【正文】 選用 GB1141—??鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 ，?? ???徑為 同軸度公差為 。固定襯套采用孔徑為 ，.214D?05. .46同軸度公差為 。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 .????的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。 （3） 、0m當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時?可將偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。16?29 / 44 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內外側面上，其有尺寸精度要24Rm求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。為了保證所鉆、鉸的孔與側面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。?重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個6m自由度，以 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一37?個自由度。 本章小結在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。首先應明確30m?本夾具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內側端面粗銑加工工序時，外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準60m?37m?應選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。30 / 445 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔 。這兩個工藝孔均有表面粗.糙度要求，表面粗糙度為 ，與 圓垂直。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24Rm粗糙度要求并應與端面垂直。為了保證所鉆、擴的孔與側面垂直，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工30m?工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由37?度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削7 30m?邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用一個螺旋夾緊機構從孔的另一端面進行夾緊。3?圖 定位分析圖 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。31 / 44由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。gL10gLm?由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 ???所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ，?.4??。??根據(jù)《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準孔最小直徑）7D1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設計手冊》 ） m4?1523?（4） 、削邊銷與基準孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d32 / 44 ???? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。??（6） 、補償值 ? mLxg ??????? 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1） 、移動時基準位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。33 / 44 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴、兩個工步完成加工。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。?標準擴孔鉆擴孔，根據(jù)的規(guī)定 擴孔鉆的尺寸為 ，? ???鉆套尺寸為 。?圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結構如圖所示：34 / 44圖 固定襯套圖其結構參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2 所示。 夾具精度分析利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。 。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。5?該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求：（1） 、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。 （2） 、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 。1m?（3） 、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實0m?體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 ?10，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。.9 .9m35 / 44工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。???表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、滿足。2.? 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R粗糙度要求并應與端面垂直。為了保證所鉆、擴的孔與側面垂直，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即鉆擴鉸 工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工30m?工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由30?度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以 孔配和的削37m?邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。然后由一個螺旋夾緊機構夾緊就可以開始加工了 本章小結本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。?中的夾緊定位機構，本工藝孔的定位基準應選擇 孔端面為主要定位基面37以限制工件的三個自由度，以 孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，37以 孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。再用30m?一個螺旋夾緊機構從 孔的另一端面進行夾緊。然后按照有關公式進行切m?削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，對夾具精度進行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。是能否高效、便捷生產出合格、優(yōu)質零件的保證。所以對夾具設計也是非常重要的。36 / 44結 論后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出正確的定位夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產生翻轉。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 37 / 44參 考 文 獻[1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2022。[2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，1984。[3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社，20221983。[4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2022。[5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。[6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。[7] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社，1998。[8] 東北重型機械學院，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。[9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989。[11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2022。[12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上海科學技術出版社，1979。[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。[16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社，1994。[17] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1984。[18] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。38 / 44致 謝首先，我要感謝老師對我的畢業(yè)設計指導。在畢業(yè)設計中，他給予了我學術和指導性的意見。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導意見和鼓勵。我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設計（論文）的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設計（論文） 。