【正文】 ..4minjt???（3）鉸 孔3??切削深度 ：進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2836，取 ?取切削速度 9./inVm?取 =, =30 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《???師手冊(cè)》表 93，取 96/inr14 / 44實(shí)際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ???4）倒角 。 17 / 44則 .??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時(shí)間定額 ： d()1%()(1.%)????? 工序 3：銑 ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(12.%)???工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求 。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸37?通過鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。39。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銑削力和夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銑床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。??根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下： 定 位 銷 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 兩銷分析圖（1） 、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差xLLx? = =xg10m L?.)3~5(???（2） 、確定圓柱銷直徑 及其公差1d1d （ —基準(zhǔn)孔最小直徑）7D1D 取 f61d? 所以圓柱銷尺寸為 ?（3） 、削邊銷的寬度 b 和 B （由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ） m4?1523?（4） 、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d32 / 44 ???? 按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。1m?（3） 、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。然后由一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊就可以開始加工了 本章小結(jié)本夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。38 / 44致 謝首先，我要感謝老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 。[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。[8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。在這個(gè)過程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即鉆擴(kuò)鉸 工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 的理想??????圓柱面的控制。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。31 / 44由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 。?24R吊耳加工的第六道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本工藝孔的定位基準(zhǔn)60m?37m?應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。? ?工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141—??鉸刀，直徑為 ，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為 ，?? ???徑為 同軸度公差為 。最后用 的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，? ??30據(jù) GB1141—84 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 故鉆套孔徑尺寸為 。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 30Dm????maxaxmin187491733???? 代入公式（41）和（42）?????? ?本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面和與 之配合的心軸為主要6m37m定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷限制工件的另一個(gè)自由度。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精30度要求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與端面垂直。工件以 孔及端60m?37m?37m?面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。件以 孔及端面和叉桿37m?面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長銷和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)夾緊工件。F 即： 取 k=2k?39。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。19 / 443 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(.%).6mindjfttk???工序 6：鉆，擴(kuò) ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt3inj?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f18 / 44。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0m?.30??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。采用 锪鉆。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其中 2 個(gè) 的孔表面粗糙度要求為 ，2 ? ?的孔表面粗糙度要求為 ，2 個(gè) ?.Ra??糙度要求為 ，2 個(gè) 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，?? 5m寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。1 / 44哈工大畢業(yè)設(shè)計(jì)后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)2 / 44摘 要本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。讓刀問題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問題。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。這一組加工表面包括：??個(gè) 的孔，2 個(gè) 的孔、2 個(gè) 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，???寬度為 4 的開口槽的銑削，2 個(gè)在 同一中心線上數(shù)值為 ?同軸度要求。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63d?6Z?10Z?（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取V，(2~4)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =30, =63 代入公式（21）得：0d8 / 44n103(1~20)/???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 114，取 169/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：??取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式（23）得：60l?13ll?以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ?（2） 、精銑銑削深度 ：wa2m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3023，取V，(2~4)in取 =30, =63 代入公式（21）得：0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加013(10~2)/????工工藝師手冊(cè)》表 114，取 2/minr實(shí)際銑削速度 ：?.取 = ， ， = 代入公式（22）得：?6Zw0?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm?9 / 44刀具切入長度 ：1l30?刀具切出長度 ：取2m走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（23）得：60lm?ll2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： ?????機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ?工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.????機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m切削深度 ：?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2810，取f(~.7)/fr?