前剎車調整臂外殼的機械加工的工藝過程及工裝設計畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 20:38 本頁面
【文章內容簡介】 料的經濟性，在保證零件使用性能的前提下，應盡量選用價格低廉、加工費用低、資源豐富、質量穩(wěn)定、購買容易、運輸方便、品種規(guī)格少、便于采購和管理的材料。,可以使加工質量得到保證,生產率提高.(1) 粗基準的選擇. 于一般的零件而言,必須以Φ72mm孔為基準才可起到工序集中,基準統(tǒng)一.(2) 精基準的選擇. ,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復.工序集中和分散工序集中是零件的加工工步內容集中在少數工序內完成，整個工藝路線中工序數較少。工序分散是零件的加工工步內容分散在各個工序內完成，整個工藝路線中工序數較多。本零件的工藝簡單，所以選擇工序分散的原則。定位基準的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項十分重要的任務，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數目的多少，夾具的結構及零件的精度是否易于保證等問題。1） 粗基準的選擇采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準，會影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關系。因此粗基準的選擇是：所有端面的加工：現(xiàn)選取有Φ72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個V形塊支承這Φ72mm的外輪廓作主要定位面，以消除xz四個自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除yy兩個自由度，達到完全定位。5個小孔的加工：現(xiàn)選取有個Φ72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個V形塊支承這個Φ72mm的外輪廓作主要定位面，以消除yyzz四個自由度，再用四個緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除xx兩個自由度，達到完全定位。2） 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，此零件不使用。制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降.1. 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅱ 精銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅲ 粗銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅳ 精銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅴ 粗銑Φ30mm圓端面(2面)工序Ⅵ 精銑Φ30mm圓端面(2面)工序Ⅶ (5個)工序Ⅷ 鉆Φ13mm的毛坯孔工序Ⅸ 粗鏜Φ13mm孔工序Ⅹ 精鏜Φ13mm孔工序Ⅺ 工序Ⅻ 工序ⅫⅠ 工序ⅫⅡ 唿平R11上端面工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ (5個)工序Ⅱ 鉆Φ13mm的毛坯孔工序Ⅲ 粗鏜Φ13mm孔工序Ⅳ 精鏜Φ13mm孔工序Ⅴ 工序Ⅵ 工序Ⅶ 工序Ⅷ 粗銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅸ 精銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅹ 粗銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅺ 精銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅻ 粗銑Φ30mm圓端面(2面)工序ⅫⅠ 精銑Φ30mm圓端面(2面)工序ⅫⅡ 唿平R11上端面工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工的端面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工端面。兩相比較可以看出，先加工孔或端面是有區(qū)別的，加工孔時需要用螺孔固定住有可能會使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。，方案二中將工序Ⅱ放在前面是不合理的。另外為了做到基準集中,所以改進后的工藝方案是：工序Ⅰ 粗銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅱ 精銑Φ72mm兩端面(2面)工序Ⅲ 粗銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅳ 精銑R16mm兩端面(2面)工序Ⅴ (5個)工序Ⅵ 粗銑Φ30mm圓端面(2面)工序Ⅶ 精銑Φ30mm圓端面(2面)工序Ⅷ 鉆Φ13mm的毛坯孔工序Ⅸ 粗鏜Φ13mm孔工序Ⅹ 精鏜Φ13mm孔工序Ⅺ 工序Ⅻ 工序ⅫⅠ 工序ⅫⅡ 唿平R11上端面工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔、工序尺寸及毛坯尺寸的確定本零件需要計算的是:1:孔的加工()(1)確定加工路線,粗糙度25181。m的要求查表,確定工藝路線.(+)mm,其T=,公差等級為IT6~7由表513可以查出:粗鏜－半精鏜－粗磨－精磨(2) 確定加工工序的經濟精度由表55查得：粗鏜IT12, 半精鏜IT11, 粗磨IT11, 精磨IT10.(3) 查表確定各工序的加工余量 由表522： mm， mm, ,.(4) 計算各工序的基本尺寸 mm， mm， mm， mm(5)
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