【正文】 想獲得盈利，除了開展5S活動之外，還需要注意在戰(zhàn)略管理、營銷策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。誤區(qū)四：5S活動只花錢不賺錢企業(yè)存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。很多企業(yè)的領(lǐng)導者沒有遠見，認為開展5S活動需要較多的投入，因此他們認為5S活動的推廣是賠本生意，因而不愿意實施。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項活動，5S將為企業(yè)帶來長遠的發(fā)展效益。因此，企業(yè)的領(lǐng)導者應該把目光放遠一些，要堅持實施5S活動。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產(chǎn)工作之外，還需要花費相當多的精力用于解決工作現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經(jīng)非常繁重，實施5S活動增加了員工的工作負擔。實際上，5S的實施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。誤區(qū)六：5S活動是形式主義有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等5S活動過于注重形式，缺少實質(zhì)性的內(nèi)容，因而對5S活動的實施效果始終持懷疑的態(tài)度。一般說來，5S活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是5S活動的目的是為了使員工通過不斷的重復，養(yǎng)成良好的工作習慣。因此，認為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。誤區(qū)七：開展5S活動主要靠員工自發(fā)行為很多企業(yè)將5S活動推行失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。準確地說，5S活動的實施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強制性的執(zhí)行標準，員工在5S活動的實施過程中必須按照5S的要求來行事。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督?！颈局v小結(jié)】5S活動是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來客觀的改善成果。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。而長期堅持5S活動的最好方法是建立5S活動的標準。通過5S標準化，可以在日常的工作中發(fā)現(xiàn)異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講 TPM的基本概念【本章重點】TPM的概念和發(fā)展歷史TPM的八大重點TPM的推進原則TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM的概念和發(fā)展歷史生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史生產(chǎn)保養(yǎng)是從1951年開始的，1951年以前被稱為事后保養(yǎng)（BM）時代，以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng)（PM）、改良保養(yǎng)（CM）、保養(yǎng)預防（MP），繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TPM），到80年代又被稱作預知保養(yǎng)（PdM）時代。生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史雖然僅有半個世紀，但是發(fā)展得卻很迅速，如圖61所示。圖61 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史◆事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進行維修。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，降低機器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善?！纛A防保養(yǎng)時代（PM）1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)的概念。預防保養(yǎng)主要是對機器設(shè)備進行一些簡單的維護，如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有很多好處，但是依然遠遠不夠。◆改良保養(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生?！舯ｐB(yǎng)預防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。企業(yè)不但對設(shè)備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運行情況進行一定的記錄，根據(jù)設(shè)備的運行情況（如聲音、顏色的變化），從而判斷設(shè)備是否正常。◆全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本導入了TPM的概念。在保養(yǎng)預防時代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設(shè)備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與?！纛A知保養(yǎng)時代（PdM）進入20世紀80年代之后，出現(xiàn)了預知保養(yǎng)的概念。預知保養(yǎng)就是預測設(shè)備及其零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設(shè)備的老化。同時，要預測設(shè)備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運行，防止事故發(fā)生，進而提高效率。TPM的概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年首先由日本人提出來，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認證的企業(yè)。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。隨著TPM活動的擴展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小集團活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。從80年代開始，在日本TPM已在汽車、半導體、家電、木工、機械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等裝置產(chǎn)業(yè)中實施，幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果?！魪V義的TPM與狹義的TPM的比較從活動的目標和對象、參與的部門和人員等方面來看，廣義的TPM的內(nèi)涵要比狹義的TPM更為全面，更能提高生產(chǎn)效率。下面是兩種定義的比較，如表61所示。表61 狹義的TPM與廣義的TPM的區(qū)別TPM的八大重點TPM的實施有八個重點，也被稱為TPM的八大支柱，如圖62所示。TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變更，從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。圖62 TPM的八大支柱設(shè)備效率化的個別改善TPM的第一個支柱是設(shè)備效率化的個別改善，即根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達到最高。這個體系需要全體部門的配合。自主保養(yǎng)體系的確立自主保養(yǎng)體系的確立是指“設(shè)備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。如果將自主保養(yǎng)推廣到企業(yè)的管理之中，也就是提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神。一般說來，自主保養(yǎng)體系主要由生產(chǎn)部門來確立。計劃保養(yǎng)體系的確立對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時給機器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時進行巡檢，檢查機器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設(shè)備進行小修和大修。這些都是由整個計劃來保障的，計劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導完成。預防與初級流動管理體制的確立采購某個設(shè)備時，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。如果錯誤地購買設(shè)備，不但浪費開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預防，即在設(shè)備購買或設(shè)計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負責。建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO 9000品質(zhì)保養(yǎng)體系也被稱為ISO 9000。產(chǎn)品的品質(zhì)是企業(yè)的生命，沒有合格的品質(zhì)保證，就難以使客戶感到放心。雖然很多企業(yè)都達到了ISO 9000的認證，但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。因此建立這一體系需要全體員工全身心的投入，以精品戰(zhàn)略來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。教育訓練在5S推動的整個過程中都要不斷地進行教育訓練。在教育訓練中，要以員工的心態(tài)教育為主，再培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。教育訓練由人事部門負責。管理間接部門的效率化與5S活動類似，生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、開發(fā)部門需要實施TPM以外，其他部門也要配合TPM的推行。因此，所有間接部門實現(xiàn)生產(chǎn)效率化也是非常重要的。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO 14000一些5S和TPM實施情況比較好的企業(yè)，雖然并不一定開展了ISO 14000的管理，但是一般都將ISO 14000的精神貫徹得很好。TPM的推進原則堅持自愿自律TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的方法的自律性的小組活動。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別指導。堅持實踐主義TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，對不符合標準的擺放要及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理的狀況。不斷改善業(yè)務TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務已改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。明確各階段的目標正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。個人與組織共同發(fā)展要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要開展激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。TPM產(chǎn)生的效果及與5S、TQM的關(guān)系TPM產(chǎn)生的效果◆有形效果企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤，取得更好的綜合效益,這些都是TPM活動的有形效果。由于有形效果能夠以利潤等方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。如表62所示為已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果。表6－2 已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果【案例】深圳理光TPM推進成果簡介TPM在理光實施兩年以來，全公司改善提案的件數(shù)為37 354件，1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實施之前的40倍。全公司改善風氣濃厚，充滿活力。累計改善金額（1997～1999年）1 800萬元。四方面的改善效果如下：1．生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。2．倉庫動力叉車臺數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺3．制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善效果：%。4．品質(zhì)不良預測改善效果：新品種達到品質(zhì)穩(wěn)定的時間從6個月短縮至2個月?！魺o形效果除了有形效果，企業(yè)開展TPM活動還可以產(chǎn)生一些無形效果，這些無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。無形效果主要包括以下三種：◎增強員工的改善意識企業(yè)開展TPM活動以后，員工認識到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要進行不斷的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益?！蛱岣邌T工的技能水平TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工工作技能的提高會使公司大大受益，使得人才儲備的數(shù)量和質(zhì)量都會有質(zhì)的飛躍?！蚺囵B(yǎng)積極進取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)文化。通過這些活動，員工的精神面貌得到改善，自信心有所增強，企業(yè)的凝聚力自然也得到增強。TPM與TQM、5S的關(guān)系◆TPM與TQM、5S的聯(lián)系TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平，培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加。一般來說，5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動是無法實現(xiàn)最終目標的。但是，如果只推行5S活動而不實施TPM，那么企業(yè)也是無法達到零消耗的目標的。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。TPM與TQM、5S的關(guān)系如圖63所示。圖63 TPM與TQM、5S的關(guān)系◆TPM與TQM的區(qū)別TPM與TQM之間在改良對象、達成手段、培養(yǎng)人才、活動方式、追求目標等方面存在著本質(zhì)的區(qū)別，如表63所示。其中，兩者的改良對象和達成目的的手段不一樣：TQM是從質(zhì)量角度考慮，TPM是從設(shè)備和工廠全部的投入因素進行考慮；TQM主要考慮管理體系化和標準化，主要是軟件指向，而TPM是理想狀態(tài)的實現(xiàn)，屬于硬件指向。表63 TPM與TQM的區(qū)別【自檢】辨析是非，回答問題。TPM的實施可