【正文】 準(zhǔn)，作為 — 個(gè)公司的標(biāo)準(zhǔn)未嘗不可。但是每 100 碼扣分是一個(gè)絕對(duì)值，對(duì)于不同幅寬、不同匹長(zhǎng)的面料缺乏比較意義。為了能直觀的說明某批面料的品質(zhì)狀況，可用 100 碼 2的疵點(diǎn)評(píng)分予以表示。 首先將被檢布匹的疵點(diǎn)扣分予以記錄 在《面 料檢驗(yàn)記錄表 》上 ，然后按下列公式計(jì)算一匹 (卷 )布的每 100 碼 2的疵點(diǎn)評(píng)分 (K)： (1)機(jī)織物 疵點(diǎn)扣分累計(jì) 36 K= 100 抽檢碼數(shù) 幅寬（英寸） (2)針織物 疵點(diǎn)扣分累計(jì) 面料克重（ g/碼 2） K= 100 被檢布匹的重量（ g） 100碼 2的疵點(diǎn)評(píng)分直觀的反映了該匹布的疵點(diǎn)情況，例如計(jì)算的結(jié)果為 20分 /100碼 2 ，這就表示每平方碼有 ，應(yīng)該說這是可以接受的。 問題是如何來確定合理的 K值 ? 考慮到疵點(diǎn)常常與該品種的生產(chǎn)難度有關(guān)，即生產(chǎn)難度越大的品種，疵點(diǎn)產(chǎn)生的可能性越大，盲目的追求高品質(zhì)并不現(xiàn)實(shí)。故在確定 K值時(shí)，要考慮到品種的特點(diǎn)。如牛津紡、青年布的 K值可稍高于普通織物。 K值也與客戶的要求有關(guān)，如果客戶對(duì)面料的品質(zhì)要求高， K 值就應(yīng)稍低。 K值與面料的價(jià)值有關(guān)，高價(jià)值的面料，其 K值理應(yīng)稍低。 K值應(yīng)該是供需雙方對(duì)品質(zhì)的共識(shí)。 在一般的情況下對(duì)于常規(guī)面料， K 值可取不大于 25。對(duì)生產(chǎn)難度大的品種， K 值可取 25～ 30。 編號(hào)： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 14 頁，共 16 頁 K值在貿(mào)易中有著品質(zhì)的意義。在服裝生產(chǎn)中，還有著指導(dǎo)生產(chǎn)的意義。 （ 1）當(dāng) K 值小于 10，說明該面料的品質(zhì)情況良好，在服裝加工中可以使用。 （ 2）當(dāng) K 值大于 10，小于 20，說明該面料品質(zhì)情況較好，在裁剪鋪料時(shí)稍注意一下疵點(diǎn)即可。 （ 3） K 值大于 20，小于 25，說明面料的品質(zhì)可以接受。在裁剪鋪料時(shí)，要注意發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，對(duì)疵點(diǎn)做必要的記號(hào)或剔除。 （ 4）當(dāng) K 值大于 25，小于 35，根據(jù)品種及客戶要求，該面料也許可接受。但在服裝加工時(shí)要特別注意對(duì)成衣品質(zhì)的影響。例如除了在裁剪鋪料時(shí)對(duì)疵點(diǎn)做記號(hào)并剔除外，也許還需要 100%檢驗(yàn)裁片。 （ 5）當(dāng) K 值大于 35，該面料不予接受。 檢驗(yàn)面料的方法和步驟 面料的基本品質(zhì)要求 合格的面料應(yīng)滿足以下要求。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)予以注意。如果有必要，可以將一些經(jīng)常性項(xiàng)目做一個(gè)目錄，以防止遺漏。 (1)面料的匹長(zhǎng)大于 (30 碼 )或符合定單要求。 (2)面料的實(shí)際匹長(zhǎng)不應(yīng)少于碼單 1%。 (3)假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求并且布頭、布尾 （ 5碼）以內(nèi)不能有假開剪。 (4)面料的幅寬應(yīng)該符合訂單要求。 (5)面料不能有前后色差、左右色差及色花。 (6)面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必須在 4級(jí)以上。 (7)匹與匹的顏色差異必須在 4 級(jí)以上。 (8)面料的緯斜或緯弧必須小于 2%~3%。 (9)100 碼 2疵點(diǎn)評(píng)分應(yīng)小于 30 或 40。 (10)染色牢度、縮水率及其他測(cè)試要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (11)面料的組織規(guī)格符合訂單要求。 (12)面料的外觀和手感符合客戶要求或確認(rèn)樣。 面料檢驗(yàn)的步驟和方法 1000 碼的， 100%檢驗(yàn) ， ； 碼至 10000 碼以內(nèi)的，抽驗(yàn)1000 碼； （ ，抽取不少于總數(shù)的 10%進(jìn)行檢驗(yàn)） 10000碼的，抽 10%，或按客戶要求確定檢驗(yàn)數(shù)量。 一般面料廠都有細(xì)碼單，以說明面料每一卷或每一匹的數(shù)量。檢驗(yàn)者可以根據(jù)需要挑出需要檢驗(yàn)的布卷或布匹。如果一批受檢布料含有多種顏色，那么每種顏色都要檢驗(yàn)到。最好按照每種顏色所占該批面料的比例來確定各種顏色的檢驗(yàn)數(shù)量。例如，某訂單各種顏色的數(shù)量及抽樣方案如表 3— 4： 按顏色確定檢驗(yàn)數(shù) 顏色 定單數(shù)（ m） 檢驗(yàn)數(shù)（ m） A 6500 650 B 4000 400 C 3200 320 D 1000 100 E 600 60 另外必須注意，抽驗(yàn)是隨機(jī)的，這可以保證檢驗(yàn)結(jié)果的正確可靠。 編號(hào)： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 15 頁，共 16 頁 按本指導(dǎo)書“面料品質(zhì)管理的主要項(xiàng)目”以及 “面料的基本品質(zhì)要求”，檢驗(yàn)面料的外觀、重量、密度、手感、花型、顏色、幅寬、匹長(zhǎng)、緯斜或緯弧等。如果基本項(xiàng)目不合格，就沒有必要再檢驗(yàn)疵點(diǎn)，可立即把其歸入不合格的布卷。在基本項(xiàng)目合格的前提下，可以做疵點(diǎn)檢驗(yàn)。 核對(duì)實(shí)際數(shù)量與供應(yīng)商細(xì)碼單、包內(nèi)碼單以及布卷標(biāo)記碼數(shù)是允差不超過 1%，超過視為不合格。 5. 檢驗(yàn)疵點(diǎn) 不管是手工還是在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)，拉布的速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則。不合適的速度會(huì)影響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性。 在做疵點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)，要注意只對(duì)影響服裝加工的、會(huì)影響外觀的可見疵點(diǎn)扣分。 在檢驗(yàn)同時(shí)作好記錄（表 3— 3），并計(jì)算每匹 (卷 )布的 100 碼 2評(píng)分。 6. 發(fā)現(xiàn)了疵點(diǎn)，應(yīng)在布 面上加返工標(biāo)志如返工箭頭紙、牛仔布用白色粉筆劃記 ，以便鋪料時(shí)隨時(shí)發(fā)現(xiàn) 如果該批面料不合格需退回面料廠，也方便向面料供應(yīng)商說明疵點(diǎn)的狀況和退貨理由。 7. 統(tǒng)計(jì)不合格的布卷數(shù) 此時(shí)，已經(jīng)可以知道受檢面料中的每卷 (匹 )布是否合格， 依據(jù)《面 料檢驗(yàn)記錄 表 》中的檢查數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總。 8. 確定該批布是否合格 作為服裝廠或客戶，當(dāng)然希望每一卷 (匹 )均為合格品。但是對(duì)于面料廠是不公平的。對(duì)于面料廠，面料總會(huì)有疵點(diǎn)的觀念也是不能接受的。因此需要有一個(gè)雙方接受的標(biāo)準(zhǔn)。 一般的采用 AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 常規(guī)的面料 采用 AQL ， LEVELⅡ ， SINGLE標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn)。 特殊情況下面料的檢查需 與客戶溝通，這與面料的價(jià)值有關(guān)。如果是采用普通檢驗(yàn)，可參考表 3— 5。通過統(tǒng)計(jì)不合格的布卷，就可確定該批布是否合格。即當(dāng)實(shí)際不合格的布卷數(shù) (匹 )小于或等于表中可接受的不合格 布卷數(shù) (匹 )，該批面料可以接受。 表 35 普通抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 受檢布卷（匹）的總數(shù) 抽樣檢驗(yàn)數(shù) 可接受的不合格布卷數(shù) 28 2 0 915 3 0 1625 5 0 2650 8 1 5190 13 1 91150 20 2 151280 32 3 281500 50 5 5011200 80 7 12013200 125 10 3201 以上 200 14 編號(hào)： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 16 頁，共 16 頁 如果實(shí)際不合格的布卷數(shù)（匹）大于表中可接受的不合格布卷數(shù)（匹），則該批面料不能接受。 《常用紡織品檢測(cè)規(guī)程》 《面 料檢驗(yàn)記錄表 》