【正文】 和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸37?通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 外圓端面已經(jīng)精銑，60m?工藝孔已經(jīng)加工出。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。工件以 孔及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，37m?在帶臺肩長銷和浮動支承半板上實現(xiàn)完全定位。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 。19 / 443 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， k 13k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設(shè)計。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(12.%)???工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(.%).6mindjfttk???工序 6：鉆，擴 ?機動時間 ：jt3inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f18 / 44。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角4m?5??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時間定額 ： d()1%()(%).7mindjfttk?????工序 4：銑 ?機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 17 / 44則 .??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時間定額 ： d()1%()(1.%)????? 工序 3：銑 ?機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0m?.30??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動f作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機動時間 ：??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與5?9?擴孔時相同： ，手動進給。174/minr?工序 3：粗銑 ??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺每分進給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面04??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d12 / 44機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺每分進給量 ：??取 /inm根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?lml280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ???工序 5：鉆，擴，鉸 孔04m??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔28切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) ，則3?..(0.~.41)/f mr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =28 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝01247/????師手冊》表 93，取 2/minr實際切削速度 ： V?.30./mi1被切削層長度 ：l?刀具切入長度 ： 12013 / 44刀具切出長度 ： 2l3m?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???（2） 、擴 孔9?切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f().7(06.)f?????/r參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V ?取 =, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????藝師手冊》表 93 取 2/minr實際切削速度 ： ?..31./mi110d根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt???（3）鉸 孔3??切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inVm?取 =, =30 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《???師手冊》表 93，取 96/inr14 / 44實際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???4）倒角 。采用 锪鉆。(5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=. m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手50Ra?冊》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 兩外圓端面60m?考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《?械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 孔?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，1.根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35m?擴孔： 2Z=7 / 44鉸孔： 2Z=?? m(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面4考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《?手冊》表 ，取 2Z=3 已能滿足要求。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑 ??5 / 44工序6：銑 ??工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬. .度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位0?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，6 / 44孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應(yīng)放在最m后一個工序加工。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。4 / 44（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。其中 2 個 的孔表面粗糙度要求為 ，2 ? ?的孔表面粗糙度要求為 ，2 個 ?.Ra??糙度要求為 ，2 個 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 ，?? 5m寬度為 4 的開口槽的表面粗糙度要求為 。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ? ?3 / 44（2）以 孔為主要加工表面的加工面?，F(xiàn)分析如下：