【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺(tái)機(jī)床占用總面積，對(duì)于這些指標(biāo)，兩個(gè)方案是相同或相近的。因而不于分析。另外還有機(jī)械加工工序總數(shù)、各類機(jī)床總數(shù)、專用夾具數(shù)量，這些第一個(gè)方案比第二個(gè)方案要多一些。而機(jī)床負(fù)荷系數(shù)第一個(gè)方案要比第二個(gè)方案小，機(jī)動(dòng)時(shí)間系數(shù)則比第二個(gè)方案大。15綜合以上指標(biāo)，并看到方案二的加工精度要高于方案一，但表面粗糙度也大于方案一，而方案一的加工精度與表面粗糙度又是適中的。故相比之下，方案一要優(yōu)于方案二。（3） 、工藝成本的分析表 1 零件成本的組成表 計(jì)量單位： 元全年零件成本全年工藝成本 Sn 其它費(fèi)用全年可變費(fèi)用 NV 全年不變費(fèi)用 Cn 行政員的工資Sc每件材料費(fèi) Stz調(diào)整工人工資 總務(wù)人員工資Sz每件機(jī)床工人工資 Szz專用機(jī)床折舊費(fèi) 辦公費(fèi)用Sw每件機(jī)床維持費(fèi) Szdz專用刀具折舊費(fèi) 廠房維持費(fèi)及折舊費(fèi)Stjz每件通用機(jī)床折舊費(fèi) Szjz專用夾具折舊費(fèi) 照明費(fèi)等Sdz每件刀具維持費(fèi)及通用刀具折舊費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)Sjz 每件夾具維持費(fèi)及通用夾具折舊費(fèi)注:有些費(fèi)用是隨生產(chǎn)批量而變換的,如調(diào)整費(fèi)、用于在制品占用資金等,一般情況下不于單列.零件的全年工藝成本: Sn=VN＋Cn式中 V每件零件的可變費(fèi)用, 元/件 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng), 件 Cn全年的不變費(fèi)用, 元而單個(gè)零件的工藝成本應(yīng)為: Sd=V＋Cn/N16 由于這兩個(gè)工藝方案中只有少數(shù)工序不同,多數(shù)工序是相同的,故可以通過計(jì)算少數(shù)不同的工序的單件成本來進(jìn)行比較。在這里選擇第五個(gè)工序來進(jìn)行計(jì)算并比較，其他的也都類似的計(jì)算。對(duì)于第一個(gè)工序： Sp1=V1＋C1/N =NV1/N＋C1/N其中 NV1=Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1故 V1= Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1/N C1=Stz1＋Szz1＋Szdz1＋Szjz1對(duì)于 Sp2=V2＋C2/N同樣有 V2= Sc2＋Sz2＋Sw2＋Sdz2＋Sjz2/N C2=Stz2＋Szz2＋Szdz2＋Szjz2由于兩個(gè)方案對(duì)于環(huán)槽及鑲?cè)Σ鄣鹊募庸すげ煌谟谝粋€(gè)采用的是車削，另一個(gè)采用的是銑削。故 Sp1－Sp2= Sz′1＋Sdz′1＋Sjz′1－（Sz′2＋Sdz′2＋Sjz′2）其中 Sz′=Tmz（1＋a/100）/60式中 Tmz單件時(shí)間 min Z機(jī)床工人每小時(shí)工資 元/小時(shí) a與工資有關(guān)的雜費(fèi) 元在上面各量中取 a=13 Sjz′=Cj（Pj1＋Pj2）式中 Cj夾具成本 元 Pj1夾具折舊率 每年 33% Pj2維護(hù)費(fèi)折合百分?jǐn)?shù) 取為 26% Sdz′=（Cp＋Kcw）Tm247。T247。（K＋1） 元/件 式中 Cp刀具價(jià)格 元 T刀具耐用度 min K可重磨次數(shù) Cw每磨一次刀所花費(fèi)用 元代入數(shù)據(jù)： Sp1－Sp2= Sz′1＋Sjz′1－（Sz′2＋Sjz′2）由于 Sz′1﹤Sz′2 Sjz′1﹤Sjz′2所以有 Sp1﹤Sp2綜合以上的分析比較可知：采用方案一相對(duì)的比較經(jīng)濟(jì)合理，故本設(shè)計(jì)將采用方案一。167。24 確定加工余量17完成某工序所需切除的材料層的厚度稱為工序余量，從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程中所切除的材料層的厚度成為總余量。加工總余量的大小取決于加工過程中各個(gè)工序所切除的金屬厚度的總和。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。 一、加工余量的確定方法加工余量的確定通常有三種方法：（一） 、經(jīng)驗(yàn)法：由有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。而由經(jīng)驗(yàn)確定的加工余量往往偏大。故這種方法多在單件小批生產(chǎn)中采用。（二） 、分析計(jì)算法：采用這種方法是在影響因素清楚的情況下，可以獲得比較準(zhǔn)確的加工余量。而要作到對(duì)余量影響因素清楚，必須具備一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各個(gè)誤差因素大小的條件下，才能進(jìn)行余量的比較準(zhǔn)確的計(jì)算。（三） 、查表修正法：這種方法是以生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究材料制成的表格為依據(jù)，在查表應(yīng)用是結(jié)合加工實(shí)際情況進(jìn)行修正來確定加工余量。對(duì)于本設(shè)計(jì)加工余量的確定主要采用第三種方法。因?yàn)榭紤]到對(duì)于影響加工余量的個(gè)個(gè)誤差因素并不是很清楚，而且也沒有一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料，所以采用分析計(jì)算法是不適合的。而經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量又往往偏大，所以采用查表修正法是最適合的。二、各工序的加工余量本設(shè)計(jì)主要以表格《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1～131～25 為依據(jù)來確定加工余量。應(yīng)用時(shí)再結(jié)合加工實(shí)際情況進(jìn)行修正，擬定如下：在本設(shè)計(jì)中由于總加工余量已經(jīng)在前面確定了,第一、第五及第十五個(gè)工序的加工:外圓的最終加工為精車,故根據(jù)其尺寸選其加工余量為 ,而粗車后的半精車外圓,選其加工余量為 ,粗車加工余量選為 。 第二個(gè)工序的加工:端面的加工:端面的加工是為了以后加工燃燒室，所以可以采用一次性加工。機(jī)械加工余量則選為 8mm。 第三個(gè)工序的加工:止口為一次性加工，單邊加工余量為 。第四、第二十一及第二十三工序的加工:銷孔的最終加工為細(xì)鏜，故根據(jù)其尺寸選其加工余量為 ，細(xì)鏜前的精鏜的加工余量可選為 ，而粗鏜的加工余量可選為 。第六個(gè)工序的加工:這個(gè)工序的加工方法是鉆,故它的加工余量直接由它的孔徑來決定。第七個(gè)工序的加工:這也是一個(gè)鉆的加工方法, 故它的加工余量也直接由它的孔徑來決定。第八個(gè)工序的加工:對(duì)油環(huán)槽的加工是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余18量為 。第九個(gè)工序的加工：對(duì)這個(gè)位置的加工采用的是一次性加工，環(huán)岸的雙邊余量為 。第十個(gè)工序的加工: 對(duì)梯形槽的加工是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 第十二個(gè)工序的加工: 對(duì)鑲?cè)Σ邰虻募庸ひ彩遣捎靡淮涡糟娤骷庸?，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 1第十三個(gè)工序的加工：對(duì)鑲?cè)Σ邰竦募庸と允遣捎靡淮涡糟娤骷庸ぃ仕募庸び嗔坑闪慵兔鞯某叽鐩Q定，雙邊余量為 1第十四個(gè)工序的加工：鑲?cè)Σ鄄鄣椎募庸ひ彩且淮涡约庸ぃ側(cè)Σ邰虿鄣椎碾p邊欲來年感為 1mm，鑲?cè)Σ邰癫鄣椎碾p邊余量為 。 1第十六和十八個(gè)工序的加工：燃燒室的最終加工采用精車，精車余量選為 ，粗車的加工余量 23mm。1第十九及第二十個(gè)工序的加工：氣門內(nèi)、外槽的加工均采用一次性銑削加工，加工余量均為 。1第二十個(gè)工序的加工：銷孔外端擋圈一次性車削完成，加工余量為 。以上對(duì)于加工余量的確定只是初步確定,還有待進(jìn)一 步的檢驗(yàn)與修正。三、工序尺寸與公差的確定（一）工序尺寸與公差的確定安排可按如下方法進(jìn)行：確定各加工工序的加工余量。從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺開始，到第一道終加工工序，依次加上每次加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。除終加工工序外，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序的尺寸公差。填寫工序尺寸并按“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。上面所說的“人體原則”是指對(duì)被包容尺寸（軸的外徑，實(shí)體長(zhǎng)、寬、高） ，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對(duì)包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度） ，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸按雙向或不對(duì)稱偏差形式標(biāo)注。當(dāng)工藝基準(zhǔn)無法同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合等情況下，確定了工序余量后，需通過工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸和公差換算。（二）具體的計(jì)算如下：19對(duì)外圓的加工：半精車： ＋＝粗車： ＋＝毛坯: ＋＝142mm對(duì)銷孔的加工：精鏜： －＝粗鏜： －＝把粗鏜的加工余量休整為 ,則:毛坯: －＝49mm 對(duì)燃燒室的加工：因?yàn)槿紵业淖詈蟪叽?177。 不能直接測(cè)量，所以要通過尺寸鏈的換算尺寸鏈 1基本尺寸為：A 0＝—＝ 上偏差為： 12()()()??????下偏差為： 0IS這樣精車完全滿足這樣的精度要求。其余的工序都是一次性加工，在這就不再一一計(jì)算.(三)公差的選擇：查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1～51～9 有：外圓的加工：外圓的直徑處于﹥120～180mm 的范圍，故選粗車： IT12IT13 公差 420181。m。半精車： IT10 公差 160181。m。精車： IT7 公差 40181。m。 銷孔的加工：銷孔的直徑粗加工時(shí)處于＞30～50mm 的范圍，故選粗鏜： IT12IT13 公差 320181。m半精加工時(shí)處于＞50～80mm 的范圍，故選精鏜： IT8 公差 46um細(xì)鏜： IT6 公差 19um 油孔的加工：油孔的直徑范圍為＞3～6mm， 故選20鉆孔： IT12～13 公差 75um槽的加工：槽的圓柱直徑范圍為＞120～180mm， 故選 四個(gè)環(huán)槽： IT10 公差 160其余公差見工藝過程卡,另外毛坯公差由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 14，41 查得，就不再一一列出。（四）各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 有：粗車： Ra＝5～20181。m半精車： Ra＝～10181。m粗鏜： Ra＝5～20181。m半精鏜： Ra＝～10181。m圓柱銑刀粗銑： Ra＝～20181。m 圓柱銑刀精銑： Ra＝～5181。m鉆孔： Ra＝～20181。m（五）主要工序匯總，如表 2表 2 工序余量、公差表 計(jì)量單位： mm工序基本尺寸與偏差工序名稱 工序余量 （mm） 工序公差 基本尺 寸（mm）上偏差（mm）下偏差（mm）精車外圓 IT8 0 半精車外圓 IT11 0 粗車外圓 3 IT1213 0 細(xì)鏜銷孔 IT6 + 0精鏜銷孔 IT8 + 0粗鏜銷孔 IT1213 + 0精車燃燒室 （休整后） IT8 0 粗車燃燒室 23 IT11 0 注：其余一次性加工的加工余量沒有一一列出（詳見后附工序卡）167。25 確定各工序的工藝裝備工藝裝備的確定包括：機(jī)床、夾具、刀具、量具等，以下將分別予以選擇確定。21一、機(jī)床的選擇：機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量作到經(jīng)濟(jì)合理，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型、加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。而機(jī)床的選擇應(yīng)考慮以下基本原則：機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)宜選用通用機(jī)床，大批大量生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)，作到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量作到設(shè)備負(fù)荷平衡。各個(gè)工序機(jī)床的選擇根據(jù)以上基本