【正文】 道工序為鉆床夾具選擇了螺旋型壓板夾緊方式。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺旋壓板來作為夾緊機構(gòu)。因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證孔的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 廣東海洋大學(xué) 2020屆課程設(shè)計 12 3) 锪孔Φ 19 ? mm 兩端面和倒角 , 根據(jù)表 545，锪倒角的基本時間可由公式tj=L/fn = (l+l1)/fn 求得 ， 其中 l 為倒角深度 l =，取 1l =1， f=， n=272r/mm，那么該工序的基本時間為 tj≈ ， 有兩個端面，則 t=2tj=。 3） 切削速度的計算 由表 533， 按工件 材料為 20鋼的條件選取， 切削速度 v可取為 23m/min。由公式（ 51） n=1000v/π d可得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表49所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。查表 110可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為， 鉸： IT8；鉆： IT12 。 工序十一 Φ ? mm 孔 1*450倒角。 工序四 粗銑Φ 19 ? mm孔上端兩端面的側(cè)面，以Φ 19 ? mm孔定位，選用 XA6132廣東海洋大學(xué) 2020屆課程設(shè)計 9 型萬能升降 臺銑床及專用夾具。 工序六 鉆鉸Φ 19 ? mm孔并倒角。 綜上所述，該變速叉工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工－主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工－主要表面半精加工和次要表面加工－熱處理－主要表面精加工。 一 ) 機械加工工序 (1) 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) — 叉軸 Ф 19mm 孔。 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)表面應(yīng)該平整 ，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。 3 擬定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 5. 鍛件分模線形狀 根據(jù)該零件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬于 不對稱彎曲分模線。 下圖為 加工工件 零件圖 如圖 11： 廣東海洋大學(xué) 2020屆課程設(shè)計 3 圖 11 2 確定毛坯 確定毛坯的制造形式 零件材料為 20 鋼，零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠 。因而，加工Φ 19 ? 是加工該零件的重要工序， 該孔的精度要求很高，對后面的工序息息相關(guān)，因此必須對該孔的加工工序做詳細(xì)的分析。 關(guān)鍵字： 精度高；夾具設(shè)計；工序 廣東海洋大學(xué) 2020屆課程設(shè)計 2 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是 CA10B 解放 牌 汽 車第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要作用是撥動變速箱中的齒輪，使汽車達(dá)到變速的目的。 因為為大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。 6. 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該零件的各加工表面的粗糙度 Ra均大于等于 m?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)效率得以提高。現(xiàn)選取Φ 19 ? mm孔的外輪廓不加工 表 面作為粗基準(zhǔn)，用 V形塊、支承板和擋銷 來 實現(xiàn)完全定位，以消除自由度。 (2) 遵循 “先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證 .按 生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 。 工序七 鉆攻距槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角。 工序五 16 ? mm 槽 *450倒角，選用 C6201車床及專用夾具。選用 C6201 型車床及專用夾具。再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 230可確定各工步的公差值分別為，鉸： ；鉆： 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度為 ： min/ 3921000π d mnv ??? 鉸 孔 工步 鉸 孔為 Φ 19 ? mm， 采用高速鋼 鉸 刀 鉸 孔 。 由公式 n=1000v/? 1d 可求得鉆頭轉(zhuǎn)速 為： n=1000 23m/min/? =,參照表 49所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。 輔助時間 ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié) 所述，輔助時間和基本時間 tj之間的關(guān)系為 ： tf＝（ ～ ） tj，取 tf＝ ，則 ： 工序 5鉆孔工步 的輔助時間為： tf＝ ==； 工序 5鉸孔工步的輔助時間為： tf＝ ==； 工序 5锪孔工步的輔助時間為： tf＝ ==。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 切削力和夾緊力計算 切削力的計算 刀具 ： 根據(jù)表 34 可得，采用 高速鋼 直 柄 麻花鉆頭（ GB/T — 2020） 其中： d=， l=233， l1=135, Z=1 機床： 采用 Z525 型立式鉆床 由《金屬切削機床夾具手設(shè)計冊》所列公式 可 得 ： pZF BZKDStCF ?? 查表 356 得其中： 修正系數(shù) ?vk ? mm1?t ?ZS 100D? 80B mm? ? 1?Z 代入上式 ， 可得 F=1509N 廣東海洋大學(xué) 2020屆課程設(shè)計 14 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。本工序為粗鉆削余量大，鉆削力大，所以需要一 定的夾緊才能達(dá)到本工序的要求。特別是畫圖的時候，有時候一天就畫了那么一小部分，一條條的線讓人眼花繚亂。我想這些在以后工作中也是必不可少的。 5 設(shè)計小結(jié) 為期 二 個星期的課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束了，在這段時間里，通過本次設(shè)計，使我了解了從事設(shè)計的基本過程，進(jìn)一步鞏固了我的專業(yè)知識和鍛煉了我獨立思考問題的能力。 使用快速螺旋定位