ca10bb解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 07:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 半精銑后尺寸為mm由圖2可知φ62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+＝33mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 φ62mm孔外端面φ12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大3313最小加工后尺寸最大33321312最小加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2最小加工公差（單邊）(mm)該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。 2 φ62mm孔。φ62mm孔公差雖無標出，取 IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）可知該鑄件精度界于IT7IT9之間，查《機械加工余量與公差手冊》，取2Z=，確定工序尺寸及余量為：擴鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm（625）mm＝3mm擴孔： 2Z＝精擴孔： 2Z＝3. φ12mm孔。 φ12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11IT12之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表423確定工序尺寸及余量為：鉆孔：擴孔： 2Z＝精擴孔： 2Z＝4. .由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級為IT10查《機械加工余量與公差手冊》表547知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. ，φ13mm孔和φ16mm孔。毛坯為實心，φ13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11IT12之間，參照《機械加工余量與公差手冊》表423確定工序尺寸和余量為：鉆孔：φ13mm擴鉆孔： 2Z=精擴： 2Z＝鉆孔：φ12mm擴鉆孔： 2Z=精擴： 2Z＝鉆孔＝φ15mm擴鉆孔： 2Z＝精擴： 2Z＝。.鍵槽的精度等級介于IT11～IT12之間，查《機械加工余量與公差手冊》表419得鍵槽寬加工余量為2Z＝。（1）精銑余量：，公差為.（2）粗銑余量：2Z＝＝.（五）．確定切削用量及基本工時。工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查《金屬切削手冊》表912得進給量＝／齒。銑削深度t＝。查《金屬切削手冊》表914得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》附表4161取，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量由附表4162得：切削工時：因為銑刀的行程為，所為機動切削工時 ，由于銑削兩個端面故工序Ⅱ：鉆，擴，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進給量：f＝（～），切削速度：V= .利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)計手冊》)表338查得＝～／r，取＝／r，由《設(shè)計手冊》表34查得＝／s＝42m／min。則f＝（～）＝（～）＝～（mm／r）V＝x42＝21～14（m／min）.根據(jù)《設(shè)計手冊》附表452，取f＝／r,根據(jù)機床說明書?。?4r／min。故實際切削速度為：切削工時：L＝32mm。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）表11－15得：f＝（～），查《切削用量簡明手冊》表210得＝～／r，取＝ mm／r，故f＝～，根據(jù)《設(shè)計手冊》附表452取f＝／r。由上步驟知V＝21～14mm／min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n＝122r／min，則實際轉(zhuǎn)速為：切削工時：l＝32mm，＝3mm，＝3mm.同步驟2取f＝／r，取n＝172r
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