【文章內(nèi)容簡介】 ，副后角α0’=8176。，主偏角Kr=60176。,過渡刃偏角Krε=30176。,副偏角Kr’=2176。，過渡刃寬度bε=1mm，螺旋角β=10176。2. 銑削用量（1）背吃刀量ap ：因為加工余量較小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進給量 af ：由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機床功率為4kw，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第282頁 ，粗銑時每齒進給量af=~，取af=每轉(zhuǎn)進給量f=af?z=10=2mm/r 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第285頁 ~；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁 ，高速鋼面銑刀壽命T=180min。（4）計算切削速度v和每分鐘進給量vf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第286頁銑削速度計算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由《機械加工工藝手冊》第286頁 =23，,qv=，xv=, yv=, uv=, pv=,m=；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第289頁 ，查得修正系數(shù)：；kTv=kMv=kMPm=kKv=。 將數(shù)據(jù)代入公式計算銑削速度：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： vf=afzn=1096=根據(jù)《指南》第151頁 表572，X50立式升降臺銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=100r/min,工作臺橫向進給量vfR=190mm/min,因此實際銑削速度： vR=πd0n1000=801001000=實際每齒進給量： afR=vfRnRz=19010010 =實際進給速度： vf=afRzn=10100=（5）校驗機床功率 根據(jù)工件材料硬度及實際銑削寬度的具體條件，由《機械加工工藝手冊》=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4=3kwPm。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=96r/min，Vf=，Vc=，fz=。（6）計算基本工時：tm＝L/ vf，L=2(l+ l1+l2)，l=44mm.查《機械加工工藝手冊》第2124頁 ，切入和切出行程為：l1+l2=18mm，則：tm＝L/ Vf=2(44+18)/190=。2tm=2=工序6 鉆支架兩側(cè)平面?12孔。 工序6加工簡圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆支架兩側(cè)平面?12孔，表面粗糙度值為50um。機床： X61臥式銑床，轉(zhuǎn)速范圍65~1800r/min，主軸最大進給抗力15000N，主電機功率4KW，；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝手冊》第3133頁 ，進給量，,取；；機床進給機構(gòu)允許的軸向力Fmax=15000N,，允許的進給量；由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命T查《機械加工工藝手冊》~，壽命T=60min。（3）切削速度查《機械加工工藝手冊》第3151頁 =12m/min , F=3905N T= Nm Pm= ； 由《機械加工工藝手冊》第3138頁 ，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《指南》第153頁 表575選機床轉(zhuǎn)速為380r/min，則實際鉆削速度為： vR=πd0n1000=123801000=（4）檢驗機床功率切削功率Pm為Pm=PmVRVCKmm=247。121=機床有效功率為PE39。=PEη=4kW= 由于PE39。Pm故選擇的鉆削用量可用，即：，（5）計算工時 工序7 鉆圓柱面上2? 0+。 工序7加工簡圖工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆圓柱面上2?+，位置滿足32177。；機床： X61臥式銑床，轉(zhuǎn)速范圍65~1800r/min，主軸最大進給抗力15000N，主電機功率4KW，；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=。（1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《機械加工工藝手冊》第3133頁 ，進給量，,?。?；機床進給機構(gòu)允許的軸向力Fmax=15000N,，允許的進給量；由于所選擇的進給量遠小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命查《機械加工工藝手冊》~，壽命T=35min。（3）切削速度查《機械加工工藝手冊》第3151頁 =12m/min , F=2180N T= Nm Pm= ； ，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《指南》第153頁 表575選機床轉(zhuǎn)速為590r/min，則實際鉆削速度為： vR=πd0n1000=125901000=（4）檢驗機床功率切削功率Pm為Pm=PmVRVCKmm=247。121=機床有效功率為PE39。=PEη=4kW=3kW 由于PE39。Pm故選擇的鉆削用量可用，即：，（5）計算工時 將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中。第五章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第1道工序（車端面的車床夾具）與第5道工序（銑側(cè)支架的銑床夾具）。一 設(shè)計主旨本夾具主要用來粗車?155的兩個端面，這兩個端面先加工出來作為后續(xù)加工的定位基準，故其加工精度要求較高，在本道工序加工時，還要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度等問題。二 夾具設(shè)計1. 定位基準選擇由零件圖可知,兩端面對水平中心線有一定的角度要求，兩個平面互為基準，平面中心對上中間凸平面有距離要求。?155的外圓表面是鑄造表面，176。的角度要求，為了使定位誤差為零，故選用?155外圓表面定位的自動定心夾具，工件以?155端面以及外圓和支架叉?zhèn)葹槎ㄎ换鶞?，采用夾爪和擋銷實現(xiàn)完全定位。使用普通硬質(zhì)合金車刀進行加工，由固定式氣缸通過杠桿帶動特殊夾爪夾緊工件。2. 切削力及夾緊力計算切削刀具：硬質(zhì)合金車刀由《機械加工工藝手冊 第2卷》第158頁 主切削力：Fc=CFcapxFcfyFcvnFcKFc背向力：Fp=CFpapxFpfyFpvnFpKFp進給力：Ff=CFfapxFffyFfvnFfKFf查表得CFc=900 , xFc= , yFc= , nFc=0 ； CFp=530 , xFp= ， yFp= , nFp= 0 ； CFf=450, xFf=，yFf=, nFf=0 ,其中ap= ,f=,v=92m/min,代入式中得Fc=900=912NFP=530=490NFf=450=695N在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)其中，； ； ； 。所以，為克服切削力，實際夾緊力N應(yīng)為 其中分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。則選用氣缸夾緊。當壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為9800N。此時N氣大于所需的7280N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。3. 定位誤差分析三爪卡盤自動定心夾緊，與設(shè)計基準重合，故不存在定位誤差。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在C630A車床上加工中間軸軸承支架的?140孔兩端面。工件以?155端面以及外圓和支架叉?zhèn)葹槎ㄎ换鶞?，采用夾爪和擋銷實現(xiàn)完全定位。由固定式氣缸通過杠桿帶動特殊夾爪夾緊工件。一 設(shè)計主旨本分度夾具用于在臥式銑床上加工中間軸軸承支架的兩側(cè)平面。這兩平面加工有角度與尺寸要求，從零件圖上看出該道工序加工精度要求不是很高。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。二 夾具設(shè)計1. 定位基準選擇由零件圖可知，12mm厚的兩側(cè)平面對水平面有30176。的角度要求，其設(shè)計基準為?140孔中心線。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以中心孔定位的夾具，由于還有角度要求，再選用以上中心小孔定位。故選用?140孔和上中心?12小孔及?155一端面為定位基準面的一面兩銷定位方式。為了提高加工效率，選用鑲齒套式面銑刀在臥式銑床上加工，采用手動夾緊工件快換裝置。2. 切削力及夾緊力計算切削刀具：鑲齒套式面銑刀，d0=80mm，z=10，則由《機械加工工藝手冊 第2卷》第161頁 其中 代入式中得：其中， 在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)其中，； ； ； 。所以，為克服水平切削力，實際夾緊力N應(yīng)為 其中分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。則選用DQG型氣缸。當壓縮空氣單位壓力p=，氣缸推力為3900N。此時N氣大于所需的848N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。3. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位以一面兩銷定位，大圓柱銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。零件中心孔尺寸為，與中心軸的配合尺寸為，由相關(guān)手冊查得，定位尺寸為，因此可以求得其最大間隙為，加工面的尺寸要求為厚度12mm，與水平面的夾角為30176。，加工方法能滿足精度要求。（2）計算中心孔的同軸度誤差。氣缸軸與定位心軸孔的最大間隙為：定位圓柱銷與零件孔的最大間隙為：則中心孔的同軸度誤差為：+=。（3）計算中心軸孔與工作臺的垂直度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，由于是大批量生產(chǎn)，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了氣動夾緊裝置。工件以?140 0+?12孔為定位基準，用一面兩銷實現(xiàn)完全定位。由DQG型氣缸拉動壓板夾緊工件。夾具的分度分別由兩個擋塊限位。分度后可旋轉(zhuǎn)手柄，由壓板將分度盤鎖緊。夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。在工序1中設(shè)計的車床專用夾具中的兩個夾具體零件圖如下所示： 車端面夾具體01二維平面圖 車端面夾具體01三維立體圖 車端面夾具體02二維平面圖 車端面夾具體02三維立體圖結(jié)論本文主要對解放牌汽車中間軸軸承支架零件的工藝規(guī)程進行了設(shè)計，還對其中兩道工序的專用夾具進行了設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。這次設(shè)計讓我對一個零件的工藝規(guī)程的設(shè)計步驟與過程有了比較深入的了解，這對以后的工作是非常有意義的。“千里之行始于足下”，通過畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。只要每天都做一點點，日積月累，不知不覺中我們就把設(shè)計做完了。說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累。然而，當我著手清理自己的設(shè)計成果，仔細回味這個學期的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。這是大學里做的時間最長，工作量最大，摸索歷程最長的一次設(shè)計了，是用大學四年所學的知識完成的一份比較滿意的答卷。雖然這是我人生中的一點小小的收獲，它令我感到自己確實有學到點東西，四年的學習沒有白費。當然了，設(shè)計中更多的是使我發(fā)現(xiàn)自己掌握的知識是非常有限的，綜合應(yīng)用所學專業(yè)知識的能力是如此不足，在繁雜的數(shù)據(jù)計算與查詢中總是把我搞得焦頭爛額，理不清頭緒，抓不住重點。大學里所學的知識畢竟總是有限的，學習是一個不能間斷的事，畢業(yè)后還需要自己更多地學習，在知識的實踐應(yīng)用方面今后還需要多努力。參考文獻[1] 崇 凱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. ，2006[2] 李昌年 機床夾具設(shè)計與制造. ，2006 [3] 王先逵 . ，2006[4] 王先逵 . ，2006[5] 王先逵 機械制造工藝學. ，2005[6] 鄧文英 金屬工藝學. ，2000[7] 駱素君 朱詩順 機械課程設(shè)計簡明手冊. ，2006[8] 陳于萍 周兆元 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). ，2005[9] 史美堂 金屬材料及熱處理. ，2006[10] 孫麗媛 機械制造工藝及專用夾具. ，2002[11] 吳 拓 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). ，2005致謝大學畢業(yè)設(shè)計是四年來所學專業(yè)知識的綜合。通過此次設(shè)計，可以提高綜合運用知識的能力，其中包括看圖、繪圖、設(shè)計計算、查閱手冊等諸多在機械設(shè)計制造行業(yè)必備的基本能力，畢業(yè)設(shè)計對于今后的學習和工作都是一次難得的演練。通過對前調(diào)整臂外殼工藝規(guī)程及其專用家具的設(shè)計，我對零件的工藝加工、工序設(shè)計以及夾具設(shè)計的方法和步驟有了深入的了解，自己感覺收獲頗豐。當然，本次設(shè)計不全是是我個人獨立完成的，而是在xxx老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。由于我的機械專業(yè)知識有限，實踐經(jīng)驗更顯空白，所以在