【文章內(nèi)容簡介】 用機器 砂模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為成批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工箱體的底平面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到機器砂模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工的φ 41，φ 44 孔時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工 表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3）鏜傳動軸孔時，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 3mm?？? 9 一次粗加工 2mm，一次精加工 1mm 就可達到要求。 6）加工 M10 底孔，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 4mm?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求。 7）加工φ 13 孔時，根據(jù) 參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 。 8） 加工各小孔 ，粗加工 2mm到機器砂模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。 工序：粗、精銑轉(zhuǎn)向蝸桿箱體 粗 ,φ 110 端面 （ 1） 粗銑 φ 110 端面 加工條件： 工件材料： KT37012，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 φ 110 端面 10 加工條件： 工件材料： KT37012，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤 銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 轉(zhuǎn)向蝸桿 次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 .1 3 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 11 機動時間 2jt ： 122 315 100 2 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下平面的總工時為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序： 粗 ,精車φ 41 孔端成型 加工條件： 工件材料： KT37012，鑄造。 機床： CA6140 車床 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：外圓車刀，材料： 15YT ， 100D mm? 。鉆頭 因其單邊余量： Z=2mm 所以車削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考 文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 車削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 由式 得機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 （ 2） 粗精車φ 44 孔端成型 機床： CA6140 車床 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：外圓車刀，材料： 15YT ， 100D mm? 。鉆頭 12 由參考文獻 [7]表 30— 31 精車該平面的單邊余量： Z=1mm 車削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù) 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 車削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 75 /minnr? 實際車削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 工序：粗鏜Φ 72H12 的孔 機床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? ，毛坯孔徑 0 70d mm? 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。因此確定進給量 /f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [3]表 取 2 .4 / 1 4 4 / m inV m s m?? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1000 144 804. 56 / m 70Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 50 1000 /1000 1000 70dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進給量 mf ： 0 . 2 1