【正文】 位誤差主要為：（1） 、移動時基準位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。.9 .9m35 / 44工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。再用30m?一個螺旋夾緊機構從 孔的另一端面進行夾緊。在設計中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。[4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2022。[12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導意見和鼓勵。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中。[14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。[6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：機械工業(yè)出版社，1990。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產生翻轉。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質量、生產率和產品成本都有直接的影響。2.? 夾具設計及操作的簡要說明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R粗糙度要求并應與端面垂直。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。?圖 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結構如圖所示：34 / 44圖 固定襯套圖其結構參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。3?圖 定位分析圖 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。30 / 445 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔 。 本章小結在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。?重合、基準統(tǒng)一原則。所以對夾具設計也是非常重要的。 本章小結在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內側端面。整個夾具的結構夾具裝配圖 1 所示。直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示：22 / 44圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 標 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 夾緊裝置及夾具體設計為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。d圖 定位銷水平放置時定位分析圖 銑削力與夾緊力計算根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? 代入公式（31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N?? . Ex 6.銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。在本道工序加工時，還應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產安排。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角4m?5??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動f作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機動時間 ：??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。(5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=. m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手50Ra?冊》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。然后再加工孔系。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ? ?3 / 44（2）以 孔為主要加工表面的加工面。2 / 442 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。端面與外圓定位時，與上述相同。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。關鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 / 440 / 44目 錄摘 要 ..........................................................................................................................ⅠABSTRACT.................................................................................................................II目錄 ................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 ......................................................................3 零件的分析 .............................................................................................................................3 零件的作用 .....................................................................................................................3 零件的工藝分析 .............................................................................................................3 工藝過程設計所應采取的相應措施 .....................................................................................4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ................................................................................4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................4 粗基準的選擇 .................................................................................................................4 精基準的選擇 .................................................................................................................5 工藝路線的制定 ....................................................................................................................5 工藝方案一 ....................................................................................................................5 工藝方案二 ....................................................................................................................5 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................................6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ......................................................