服裝廠檢驗流程及基本質(zhì)量標準范本word檔可編輯p-資料下載頁
2024-10-27 08:29本頁面
【導讀】1三嘜：主嘜居中端正，主嘜下方車尺碼居中牢固，車線均勻，可太長,收省順直.省尖尖順.左右對稱.長短一致。上不可出現(xiàn)油污.針洞.抽絲.死印.色差現(xiàn)象。3門襟：門襟順直平服，下腳方正，長短一致，里襟不可長于門襟。有鈕扣的，鈕扣順直均勻，間距統(tǒng)一，訂扣松緊適宜，牢固。扣與面扣應在同一個點上。每個紐扣必須檢查下腳是否按要求訂牢。不毛出，袋蓋車訂牢固，內(nèi)縫不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇寬窄長短一致。如果是立領的應是平止口，門襟內(nèi)止口不可超過翻駁。(左右小肩誤差不超過。7袖子：袖子左右長短一致，壓袖口大小寬窄一致，袖袢長短高低一致，裝袖圓順，吃勢均勻，袖山中點對牢，后叉順直，長短一致，不起翹，不歪斜。5條紋格子面料，要求對條對格的，條格必須對準。8整件不可有線頭.污漬.水印.劃粉印，死印。置需根據(jù)該的樣衣與工藝單為標準。
【正文】 直，不可出現(xiàn)甩縫現(xiàn)象。外側縫不可出現(xiàn)長短。 ⑹ 腳口卷邊不可起紐，彎曲不順。寬窄需一致，接線需重合。接 線長度 1CM，接線位置在內(nèi)側縫。 ⑺ 洗水風格、手感，有機繡類或燙鉆的，按產(chǎn)前確認樣檢驗。 ⑻ 成褲不可出現(xiàn)色差，色差級別在 級可接受。不可出現(xiàn)色檔，水洗黑印，贓污漬，布次類現(xiàn)象。整燙平服，線毛必須清剪干凈。 ⑼ 商標，洗水標、尺碼、掛耳等位置按工藝要求實行。 ⑽ 成衣所有內(nèi)縫拷邊不可出現(xiàn)空邊，漏拷。針距 13— 14 針／ 3CM。線跡需美觀。特殊線跡按樣褲，壓明線針距按樣衣及工藝要求。 ⑾ 輔料：腰頭扣，鉚釘有次的不可用。牢度松緊適宜。拉鏈水洗后有生銹，氧化的不可接受。保證輔料質(zhì)量。 ⑿ 尺寸檢驗標準 如下表： 部位 誤差 CM 褲長 177。 全腰圍 177。 全臀圍 177。 ，面料有彈性177。 2CM 全腳圍 177。 1 前后襠 177。 全橫襠 177。 全中襠 177。 羽絨檢驗標準 ⑴ 內(nèi)膽充鴨絨必須按照我公司工藝要求對衣身內(nèi)膽充絨進行稱克重，保證對稱部位的充絨含量均勻對稱。鴨絨品質(zhì)按我公司要求需進行檢測并出具檢測報告。對不合格鴨絨不可接受。 ⑵ 面、里內(nèi)膽緝格線每一格內(nèi)的鴨絨必須均勻對稱，不可出現(xiàn)厚薄現(xiàn)象。線跡不可出現(xiàn)斷線、浮線、接線。針距必須一致。內(nèi)膽緝線位置拼縫必須對準， 不可錯位。內(nèi)膽不可出現(xiàn)跑絨現(xiàn)象，需加放絨布一層。 ⑶ 里布不可有臟污漬、水印、抽絲、布次、色差。（色差在 級以上可接受）里布拼縫線跡需平服，不可起吊，內(nèi)縫做縫均勻。針距 12— 13 針／3CM。 ⑷ 領子需平服，內(nèi)止口不可反吐。左右領角對稱，裝領三刀眼對準。領子抽縐均勻對稱。 ⑸ 大身拼縫縫位需均勻，線跡平服。壓線寬窄一致。明線不可接線、斷線、浮線。壓線止口需撫平，不可藏止口（藏 可接受）整衣針距必須控制一致。（按工藝要求操作） ⑹ 門襟裝拉鏈不可起弓，漏齒均勻一致。壓線寬窄均勻。掛面內(nèi)止口壓線不可 寬窄不一。有鎖眼工藝的，鎖眼線跡不可稀松、浮線、接線。鎖眼落刀 準確，到位，不可出現(xiàn)落刀鉤絲、抽絲、斷線現(xiàn)象。手工釘扣牢固，線結 不可外漏。 ⑺ 裝袖需圓順，吃勢均勻，中心刀眼對準，左右對稱。 ⑻ 左右口袋對稱，高低一致。開袋不可毛出，袋口方正。袋蓋內(nèi)止口不可反吐，壓線寬窄均勻對稱。 ⑼ 商標、尺碼、洗水標，后領中吊鏈按我公司工藝要求操作。 ⑽ 成衣不可：有臟污、畫粉印、熒光筆（隱蔽處也不可以）、色差（色差在 級以上可接受）、燙極光、布次、抽絲。保持成衣平整，線毛需清剪干凈。 ⑾ 參照產(chǎn)前確認樣及工藝 要求進行檢驗。 ⑿ 尺寸檢驗標準： 部位 公差 CM 衣長 60CM 以內(nèi) 177。 1 衣長 60CM 以上 177。 2 肩寬 177。 全胸圍 177。 2 全腰圍 177。 2 全臀圍 177。 2 全下擺 177。 2 袖長 177。 2 袖肥 177。 袖口 177。 帽高 177。 1 帽寬 177。 1 5. 持續(xù)改善： 品管部經(jīng)理是本流程負責人，負責流程修訂、培訓。 品管部經(jīng)理每季度召開一次部門會議，對流程執(zhí)行中的問題提出改善對策。、
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