后鋼板彈簧吊耳畢業(yè)設(shè)計(存儲版)
【正文】 ............. 22 伺服電機定義總運動 ........................................ 23 設(shè)定各伺服電機運動時間 .................................... 23 運行模擬 .................................................. 24 運行結(jié)果的動畫保存 ........................................ 24 8. 結(jié)論 .......................................................... 25 9. 致謝 .......................................................... 25 10 . 參考文獻 ................................................... 26 4 緒 論 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了 學(xué)校 的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸 不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本 ,提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 Pro/Engineer 系統(tǒng)是美國參數(shù)技術(shù)公司 (Parametric Technology Corporation，簡稱 PTC)的產(chǎn)品。 （ 6）完成論文書寫?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保 證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 如表 1 所示的是彈簧吊耳零件毛胚到成品的總加工工藝過程。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。最后用 30mm? 的標準鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定標準鉸刀尺寸為 mm? ?? 故鉆套孔徑尺寸為 mm? ?? 。 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 24R mm 孔上 ，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。即先用 9mm? 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 mm? ?? 。選擇瀑布式菜單中的 【元件】，彈出【創(chuàng)建】，如圖 18. 圖 18 組件中創(chuàng)建新零件 （ 3）點擊圖 18 中的 【創(chuàng)建】 創(chuàng)建特征，彈出如圖 19 的創(chuàng)建選項，選擇 【創(chuàng)建特征】。這章主要闡述了裝配仿真。 運行結(jié)果的動畫保存 （ 1）單擊 按鈕，系統(tǒng)將彈出【回放】對話框，在此對話框中單擊 按鈕，系統(tǒng)將彈出如圖所示的動畫對話框，單擊 按鈕彈出圖 30 的動畫對話框，可以將仿真結(jié)果制作成動畫 進行播放。我還是非常感謝我的指導(dǎo)老師，無論遇到什么困難，老師都會慢慢的聽我們訴說碰到的問題，然后耐心的給我們講解決的辦法。 [8] 楊黎明等，機床夾具設(shè)計手冊，國防工業(yè)出版社， 1996。 [6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。 9. 致謝 首先衷心感謝我的指導(dǎo)老師，從論文的選題、確定題目以及畢業(yè)設(shè)計的撰寫都是在老師的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的，在寫論文的過程中，經(jīng)常碰到這樣那樣的問題，有時候真的想放棄，想隨便寫一下算 25 了。 圖 28 設(shè)定伺服電機運動時間 運行模擬 單擊圖 28 中的【運行】按鈕可以查看運行情況，單擊【確定】按鈕，在分析對話框中顯示 pump_emluation，分析結(jié)果的名稱。 20 圖 22 自頂向下中的零件參照 （ 2）缺點：父子關(guān)系復(fù)雜，不利于修改。 自頂向下設(shè)計具體過程 （ 1）創(chuàng)建組件，在組件中插入先建好的彈簧吊耳零件圖，圖 17 所示。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。這兩個工藝孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度為 m? ，與 24R mm 圓垂直。即先用 28mm? 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 mm? ?? 。采用螺母夾緊 [5]。并用于以后 ? 加工中的定位。確定了零件的機械加 8 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 （ 4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。該零件的主要加工表面是平面及孔系。 6 圖 1 后鋼板彈簧吊耳工程圖 圖 2 后鋼板彈簧吊耳三維建模圖 7 零件的總加工工藝 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。 (1)研究零件加工工藝過程 (2)設(shè)計鉆床工藝專用夾具 （ 3）確定夾具具體參數(shù)， （ 4）學(xué)習(xí) 利用 Pro/E 進行零組件設(shè)計、仿真和工程圖生成的內(nèi)容。這樣 , 可以在產(chǎn)品的設(shè)計階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程 , 以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和制造過程 , 優(yōu)化生產(chǎn)
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