【正文】 位誤差主要為：（1） 、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..018. ????tg??65. 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。即先用 的麻花鉆鉆孔，? 9m?GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及與 ???求為 粗糙度表面粗糙度 。.9 .9m35 / 44工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。再用30m?一個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)從 孔的另一端面進(jìn)行夾緊。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書(shū)編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2022。[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。我萬(wàn)分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。[14] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。2.? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔上，其有尺寸精度要求和表面24R粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。固定襯套采用孔徑為 ，?? 2.??同軸度公差為 。?圖 快換鉆套圖擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r? 16 1626 22 12 4 10 5? 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：34 / 44圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。3?圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。30 / 445 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔 。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。d圖 心軸垂直放置時(shí)定位分析圖 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。?重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：22 / 44圖 對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時(shí)間。d圖 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖 銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? 代入公式（31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N?? . Ex 6.銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角4m?5??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)f作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。(5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴(kuò)孔： 2Z=. m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手50Ra?冊(cè)》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。然后再加工孔系。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ? ?3 / 44（2）以 孔為主要加工表面的加工面。2 / 442 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 / 440 / 44目 錄摘 要 ..........................................................................................................................ⅠABSTRACT.................................................................................................................II目錄 ................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ......................................................................3 零件的分析 .............................................................................................................................3 零件的作用 .....................................................................................................................3 零件的工藝分析 .............................................................................................................3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....................................................................................4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................4 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................4 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................5 工藝路線的制定 ....................................................................................................................5 工藝方案一 ....................................................................................................................5 工藝方案二 ....................................................................................................................5 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................................6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ......................................................