【正文】 5 加工 ?35圖 固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 116+016 22++1 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。由《切削手冊》得：鉆削力 式（52）?鉆削力矩 式（53）..91T式中： ????maxaxmin187491733B???? 代入公式（52）和（53）得12fr?????? ??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。3?圖 定位分析圖 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 加工 ?315 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個工藝孔 。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。 （4） 、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 時，相對于最大實(shí)體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。?重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。所以對夾具設(shè)計也是非常重要的。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計24 夾緊裝置及夾具體設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。d圖 定位銷水平放置時定位分析圖 銑削力與夾緊力計算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? 代入公式（31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N??攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計22 ??? x 63銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。在本道工序加工時，還應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角4m?5??機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動f作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動時間 ：??輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。(5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴(kuò)孔： 2Z=. m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴(kuò)孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手50Ra?冊》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。然后再加工孔系。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ?0. ?攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計4（2）以 孔為主要加工表面的加工面。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計32 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用題目給出的零件是 CA10B 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。端面與外圓定位時，與上述相同。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） ABSTRACTIIABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the followup processes are individual processes with endpositioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine binations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄1目 錄摘 要 ..........................................................................................................................ⅠABSTRACT.................................................................................................................II目錄 ................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................12 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................................3 零件的分析 .............................................................................................................................3 零件的作用 .....................................................................................................................3 零件的工藝分析 .............................................................................................................3 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....................................................................................4 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................4 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................4 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................5 工藝路線的制定 ....................................................................................................................5 工藝方案一 ....................................................................................................................5 工藝方案二 ....................................................................................................................5 工藝方案的比較與分析 .....................................