【正文】 1 國內(nèi)發(fā)展概況 1 國外發(fā)展概況 2 CA6140普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤概述 3 轉(zhuǎn)盤的用途 3 轉(zhuǎn)盤的技術(shù)要求 4 轉(zhuǎn)盤的工藝性 4 轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定 4第2章 轉(zhuǎn)盤機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 分析零件圖 6 零件的作用 6 零件的工藝分析 6 選擇毛坯制造形式 6 擬定工藝路線 7 劃分加工階段 7 選擇基準(zhǔn) 7 確定加工方案 8 確定加工余量及工序尺寸 9 確定各表面的加工余量 9 確定切削用量及工時定額 11 銑燕尾面A、B及D面、空刀面F 11 16 車Φ70h6外圓面N，端面，倒角，Φ186外圓，端面D 17 鉆、擴、鉸Φ35H7孔，鉆2Φ13孔 25 銑斜面E，磨燕尾面 28第3章 銑床夾具設(shè)計 31 問題的提出 31 夾具設(shè)計 31 定位基準(zhǔn)的選擇 31 切削力及夾緊力的計算 32 定位誤差分析 33 夾具曲線槽設(shè)計 33 夾緊元件強度校核 33 操作說明 34結(jié) 論 35致 謝 36參考文獻 37CONTENTSAbstract IIChapter 1 Introduction 1 Development situation of the modern machine tool fixtures at home and abroad 1 Development situation at home 1 Development situation at abroad 2 Summary of the cutter turntable about the CA6140 engine lathe 3 Functional of the cutter turnplate 3 Technical requirement of the cutter turnplate 4 Manufacturability of the cutter turnplate 4 Production types of the cutter turnplate 4Chapter 2 The cutter turnplate’s machinefinishing technological process design 6 The analysis of the drawing 6 The functional of the part drawing 6 The process analysis of the parts 6 The choice of the blank’s manufacture form 7 The protocol of the process route 7 The division of the process stage 7 The choice of benchmark 7 The determination of the machining scheme 8 The determination of the machining allowance and the process dimension 9 Confirm the surface machining allowance 9 The determination of the cutting amount and the time quota 11 Milling coattails face A Band D,empty knife surface F 11 Milling two side Q of size 16 Car Φ70h6 external circular face N,end face and chamfering Φ186 external circular face D 17 Drilling,reaming,expandingΦ35H7 hole,drill 2Φ13 holes 25 Milling cant E,grinding coattails surface 28Chapter 3 The design of the milling fixture 30 The propos of the issue 31 The design of the fixture 31 The choice of benchmark 31 The calculation of the cutting force and the clamping force 31 The analysis of the location error 31 The design of the curve slot 33 The strength check of the clamping element 33 The illustration of the operation 33Conclusion 34Acknowlegements 35Reference 3638 / 44第1章 緒論 現(xiàn)代機床夾具國內(nèi)外發(fā)展概況 國內(nèi)發(fā)展概況我國在夾具零部件及標(biāo)準(zhǔn)化方面作了不少工作，取得了一定效果，但是總的說來還需大大加強。專用夾具與氣動夾緊系統(tǒng)的結(jié)合是實現(xiàn)機械加工自動化的一個重要方面，發(fā)達國家，尤其是歐美早在二十世紀(jì)70年代就基本實現(xiàn)了制造自動化，目前制造業(yè)的自動化已達到了非常高的水平，發(fā)展了許多典型的自動化制造系統(tǒng)[8]。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2~5μm。3. 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 零件的工藝分析由零件圖可以看出，主要加工表面有：底面Ф70h6外圓面N； 燕尾導(dǎo)軌面A和B； Ф35H7孔； Ф188177。為保證其加工精度均勻，以及A和B面與P面的平行度精度要求，選用P面作粗基準(zhǔn)。Ⅶ、鉆2Φ13孔。Ⅴ、車Φ70h外圓面、端面，Φ188177。而銑削方案中有磨削彌補了不足并且方案一把孔Φ35H7與2Φ13孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率，提高機床功率利用率。粗車：,2Z=半精車：Φ71mm,2Z=精車：Φ70h6mm,2Z=10. 鉆213孔鉆至Φ1311. 銑、擴、鉸Φ35H7孔鉆：Φ33mm,2Z=33mm擴：,2Z=粗鉸：,2Z=精鉸：Φ35H7mm,2Z=12. 銑斜面E粗銑：Z=3mm精銑：Z=1mm，留拋光量13. 磨燕尾A面、B面及空刀面F第一次磨至： 177。 問題的提出本夾具主要用于銑Φ188圓弧面與128兩側(cè)面連接成的特型曲面，采用銑削、刨削，不易保證加工質(zhì)量，且生產(chǎn)率低。另定位板采用斜楔結(jié)構(gòu)，定位板楔緊后，定位板可傳遞切削力至夾具體，此時Φ70h6短圓柱與定位孔一側(cè)接觸，但要保證定位可靠。（3） 精確測量曲線槽。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計是我們對大學(xué)所學(xué)各課程的一次綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。設(shè)計內(nèi)容不斷改進、完善，在此過程中于老師嚴(yán)謹(jǐn)求實、認真負責(zé)的工作作風(fēng)，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度，誨人不倦的長者風(fēng)范使我受益非淺。其次，感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)，圖書館的所有工作人員，他們熱情的工作為我的畢業(yè)設(shè)計資料查閱提供了極大的便利條件。通過此次畢業(yè)設(shè)計，在下述各方面得到鍛煉：（1）熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以更正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 操作說明通過定位鍵，將夾具體在工作臺上定位，螺栓將夾具體固定在工作臺上，通過滾軸，支架將滾軸聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上，將靠板模安裝在滑臺上。2. 分析定位誤差參考文獻[17]24頁表1112相應(yīng)公式計算定位誤差△D=，精度足夠。由于加工表面的尺寸公差較大，故對夾具的粗糙度要求不太高，但要求表面質(zhì)量。 確定切削用量及工