【正文】 減砂漿，再在石材背面刮一層白色素水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時(shí)要四角平穩(wěn)落地。錘擊時(shí)不要砸板的邊角，若墊方木錘擊，方木長(zhǎng)度不得超過單塊板的長(zhǎng)度，更不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板材上敲擊，以免引起空鼓。、板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。、澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并把板材上和拼縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉；灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙。、灌縫24h后再澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏，并覆蓋塑料薄膜或彩條布或?qū)影暹M(jìn)行成品保護(hù)。D、墻面乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施涂料涂層顏色不均勻防治措施：、同一工程，應(yīng)選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。、由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。確因特殊情況需加水時(shí)，應(yīng)掌握均勻一致。、基層是混凝土?xí)r，齡期應(yīng)在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下。、基層表面麻面小孔，應(yīng)事先修補(bǔ)平整，砂漿修補(bǔ)齡期不小于3d；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。涂料涂層色淡易掉粉防治措施：、基層必須干燥，含水率應(yīng)小于10%（若選用濕墻涂料另作考慮），并清理干凈，并作必要的表面處理。若修補(bǔ)找平時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)?。、施工氣溫不宜過低，應(yīng)在10℃以上，陰雨潮濕天不宜施工。、基層材料齡期必須符合有關(guān)規(guī)定，如混凝土應(yīng)在28d以上。水泥砂漿不少于7d。、涂料加水，必須嚴(yán)格按出廠說明要求進(jìn)行，不得任意加水稀釋。、根據(jù)基層不同，正確選用涂料和配置膩?zhàn)?。如氧偏共聚乳液涂料不能和有機(jī)溶劑、石灰水一起使用；過氯乙烯涂料與石膏反應(yīng)強(qiáng)烈，不能直接涂于石膏膩?zhàn)踊鶎由系取ｏ椕嫫鸸?、起皮、脫落防治措施：、涂刷底漆涂料前，?duì)基層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)平整；刷除表面油污、浮灰。、檢查基層是否干燥，含水率應(yīng)小于10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護(hù)7d以上；冬季養(yǎng)護(hù)14d以上?，F(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護(hù)10d以上；冬季20d以上。基面堿性不宜過大，ph值為10左右。、墻面過干，施涂前可稍加濕潤(rùn)，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。、當(dāng)基層表面太光滑時(shí)，要適當(dāng)敲毛，出現(xiàn)小孔、麻面可用107膠水配滑石粉作膩?zhàn)庸纹??；y不勻、花紋圖案大小不一、局部稠流入墜、有明顯的接槎防治措施：、空壓機(jī)壓力、噴嘴距基層面距離、角度、移動(dòng)速度等應(yīng)保持基本一致。、基層應(yīng)干濕一致。如基層表面有明顯接槎，須事先修補(bǔ)平整。腳手架與基層面凈距不小于300mm，保證不影響噴嘴垂直對(duì)準(zhǔn)基面。、噴涂要連續(xù)作業(yè)，保證工作面“軟接槎”，到分格縫處停歇。顏色不均勻防治措施：、配料計(jì)量準(zhǔn)確；并一次配足。、所有材料在涂刷施工時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛攀褂茫ＷC飾面材料顏色一致。、顏色明顯不均勻的，可重噴一道飾面涂料。安裝工程施工方案暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝施工方案方法其一、施工準(zhǔn)備（一）材料、設(shè)備要求暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）主要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活板子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺(tái)鉗、克絲鉗、改錐和氣焊工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。配合做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。其二、操作工藝（一）管道預(yù)制加工：‘管道絲扣聯(lián)接：（1）斷管：給據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。A、用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。B、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷和折斷，以防止管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑１５—３２ｍｍ者套二次，４０—５０ｍｍ者套三次，７０ｍｍ以上者套３—４次為宜。A、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，帶絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開扳機(jī)。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲扳輕輕套入管材，使其松緊適度，后用兩手推套絲扳，帶上２—３扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲扳，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退扳，保持絲扣應(yīng)有錐度。（3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已經(jīng)套好絲扣的管材，配裝管件。A、裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻之后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露２—３扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B、根據(jù)配裝管件的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。（4）管段調(diào)直：將已經(jīng)裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。B、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段和數(shù)段直至調(diào)完為止。C、對(duì)于管件連接點(diǎn)處的彎曲過死和直徑較大的管道可采用烘爐和氣焊加熱到６００—８００℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。D、配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。E、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。F、管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。管道法蘭聯(lián)接（1）凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接和管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為２—３扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為３ｍｍ的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為３ｍｍ的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在０．１Ｍｐａ以上的蒸汽管道、一般管徑在３２ｍｍ以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B、管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—２０℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００—２００℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為２００—２５０ｍｍ。C、一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)。D、焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在１００ｍｍ以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在１５０ｍｍ以上者以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。E、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊２—３點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。管道承插口水泥捻口連接：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接。A、為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排校對(duì)尺寸有無差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。B、管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管材與管件按圖紙要求將承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。C、捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)當(dāng)大于３０ｍｍ長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。D、麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比為1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將灰口填滿，用厚薄與承插口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。E、捻口灰應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。F、預(yù)制加工兩節(jié)管和兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管和管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。G、預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫４８ｈ后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。H、冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在５℃以上，有條件也可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)當(dāng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（三）套管安裝：鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面２０ｍｍ，廚房以及廁浴間套管應(yīng)高出地面５０ｍｍ，下端與樓板面平。預(yù)埋上下套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣和天然氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，校正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。（四）托、吊卡架安裝：鋼吊架安裝：A、在直段管溝內(nèi)，案設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用Ｃ２０細(xì)石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。B、用２２＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C、按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑的大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。鋼托架安裝：A、安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或者按施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距劃出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。B、用水沖凈兩端孔洞，將Ｃ２０細(xì)石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架在平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。C、Ｕ型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上各按一個(gè)螺母；而Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各按一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動(dòng)鋼板。（五）雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高３ｍ及以下者為１．４ｍ，層高３ｍ以上者為１．８ｍ，層高４．５ｍ以上者栽兩個(gè)管卡。按照印記剔直徑６０ｍｍ左右、深度不少于８０ｍｍ的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將Ｍ５０水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ１０１７０ｍｍ帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。（六）立支單管卡安裝：先將位置找好，墻上畫好印記，再剔直徑６０ｍｍ左右、深度１００—１２０ｍｍ的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。（七）填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵洞孔。堵樓板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用Ｃ２０以上的細(xì)石混凝土或Ｍ５０水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。（八）管道試壓： 管道試壓一般分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層和室外管道入口處。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，管閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，充滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水并進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)的水放凈。（九）閉水試驗(yàn)：室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都