【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和φ16 的孔作為精基準(zhǔn)。 (二 )制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I （ 1） 車 φ 50左端，倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ φ 28，擴(kuò)孔。 至φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+， 孔口倒角 1 45176。 ； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21 45176。 工序 IV 擴(kuò) φ 16+ φ 26，鉸 φ 16+ 工序 V 鉆 φ 10+ φ ，鉸 φ 10+ 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 工序 VIII 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 工藝路線方案二 工序 I （ 1） 車 φ 50左端，倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ φ 28，擴(kuò)孔。 至φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+ 至圖紙尺寸，孔口倒角 145176。 ； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21 45176。 工序 IV 鉆 φ 10+ φ ，鉸 φ 10+ 工序 V 擴(kuò) φ 16+ φ 26，鉸 φ 16+ 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 工序 VIII 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖 紙尺寸，孔口倒角 45176。 . (三 )工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角 45176。 ，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm ,倒角45176。 ，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm 的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 (四 )確定工藝過(guò)程方 案 表 41 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 00 鑄 一箱多件沙型鑄造 05 熱處理 退火 10 車 1. 車 φ 50左端，倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ φ 28，擴(kuò)孔至 φ ；拉油槽至 R（工藝要求）；精車 φ 32+ 至圖紙尺寸，孔口倒角 1 45176。 ； 2. 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 。 20 銑 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸 30 鉆 鉆 φ 16至 φ ，锪孔 21 45176。 40 鉆 鉆 φ 10孔至 φ ，鉸 φ 10孔至圖紙尺寸 50 擴(kuò)、鉸 擴(kuò) φ 16至 φ 26，鉸 φ 16孔至圖紙尺寸 60 車 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 70 銑 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸 80 鉆 鉆 M86H螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H螺紋 90 鉆 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 100 檢驗(yàn) 110 清洗 五、 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生 產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . （ 一 ） 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 I （ 1） 車 φ 50 左端，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑銑床。倒角 1 45176。 ；鉆 φ 32+ 孔 至 φ 28，擴(kuò)孔 至 φ ，選用 Z535立式鉆床；拉油槽至 R（工藝要求）選用專用拉床；精車 φ 32+，孔口倒角 1 45176。 ,選用 Z535立式鉆床； （ 2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角 1 45176。 ，孔口倒角 1 45176。 ，選擇 XA6132臥銑銑床。 工序 II 銑下部?jī)啥嗣娉叽?20至圖紙尺寸，選擇 XA6132臥銑銑床 工序 III 鉆 φ 16+ φ ，锪孔 21 45176。 選用 Z525立式鉆床 工序 IV 鉆 φ 10+ φ ，鉸 φ 10+，用 Z535立式鉆床加工。 工序 V 擴(kuò) φ 16+ φ 26，鉸 φ 16+，用 Z535立式鉆床加工。 工序 VI 車至 φ 27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角 1 45176。 ，宜選用機(jī)床 CA6140車床 工序 VII 銑槽 6 ，銑槽 6 1均至圖示尺寸由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序 VIII 鉆 M86H 螺紋孔至底徑，孔口倒角 45176。 ，攻 M86H 螺紋，選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅸ 鉆 φ 6孔至圖紙尺寸，孔口倒角 45176。 . 選用 Z525立式鉆床加工 選擇夾具 （ 1） 機(jī)床夾具概述 機(jī)床夾具的概念 ， 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 機(jī)床夾具的分類 ， 機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆 模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。 機(jī)床夾具的組成 ： 定位元件 、 夾緊裝置 、 對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 、 連接元件 、 夾具體 、 其它元件及裝置 。 定位基準(zhǔn) ： 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。 （ 2） 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求 ： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件 ； 應(yīng)能降低工件的制造成本。 （ 3） 夾具設(shè)計(jì)的工作步驟 ： 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) ； 考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 ； 繪制夾具總圖 ； 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 ； 繪制夾具零件圖 。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接 影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （ 2）根據(jù)零件的加工階