【導讀】切削力的計算與夾緊力分析............錯誤!夾緊元件及動力裝置確定...............錯誤!根據零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。時，并選擇合適的機床和刀具。通過以上的概述，整個設計基本完成。

　　

【正文】 B zn??? 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( )FN ??? ? ? ? ? ? ? ? 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值 ，即： FKWK ?? 安全系數 K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數，查參考文獻 [5]1～ 2～ 1 可知其公式參數： 1 2 34 5 61 .0 , 1 .0 , , 1 .0 ,1 .3 , 1 .0 , 1 .0 .K K KK K K? ? ?? ? ? 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K ? ? ? ? ? ? ? ? 19 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( )KW K F N? ? ? ? ? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 查參考文獻 [5]1～ 2～ 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數由 參考文獻 [5]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。229?? 其中： 33( )L mm? )(80NQ? 螺旋夾緊力： 0 ( )WN? 該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓塊壓緊工件， 由表 2621 ?? 得：原動力計算公式 0 01K LWW l ?? ? ? 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K WLWNl?? ??? ? ? 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構 。 誤差分析與計算 該夾具以 V 型塊，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj ????? 與機床夾具有關的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 由 參考文獻 [5]可得： 夾緊誤差 ： ?c o s)( m i nm a x yyjj ??? ? 20 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )19 .6 2 nH B Zy R aZ aZ kNk R cH B l? ? ? ? 查 [5]表 1～ 2～ 15 有 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H BK K C n? ? ? ? ?。 c o s 0 .0 0 2 8j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 8 5 0 .3jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 由于本道工序是完成端銑加工，所以選用對刀塊。根據 GB2243— 80 對刀 塞尺選用平塞尺，其結構如圖 所示： 標記四周倒圓 圖 平塞尺 塞尺尺寸參數如表 ： 表 塞尺 公稱尺寸 H 允差 d C 3 ～ 21 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象， 選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。 小結 對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。 22 結束語 通過近兩個月的畢業(yè)設計，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所 學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了零件加工工藝與夾具設計的整個過程。 在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹的態(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網上搜索一些相關的資料和相關產品信息。這一次設計是大學四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。在設計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 王蘭群 老師的指導和幫助，才能夠在設計中少走了 一些彎路，順利的完成了設計。 本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實際工廠經驗，對一些參數和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。 （ 2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數據采集和控制上還有一些不足。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 23 致 謝 首先我要很感謝在這次帶我們畢業(yè)設計的指導老師 XX 老師，感謝他在我的畢業(yè)設計課題中 給予的幫助和指導，盡管他帶了那么多位同學的畢業(yè)設計，每次我們遇到設計中的難題時他同時很和藹的意義為我們解決，有時盡管都中午下班了他依然還是很賴心的為我們講解；在此我表示衷心的謝意！我還要感謝在著四年中交給我知識的老師，感謝他們的培養(yǎng)。還有在平時給予過幫助的 王蘭群 老師和 周劍萍 老師，感謝他們給予的幫助和支持。 此外我還要對在這次設計中，幫助和支持我的同學，表示感謝 ！ 24 參考文獻 [1] 范 云 漲 ，陳 兆 年 ，《 金 屬 切 削 機 床 簡 明 手 冊 》，北 京 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ，1994 [2 ]李 益 民 ，《 機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 》， 北 京 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ，1999 [3]華 健 ，《 現 代 汽 車 制 造 工 藝 學 》， 上 海 交 通 大 學 出 版 社 ， 2020 [4]顧 崇 衡 ，《 機 械 制 造 工 藝 學 》， 陜 西 科 學 出 版 社 ， 1995 [5]陳 德 生 ，《 機 械 制 造 工 藝 學 》， 浙 江 大 學 出 版 社 ， 2020 [6]王 先 逵 ，《 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 200 7 [7]陳 宏 均 ，《 實 用 機 械 加 工 工 藝 手 冊 》， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2020 [8]韓 英 淳 ，《 汽 車 制 造 工 藝 學 》， 人 民 交 通 出 版 社 ， 2020 [9]徐 鴻 本 ，《 機 床 夾 具 設 計 手 冊 》， 遼 寧 科 學 技 術 出 版 社 ， 2020 [10]李 旦 ，《 機 床 專 用 夾 具 圖 冊 》， 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學 ， 1998 [11]薛 海 順 ，《 機 床 夾 具 圖 冊 》， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 200 3 [12] 東 北 重 型 機 械 學 院 ，《 機 床 夾 具 設 計 手 冊 》， 上 海 科 學 技 術 出 版 ，1987 [13]哈爾濱工業(yè)大學，《機床夾具設計》，上?？茖W技術出版社， 1990 [14]濮 良 貴 ，《 機 械 設 計 》， 高 等 教 育 出 版 社 ， 1996 [15]周 開 勤 ，《 機 械 零 件 手 冊 》， 高 等 教 育 出 版 社 ， 1994