工熨燙和機(jī)械熨燙，機(jī)械熨燙又分熨燙機(jī)熨燙和立體熨燙二、熨燙工藝參數(shù)溫度濕度壓力時間冷卻方式三、工藝參數(shù)的相互關(guān)系四、手工熨燙工藝參數(shù)應(yīng)用不同布料熨燙注意事項 （1）棉布：熨燙色牢度差，深色服裝反面熨燙。 （2）精紡毛織物：適宜于加濕熨燙，干燙易產(chǎn)生極光。 （3）絲及人造纖維織物：適宜于濕燙，絲織物不要噴水，會產(chǎn)生水印。（4）針織物：不要重壓和推移，熨燙時不加壓或少加壓熨燙。（5）絨毛織物：不宜熨斗直接壓于織物，用蒸汽噓一下即可。手工熨燙的工藝形式歸、拔、推、打褶裥、折邊、分縫、燙直、燙彎、燙平、染薄等五、粘合熨燙工藝參數(shù) 溫度、時間、壓力常見問題：透膠、起皺、起泡、吸色等。第二節(jié) 后整理及包裝一、后整理污漬整理合毛梢整理二、包裝目的（1）確保服裝良好狀態(tài)（2）激發(fā)消費者的購買欲種類有：袋裝、盒裝、掛裝、真空包裝第九章 質(zhì)量檢驗第一節(jié) 質(zhì)檢工作的內(nèi)容一、工作類型按工作過程的程序分：生產(chǎn)前檢驗、生產(chǎn)中檢驗、成品檢驗按檢驗的地點分：固定檢驗、流動檢驗按檢驗的數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、全數(shù)與抽樣相結(jié)合檢驗按檢驗人數(shù)分：專職檢驗、工人自查二、質(zhì)檢工作內(nèi)容生產(chǎn)前檢驗（1）原物料檢驗：數(shù)量、疵病、縮率、色牢度等。（2）生產(chǎn)制造單：款式、客戶要求、尺碼分配等。（3）車縫工藝單：縫道形式、工藝要求、線跡、線跡密度等。（4）紙樣嘜架：紙樣尺寸、線條、片數(shù)、碼數(shù)、檔差。生產(chǎn)檢驗（1）裁床生產(chǎn)檢驗 I 鋪布檢驗：張力、方向、張數(shù)布頭布邊花、駁布、幅寬等 II 割布檢驗：準(zhǔn)確度、光潔、剪口個數(shù)深淺 III 捆扎檢驗：打號、換片、裁片數(shù)、碼數(shù)、放置程序 IIII 粘樸檢驗：時間、溫度、壓力、牢度（2）車縫生產(chǎn)檢驗 I 線跡檢驗：密度、成形、外觀 II 平順否、位置、吃勢、尺寸 III 色差檢驗（3）成品檢驗 I成品檢驗：尺寸、嘜頭、熨燙效果、線頭、污漬 II出貨檢驗：包裝、如箱分配、外箱資料、包裝材料第二節(jié) 質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)與抽驗數(shù)一、抽樣規(guī)則及數(shù)量≤10200≤25500≤50801≤1001411≤1502011≤2803223≤5005034≤12008047≤3200125710≤100002001014注：AQL（Assurance Quality Leves）二、等價評定我國采用按標(biāo)準(zhǔn)扣分的方法評定等級
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