【正文】 0=π8680/1000=(m/min)切削工時：查《工藝手冊》得L1=,L2=11mm,則精鉸Φ8H7mm兩孔的機動工時為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(11++11)/(680)=(min)工序7：鉆Φ3mm油孔。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4（20＋＋2）/510=(min)工序6: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm及Φ8H8孔。查《工藝手冊》，按機床使用說明書取f=查《簡明手冊》表1119，取U=,則 n=1000u/πd=1000(π8)=525(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min,所以實際切削速度為： U=πd n/1000=π8545/1000=(m/min)切削工時：查《工藝手冊》得L1=,L2=11mm,則精鉸Φ8H7mm兩孔的機動工時為：T=2(L+L1+L2)/f n=2(12++11)/(545)=(min)工序5：粗銑，半精銑，精銑Φ8H7mm孔的四個端面。 工序4：鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm孔。，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機動工時為Tm= （L0＋L1＋L2）/=（32＋＋3）/205=(min) 2 半精銑φ20H7mm孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm,z=20齒。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為精銑：IT9；銑：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑：；粗銑：。工序Ⅸ：銑800。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面。工序9 鉆M4 、M5螺紋底孔。工藝路線方案二工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。工序4 同時鉆Φ8H8mm，Φ8H7mm孔和R3mm圓弧油槽。（5）Φ3mm孔 公差等級為IT9，需鉆和擴?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準。經(jīng)查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書》表21和表23確定毛坯的公差等級CT7級。其中，下端面為主要加工表面。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。、零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，故可用銑削加工。的油孔Φ3mm，并锪沉頭孔。 基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（2）Φ8H7mm孔 公差等級為IT7，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。工藝路線方案一工序1 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔端面A。工序9 攻M10螺紋孔。工序6 精鉸Φ8H7mm，Φ8H8mm，Φ20H7mm三孔。另外，精鉸孔置于最后加工。工序Ⅵ：鉆、擴φ3mm孔。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=《簡明機械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT11，即本工序加工偏差為（3）粗銑加工余量： 單邊為==,分兩次走刀，故每次加工余量為Z=/2=,加工精度等級為IT12，所以加工偏差為。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。1. 鉆R2mm圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。,選用Z5125立式鉆床，90176。單邊切削深度a=z/2=。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則粗銑四個端面的機動工時為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4（20＋＋2）/205=(min) 2．半精銑Φ6H7mm孔的四個端面 查《簡明手冊》表1121和表1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細齒。單邊切削深度a=z/2=。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。選用機床：Ｘ61W萬能升降臺銑床。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。、夾具設計零件的中部分為圓柱型，根據(jù)這個特點采用V型塊、平面的夾具來定位。機械制造工藝與機床夾具課程設計是機械制造工藝與機床夾具課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。八．參考文獻朱淑萍主編. ：機械工業(yè)出版社，1999：機械工業(yè)出版社，1994孫本緒、：國防工業(yè)出版社，1999：中國科學技術(shù)出版社，2000：機械工業(yè)出版社，2006吳拓、方瓊珊主編. ：機械工業(yè)出版社，2005 ：機械工業(yè)出版社，2001 梁炳文主編，機械加工工藝與竅門精選，北京：機械工業(yè)出版社，2001楊峻峰主編，機床及夾具，清華大學出版社，2005。培養(yǎng)了自己編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力，為以后搞好畢業(yè)設計和去工廠從事工藝與夾具設計做了一些必要的準備。由零件圖可知孔的設計基準是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф8孔已加工好，所以可用V型塊，平面定位，以孔的設計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。（2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。查《工藝手冊》表1169可知， =~, 取=。單邊切削深度a=d/2=3/2=。單邊切削深度a=z/2=。查《簡明手冊》表1128,U=∽，取u=1m/s=60m/min,則 =1000u/dπ=100060/(40π)=（r/min）根據(jù)機床使用說明書，取主軸實際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實際切削速度 =πd/1000=（r/min）當=490r/min時，刀具每分鐘進給量應為= f=380=490(mm/min)查機床使用說明書，取實際進給速度=510mm/min,則實際進給量 f= /=510/490=(mm/r)切削工時：查《工藝手冊》表1514，切入長度L1=,超出長度L2=2mm。單邊切削深度a=z/2=。查《工藝手冊》表1448，f=∽,按機床試用說明書取f=為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。選用Z5125立式鉆床。查《工藝手冊》表1477,取u=38m/min則： =1000u/dπ=96（r/min）根據(jù)機床使用說明書，取主軸實際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實際切削速度 =πd/1000=（r/min）當=100r/min時，刀具每分鐘進給量應為= Z=20100=200(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量 = /Z=(mm/Z)切削工時：查《工藝手冊》表1514，切入長度L1=,超出長度L2=3 mm。2mm的槽精鉸余量a=；粗銑槽加工之后槽的基本尺寸=。工序Ⅷ：攻螺紋M10深18。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ8H8(Φ8H7