【正文】 減砂漿，再在石材背面刮一層白色素水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四角平穩(wěn)落地。錘擊時不要砸板的邊角，若墊方木錘擊，方木長度不得超過單塊板的長度，更不要搭在另一塊已鋪設的板材上敲擊，以免引起空鼓。、板材鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結牢固。、澆縫前應將地面掃凈，并把板材上和拼縫內松散砂漿用開刀清除掉；灌縫應分幾次進行。用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。、灌縫24h后再澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏，并覆蓋塑料薄膜或彩條布或層板進行成品保護。D、墻面乳膠漆質量通病及防治措施涂料涂層顏色不均勻防治措施：、同一工程，應選購同廠同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。、由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。確因特殊情況需加水時，應掌握均勻一致。、基層是混凝土時，齡期應在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下。、基層表面麻面小孔，應事先修補平整，砂漿修補齡期不小于3d；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，接槎必須在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。涂料涂層色淡易掉粉防治措施：、基層必須干燥，含水率應小于10%（若選用濕墻涂料另作考慮），并清理干凈，并作必要的表面處理。若修補找平時，應用水泥砂漿或水泥乳膠膩子。、施工氣溫不宜過低，應在10℃以上，陰雨潮濕天不宜施工。、基層材料齡期必須符合有關規(guī)定，如混凝土應在28d以上。水泥砂漿不少于7d。、涂料加水，必須嚴格按出廠說明要求進行，不得任意加水稀釋。、根據基層不同，正確選用涂料和配置膩子。如氧偏共聚乳液涂料不能和有機溶劑、石灰水一起使用；過氯乙烯涂料與石膏反應強烈，不能直接涂于石膏膩子基層上等。飾面起鼓、起皮、脫落防治措施：、涂刷底漆涂料前，對基層缺陷進行修補平整；刷除表面油污、浮灰。、檢查基層是否干燥，含水率應小于10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護7d以上；冬季養(yǎng)護14d以上?，F(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護10d以上；冬季20d以上。基面堿性不宜過大，ph值為10左右。、墻面過干，施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封閉底漆。、當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現(xiàn)小孔、麻面可用107膠水配滑石粉作膩子刮平。花紋不勻、花紋圖案大小不一、局部稠流入墜、有明顯的接槎防治措施：、空壓機壓力、噴嘴距基層面距離、角度、移動速度等應保持基本一致。、基層應干濕一致。如基層表面有明顯接槎，須事先修補平整。腳手架與基層面凈距不小于300mm，保證不影響噴嘴垂直對準基面。、噴涂要連續(xù)作業(yè)，保證工作面“軟接槎”，到分格縫處停歇。顏色不均勻防治措施：、配料計量準確；并一次配足。、所有材料在涂刷施工時要充分攪拌均勻后才使用，保證飾面材料顏色一致。、顏色明顯不均勻的，可重噴一道飾面涂料。安裝工程施工方案暖衛(wèi)設備及管道安裝施工方案方法其一、施工準備（一）材料、設備要求暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應當按設計要求和施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。（二）主要機具機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活板子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺鉗、克絲鉗、改錐和氣焊工具等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件根據施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。配合做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。其二、操作工藝（一）管道預制加工：‘管道絲扣聯(lián)接：（1）斷管：給據現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。A、用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。B、用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷和折斷，以防止管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑１５—３２ｍｍ者套二次，４０—５０ｍｍ者套三次，７０ｍｍ以上者套３—４次為宜。A、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，帶絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲扳輕輕套入管材，使其松緊適度，后用兩手推套絲扳，帶上２—３扣，再站到側面扳轉套絲扳，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退扳，保持絲扣應有錐度。（3）配裝管件：根據現(xiàn)場測繪草圖，將已經套好絲扣的管材，配裝管件。A、裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻之后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露２—３扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。B、根據配裝管件的大小選用適當?shù)墓茔Q。（4）管段調直：將已經裝好管件的管段，在安裝前進行調直。A、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。B、管段調直要放在調管架上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段和數(shù)段直至調完為止。C、對于管件連接點處的彎曲過死和直徑較大的管道可采用烘爐和氣焊加熱到６００—８００℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。D、配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。E、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。F、管段調直時不允許損壞管材。管道法蘭聯(lián)接（1）凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接和管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為２—３扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為３ｍｍ的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為３ｍｍ的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接A、根據設計要求，工作壓力在０．１Ｍｐａ以上的蒸汽管道、一般管徑在３２ｍｍ以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B、管道焊接時應有防風、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—２０℃，焊口應預熱，預熱溫度為１００—２００℃，預熱長度為２００—２５０ｍｍ。C、一般管道的焊接為對口型式及組對。D、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在１００ｍｍ以下可點焊三個點，管徑在１５０ｍｍ以上者以點焊四個點為宜。E、管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊２—３點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。管道承插口水泥捻口連接：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接。A、為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。B、管材與管件連接時可在臨時固定架上，管材與管件按圖紙要求將承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。C、捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應當大于３０ｍｍ長度，而后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。D、麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比為1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承插口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。E、捻口灰應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當調整用水量。F、預制加工兩節(jié)管和兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管和管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。G、預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫４８ｈ后方可移動運到現(xiàn)場安裝。H、冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在５℃以上，有條件也可采取蒸汽養(yǎng)護。（二）預留孔洞及預埋鐵件：在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應當有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。預留孔洞應按設計要求進行。（三）套管安裝：鋼套管：根據所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面２０ｍｍ，廚房以及廁浴間套管應高出地面５０ｍｍ，下端與樓板面平。預埋上下套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣和天然氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，校正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（四）托、吊卡架安裝：鋼吊架安裝：A、在直段管溝內，案設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚渣灰面，再用Ｃ２０細石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。B、用２２＃鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。C、按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑的大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。鋼托架安裝：A、安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或者按施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距劃出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。B、用水沖凈兩端孔洞，將Ｃ２０細石混凝土或Ｍ２０水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架在平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。C、Ｕ型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上各按一個螺母；而Ｕ型固定卡架兩頭套絲，各按一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊制動鋼板。（五）雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高３ｍ及以下者為１．４ｍ，層高３ｍ以上者為１．８ｍ，層高４．５ｍ以上者栽兩個管卡。按照印記剔直徑６０ｍｍ左右、深度不少于８０ｍｍ的洞，用水沖凈洞內雜物，將Ｍ５０水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好φ１０１７０ｍｍ帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。（六）立支單管卡安裝：先將位置找好，墻上畫好印記，再剔直徑６０ｍｍ左右、深度１００—１２０ｍｍ的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。（七）填堵孔洞：管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人堵洞孔。堵樓板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用Ｃ２０以上的細石混凝土或Ｍ５０水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。（八）管道試壓： 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。聯(lián)接試壓泵一般設在首層和室外管道入口處。試壓前應將預留口堵嚴，管閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，充滿水后放凈冷風并將閥門關閉。檢查全部系統(tǒng)，漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水并進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內的水放凈。（九）閉水試驗：室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都