【正文】 ，它的加工余量也較大，所以可以考慮采用：粗車——精車這樣能達到的精度要求為 IT6～7，粗糙度為 Ra=～。對其圓角的加工也是采用一次車削完成。精度等級為 IT11～12，粗糙度為 Ra=～ 滿足要求1對于活塞銷孔外端擋圈槽及其倒角的加工：在這里只它的位置精度要求較高，而尺寸精度要求也不是很高，故仍可以考慮采用直接車削完成。（六） 、加工階段的劃分按加工性質和作用不同，工藝過程一般劃分如下加工階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段。半精加工階段：在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工作好準備。精密、超精密加工、光整加工階段：這是對那些要求很高的零件安排的，是為了達到零件最終的精度要求。這是因為粗加工是切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應力產生的加工誤差；后續(xù)加工容易把已加工好的加工表面劃傷；不利于合理地使用設備；不利于合理地使用技術工人，讓高技術工人完成粗加工任務是人力資源的一種浪費。如自動機上加工的零件；裝夾，運輸不便的重型零件，在一次安裝下完成粗加工和精加工，但在粗加工后，重新以較小的夾緊力夾緊。加工銷孔時安排了粗鏜，精鏜和滾壓三個加工階段。其余的均安排在一個性完成加工。（2） 、一般情況下，先加工次要表面。（4） 、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。方案一： （1） 、工藝過程第一個工序：粗車外圓第二個工序：車端面第三個工序：車止口、打中心孔第四個工序：粗鏜銷孔第五個工序：半精車外圓第六個工序：鉆斜孔第七個工序：鉆直油孔第八個工序：切油環(huán)槽第九個工序：車油環(huán)槽環(huán)岸及其倒角第十個工序：切梯形槽第十一個工序：半精車頭部外圓第十二個工序：切鑲圈槽Ⅱ第十三個工序：切鑲圈槽Ⅰ第十四個工序：切鑲圈槽槽底第十五個工序：精車外圓第十六個工序：粗車燃燒室第十七個工序：粗車燃燒室圓角第十八個工序：精車燃燒室第十九個工序：銑氣門內槽第二十個工序：銑氣門外槽第二十一個工序：精鏜銷孔第二十二個工序：車銷孔外端擋圈及倒角第二十三個工序：細鏜銷孔13圖形見所附工藝過程卡片.（2） 、熱處理工序及表面處理工序的安排：鋁合金熱處理安排在機加工前。檢查、檢驗工序是保證產品質量合格的關鍵工序之一，每個操作過程中和操作結束以后都必須自檢。故根據(jù)以上原則，在本零件中外圓以及銷孔的粗、精加工之后均安排一次檢驗工序，個個環(huán)槽加工完后也要進行一次檢驗。切削加工之后，安排去毛刺的處理。在工件進入裝配之前，一般都應安排清洗。在工件加工完畢進入裝配之前必須安排一次清洗的工序。前者是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應的減少。它們各有所長。而后者可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調整、對刀也比較簡單，對操作工人的技術水平要求比較低。它的設備數(shù)量多，生產面積大，設備投資少，易于更換產品，比較適合本產品的加工。工藝方案的比較與技術經(jīng)濟分析：本設計主要通過對以上兩條工藝路線的分析與比較來選擇一條最佳的工藝路線。因此對于這兩個方案的分析與比較將從工藝方案的技術經(jīng)濟特性指標、工藝成本，技術經(jīng)濟對比等各個方面進行。3） 、工藝裝備系數(shù)：在這一方面，兩個方案基本相同。5） 、金屬消耗量：兩個方案基本相同。（2） 、機械加工工藝過程技術特性指標： 機械加工工藝過程技術特性指標包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯所需金屬質量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設備總功率、專用夾具裝備系數(shù)、量具裝備系數(shù)、刀具裝備系數(shù)、操作工人的平均等級；鉗工修整勞動量及其占機床工作量的比列；生產面積總數(shù)、總面積、平均每臺機床占用生產面積、平均每臺機床占用總面積，對于這些指標，兩個方案是相同或相近的。另外還有機械加工工序總數(shù)、各類機床總數(shù)、專用夾具數(shù)量，這些第一個方案比第二個方案要多一些。15綜合以上指標，并看到方案二的加工精度要高于方案一，但表面粗糙度也大于方案一，而方案一的加工精度與表面粗糙度又是適中的。（3） 、工藝成本的分析表 1 零件成本的組成表 計量單位： 元全年零件成本全年工藝成本 Sn 其它費用全年可變費用 NV 全年不變費用 Cn 行政員的工資Sc每件材料費 Stz調整工人工資 總務人員工資Sz每件機床工人工資 Szz專用機床折舊費 辦公費用Sw每件機床維持費 Szdz專用刀具折舊費 廠房維持費及折舊費Stjz每件通用機床折舊費 Szjz專用夾具折舊費 照明費等Sdz每件刀具維持費及通用刀具折舊費運輸費Sjz 每件夾具維持費及通用夾具折舊費注:有些費用是隨生產批量而變換的,如調整費、用于在制品占用資金等,一般情況下不于單列.零件的全年工藝成本: Sn=VN＋Cn式中 V每件零件的可變費用, 元/件 N零件的生產綱領, 件 Cn全年的不變費用, 元而單個零件的工藝成本應為: Sd=V＋Cn/N16 由于這兩個工藝方案中只有少數(shù)工序不同,多數(shù)工序是相同的,故可以通過計算少數(shù)不同的工序的單件成本來進行比較。對于第一個工序： Sp1=V1＋C1/N =NV1/N＋C1/N其中 NV1=Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1故 V1= Sc1＋Sz1＋Sw1＋Stjz1＋Sdz1＋Sjz1/N C1=Stz1＋Szz1＋Szdz1＋Szjz1對于 Sp2=V2＋C2/N同樣有 V2= Sc2＋Sz2＋Sw2＋Sdz2＋Sjz2/N C2=Stz2＋Szz2＋Szdz2＋Szjz2由于兩個方案對于環(huán)槽及鑲圈槽等的加工工不同在于一個采用的是車削，另一個采用的是銑削。T247。167。加工總余量的大小取決于加工過程中各個工序所切除的金屬厚度的總和。 一、加工余量的確定方法加工余量的確定通常有三種方法：（一） 、經(jīng)驗法：由有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的大小。故這種方法多在單件小批生產中采用。而要作到對余量影響因素清楚，必須具備一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計分析資料。（三） 、查表修正法：這種方法是以生產實踐和試驗研究材料制成的表格為依據(jù)，在查表應用是結合加工實際情況進行修正來確定加工余量。因為考慮到對于影響加工余量的個個誤差因素并不是很清楚，而且也沒有一定的測量手段和掌握必要的統(tǒng)計分析資料，所以采用分析計算法是不適合的。二、各工序的加工余量本設計主要以表格《簡明機械加工工藝手冊》表 1～131～25 為依據(jù)來確定加工余量。 第二個工序的加工:端面的加工:端面的加工是為了以后加工燃燒室，所以可以采用一次性加工。 第三個工序的加工:止口為一次性加工，單邊加工余量為 。第六個工序的加工:這個工序的加工方法是鉆,故它的加工余量直接由它的孔徑來決定。第八個工序的加工:對油環(huán)槽的加工是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余18量為 。第十個工序的加工: 對梯形槽的加工是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 第十二個工序的加工: 對鑲圈槽Ⅱ的加工也是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 1第十三個工序的加工：對鑲圈槽Ⅰ的加工仍是采用一次性銑削加工，故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定，雙邊余量為 1第十四個工序的加工：鑲圈槽槽底的加工也是一次性加工，鑲圈槽Ⅱ槽底的雙邊欲來年感為 1mm，鑲圈槽Ⅰ槽底的雙邊余量為 。1第十九及第二十個工序的加工：氣門內、外槽的加工均采用一次性銑削加工，加工余量均為 。以上對于加工余量的確定只是初步確定,還有待進一 步的檢驗與修正。從終加工工序開始，即從設計尺開始，到第一道終加工工序，依次加上每次加工余量，可分別得到各工序基本尺寸。填寫工序尺寸并按“人體原則”標注工序尺寸公差。對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度） ，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。當工藝基準無法同設計基準重合等情況下，確定了工序余量后，需通過工藝尺寸鏈進行工序尺寸和公差換算。 不能直接測量，所以要通過尺寸鏈的換算尺寸鏈 1基本尺寸為：A 0＝—＝ 上偏差為： 12()()()??????下偏差為： 0IS這樣精車完全滿足這樣的精度要求。m。m。m。m半精加工時處于＞50～80mm 的范圍，故選精鏜： IT8 公差 46um細鏜： IT6 公差 19um 油孔的加工：油孔的直徑范圍為＞3～6mm， 故選20鉆孔： IT12～13 公差 75um槽的加工：槽的圓柱直徑范圍為＞120～180mm， 故選 四個環(huán)槽： IT10 公差 160其余公差見工藝過程卡,另外毛坯公差由《機械加工余量手冊》表 14，41 查得，就不再一一列出。m半精車： Ra＝～10181。m半精鏜： Ra＝～10181。m 圓柱銑刀精銑： Ra＝～5181。m（五）主要工序匯總，如表 2表 2 工序余量、公差表 計量單位： mm工序基本尺寸與偏差工序名稱 工序余量 （mm） 工序公差 基本尺 寸（mm）上偏差（mm）下偏差（mm）精車外圓 IT8 0 半精車外圓 IT11 0 粗車外圓 3 IT1213 0 細鏜銷孔 IT6 + 0精鏜銷孔 IT8 + 0粗鏜銷孔 IT1213 + 0精車燃燒室 （休整后） IT8 0 粗車燃燒室 23 IT11 0 注：其余一次性加工的加工余量沒有一一列出（詳見后附工序卡）167。21一、機床的選擇：機床和工裝的選擇應盡量作到經(jīng)濟合理，使之與被加工零件的生產類型、加工精度和零件的形狀尺寸相適應。機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。機床的選擇應與現(xiàn)有條件相適應，作到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設備的作用，并盡量作到設備負荷平衡。最終要求內軸孔圓柱度公差為 。它的最大加工長度為 750mm，最大加工直徑為 400mm，主軸轉速的級數(shù)為 24，范圍為 10～1400 轉/分。（3） 、銷孔：銷孔與活塞軸向的垂直度為 100：，徑向跳動為 ，銷孔的最大加工直徑為 60mm，銷孔的最大加工長度為 141mm。其他等均滿足要求。故可選用鉆床Z512，屬于臺式鉆床，它的最大鉆孔直徑 25mm。故可選用普通車床CA6140，它的最大加工長度為 750mm，最大加工直徑為 400mm，主軸轉速的級數(shù)為 24，范圍為10～1400 轉/分。它的最大加工長度為 750mm，最大加工直徑為400mm，主軸轉速的級數(shù)為 24，范圍為 10～1400 轉/分。（7） 、銑氣門內、外槽兩槽的加工均可采用立式銑床 X51，它的主軸端面至工作臺面距離為 30～380mm，主軸中心線至床身垂直導軌面距離為 270mm。22（8） 、銷孔外端擋圈及倒角可以選用普通車床 C616，它在刀架上最大加工直徑為 175mm，主軸轉速的級數(shù)為 11，范圍為45～1980 轉/分。二、夾具的選擇：本設計的夾具均為隨床夾具，并且自成系列。銑床夾具回轉銑床夾具 zss1。三、刀具的選擇：刀具選擇包括刀具的類型構造和材料的選擇。故此根據(jù)零件的實際情況，并依據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表 121～1248 選擇如下下表所示：工序一：YG6 普通外圓車刀 工序二：YG8 普通端面車刀工序三：YG6X 普通外圓車刀 工序四：采用鏜床專用鏜刀工序五：YG6 普通外圓車刀 工序六：采用直柄麻花鉆（GB143685）工序七：采用直柄麻花鉆（GB143685） 工序八：YG6 普通切槽車刀工序九：YG6 普通外圓車刀 工序十：YG6 普通切槽車刀工序十一：YG6 普通外圓車刀 工序十二：YG6 普通切槽車刀工序十三：YG6 普通切槽車刀 工序十四：YG6 普通切槽車刀工序十五：YG6X 普通外圓車刀 工序十六：YG6 普通斷面車刀 工序十七：YG6 普通端面車刀 工序十八：YG6X 普通端面車刀工序十九：Φ80